【分享】利用MES系統(tǒng)的物料平衡做好物料管理工作

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物料平衡管理，是構(gòu)建數(shù)字化工廠、智能化車間，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)價(jià)值最大化的重要基礎(chǔ)，那么，在MES系統(tǒng)的車間生產(chǎn)管理信息化建設(shè)中，MES系統(tǒng)物料平衡管理是如何實(shí)現(xiàn)物料管理呢？

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首先我們要明白，企業(yè)要在激烈的市場競爭中獲得勝利，就要提前謀劃好人員和物料的相關(guān)籌備工作，以確保活動(dòng)的順利開展。因此，物料的管理在企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)中，占據(jù)著一個(gè)相當(dāng)重要的位置。

但是很多工廠企業(yè)在進(jìn)行物料管理時(shí)，都會(huì)基于傳統(tǒng)的觀點(diǎn)，認(rèn)為物料的管理就是對(duì)庫存的管理，只是對(duì)生產(chǎn)的一種輔助作用而已。那么這就造成了很多企業(yè)在實(shí)際的物料管理上一團(tuán)糟。

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目前很多工廠企業(yè)的物料管理信息化水平都較為低下，一般都是采用人工記賬的方式，這樣就導(dǎo)致企業(yè)在生產(chǎn)數(shù)據(jù)的可靠性和完整性上無法保證，而要解決這個(gè)問題，只能依靠車間調(diào)度員的實(shí)地查看記錄數(shù)據(jù)。

在這種情況下，以這樣的數(shù)據(jù)去預(yù)估整批貨物的生產(chǎn)進(jìn)度、物料消耗時(shí)間，會(huì)存在誤差較大的狀況，進(jìn)而影響計(jì)劃的制定和交貨期的不確定。對(duì)于忽視制品管理的生產(chǎn)活動(dòng)，還會(huì)造成物料管理鏈條的斷裂，信息不連貫的問題，使得動(dòng)態(tài)的物料管理成為靜態(tài)的管理。

而在MES中，我們能夠通過物料平衡這樣一個(gè)重要模塊解決這個(gè)問題。物料平衡包括從小到單臺(tái)機(jī)器的物料利用率，大到生產(chǎn)價(jià)值鏈中的原材料投入、產(chǎn)品的產(chǎn)出和庫存量的核算，都屬于其系統(tǒng)的范疇內(nèi)。

物料平衡系統(tǒng)是利用數(shù)據(jù)校正技術(shù)，解決流程企業(yè)物流數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、不一致、不完整的問題。對(duì)生產(chǎn)過程中，物料的移動(dòng)量和庫存量進(jìn)行校正和平衡，也為生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)人員、操作人員及管理人員提供實(shí)時(shí)的、正確的生產(chǎn)信息。

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我們要清楚一點(diǎn)，就是在生產(chǎn)的過程中，物料不是靜止，一成不變的，而是通過不同的生產(chǎn)加工活動(dòng)，使得物料在外形和性能上不斷的發(fā)生變化。因此，物料的變化決定著我們要以動(dòng)態(tài)的思想去跟蹤和管理物料的活動(dòng)。

在MES的物料管理功能中能夠?qū)崿F(xiàn)在對(duì)原材料的出入庫管理、對(duì)制品的加工位置、狀態(tài)信息、實(shí)物數(shù)量、質(zhì)量數(shù)據(jù)以及生產(chǎn)過程中相關(guān)的人、設(shè)備等數(shù)據(jù)采集，由上而下的掌握加工動(dòng)態(tài)生產(chǎn)狀態(tài)、生產(chǎn)進(jìn)度，以及物料轉(zhuǎn)移和質(zhì)量的實(shí)時(shí)監(jiān)控。在確保交貨期完成的狀態(tài)下，最大限度的降低倉庫的存儲(chǔ)量。物料平衡管理系統(tǒng)的功能還包括：企業(yè)計(jì)劃與統(tǒng)計(jì)管理、生產(chǎn)過程監(jiān)控與過程優(yōu)化、設(shè)備性能分析與儀表管理。

1、企業(yè)計(jì)劃與統(tǒng)計(jì)管理

工廠生產(chǎn)的物料和能耗數(shù)據(jù)是決策者做出計(jì)劃和決策的重要依據(jù)，因此，一旦數(shù)據(jù)產(chǎn)生偏差，就會(huì)造成計(jì)劃和決策的失誤，會(huì)產(chǎn)生出難以預(yù)估的損失。MES的物料平衡管理系統(tǒng)可對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)采集和校正做出更好的處理。

2、生產(chǎn)過程監(jiān)控與過程優(yōu)化管理

工廠生產(chǎn)中的設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)以及物料數(shù)據(jù)將更好的實(shí)時(shí)監(jiān)測和跟蹤設(shè)備的運(yùn)行狀況以及識(shí)別儀器的故障失靈情況。系統(tǒng)可以更好的獲得生產(chǎn)數(shù)據(jù)，運(yùn)用先機(jī)的優(yōu)化算法，對(duì)現(xiàn)工藝進(jìn)行優(yōu)化進(jìn)而生產(chǎn)流程的升級(jí)，以提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。

3、設(shè)備性能分析與儀表的管理

可以密切的監(jiān)督各個(gè)儀表設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，統(tǒng)計(jì)并整理設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)和更新維護(hù)記錄，從而更好地保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

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我們在明確了企業(yè)的實(shí)際需求和物料平衡系統(tǒng)的功能特點(diǎn)之后，庫存管理還應(yīng)該特別注意兩個(gè)問題，一是在按計(jì)劃生產(chǎn)的商品在市場上流通時(shí)，要考慮在什么地方存放？二是存放多少？

在搞清楚這個(gè)問題后，要從服務(wù)水平和經(jīng)濟(jì)效益出發(fā)來確定庫存量多少。因此，確定庫存檢查周期，確定訂貨量和確定訂貨點(diǎn)，成為企業(yè)庫存管理繞不開的問題。MES中的物料平衡管理系統(tǒng)能夠從數(shù)據(jù)綜合集成、工廠模型的建立及組態(tài)、對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的校正這三個(gè)方面入手進(jìn)行解決問題。

1、數(shù)據(jù)綜合集成

就是對(duì)原始數(shù)據(jù)的集合，包括了數(shù)據(jù)集成和集成數(shù)據(jù)管理兩個(gè)部分，數(shù)據(jù)集成對(duì)工廠生產(chǎn)的方方面面，原料、人員、設(shè)備的數(shù)據(jù)；進(jìn)出倉庫的物料統(tǒng)計(jì)等數(shù)據(jù)的集成，集成數(shù)據(jù)管理是在完成數(shù)據(jù)集成后做出的數(shù)據(jù)處理和匯總，將生產(chǎn)現(xiàn)場的各種數(shù)據(jù)整理后，呈報(bào)給上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，以供查閱。

2、建立物料平衡模型

合理的物料平衡是物料管理的基礎(chǔ)，原則上應(yīng)該對(duì)物料的模型按照實(shí)際工藝進(jìn)行，但是由于生產(chǎn)流程的復(fù)雜多變，給數(shù)據(jù)協(xié)調(diào)帶來相當(dāng)大的困難。因此，要簡化物料平衡，并對(duì)有問題的模型修正后，重新檢驗(yàn)。

3、數(shù)據(jù)校正

在模型建立完成之后，進(jìn)入到生產(chǎn)數(shù)據(jù)的校正過程。全場物流數(shù)據(jù)的綜合、物流能耗報(bào)表和各裝置的平衡報(bào)表，為校驗(yàn)提供了數(shù)據(jù)的支持。通過校正的過程，還加強(qiáng)了部門之間的信息交互目的，在發(fā)現(xiàn)問題后，各部門也能夠在第一時(shí)間響應(yīng)，做好后續(xù)的處理工作。

MES中的物料平衡管理系統(tǒng)，不僅提高了調(diào)度組計(jì)劃編制的效率和質(zhì)量，還細(xì)化車間成本、提高了工資與成本核算的效率，使得生產(chǎn)質(zhì)量提高的同時(shí)，降低了成本。

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以上就是今天和大家分享的內(nèi)容，大家對(duì)如何利用物料平衡系統(tǒng)做好物料管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？歡迎大家在下方留言，我們一起聊聊。另外，如果覺得此文讓你小有收獲，別忘了轉(zhuǎn)發(fā)朋友圈哦~

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