TQM質(zhì)量管理咨詢

TQM質(zhì)量管理咨詢項(xiàng)目介紹：

TQM質(zhì)量管理咨詢是以質(zhì)量管理為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有者、員工、供方、合作伙伴或社會(huì)等相關(guān)方受益而使組織達(dá)到長期成功的一種管理途徑。

TQM質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)為了取得真正的經(jīng)濟(jì)效益，管理必須始于識(shí)別顧客的質(zhì)量要求，終于顧客對(duì)他手中的產(chǎn)品感到滿意。全面質(zhì)量管理就是為了實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)而指導(dǎo)人、機(jī)器、信息的協(xié)調(diào)活動(dòng)。

TQM質(zhì)量管理咨詢就是在對(duì)關(guān)鍵質(zhì)量數(shù)據(jù)的定量化分析基礎(chǔ)上，綜合運(yùn)用多種知識(shí)和方法，對(duì)關(guān)鍵品質(zhì)指標(biāo)持續(xù)系統(tǒng)改進(jìn)，追求達(dá)到卓越標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)顯著提高企業(yè)品質(zhì)績效及經(jīng)營績效的目的，是企業(yè)提高經(jīng)營績效的重要戰(zhàn)略。

TQM質(zhì)量管理咨詢基本信息：

項(xiàng)目名稱：TQM質(zhì)量管理咨詢；

輔導(dǎo)時(shí)間：6個(gè)月及一年以上現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)；

輔導(dǎo)方式：診斷+輔導(dǎo)+培訓(xùn)+評(píng)價(jià)+持續(xù)提升；

適合企業(yè)：所有制造型企業(yè)

服務(wù)重點(diǎn)：品質(zhì)問題的定義及基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的收集方法；質(zhì)量管理指標(biāo)建立；4M1E管理標(biāo)準(zhǔn)化；品質(zhì)管理工具的使用方法；識(shí)別制程關(guān)鍵品質(zhì)控制點(diǎn)并建立標(biāo)準(zhǔn)；導(dǎo)入品質(zhì)焦點(diǎn)課題或?qū)ｍ?xiàng)持續(xù)改善活動(dòng)（如，QEP品質(zhì)防錯(cuò)活動(dòng)）；培養(yǎng)中基層管理者系統(tǒng)掌握的品質(zhì)管理方法和工具。

益至咨詢通過結(jié)合大量的成功項(xiàng)目案例，總結(jié)出按照初、中、高級(jí)階梯式分層次的精益微咨詢改善執(zhí)行模式。會(huì)通過幫助制造型企業(yè)建立精益改善模板團(tuán)隊(duì)，來完成各個(gè)精益微咨詢改善模塊的工作，為制造型企業(yè)打造一支強(qiáng)大的精益改善團(tuán)隊(duì)班底。歡迎點(diǎn)擊下圖了解詳細(xì)服務(wù)，或直接來電咨詢，我們將為您詳細(xì)介紹精益微咨詢服務(wù)內(nèi)容。

TQM質(zhì)量管理咨詢執(zhí)行手段：

1、QC手法導(dǎo)入；

2、QEP（品質(zhì)防錯(cuò)法）導(dǎo)入；

3、TQM管理導(dǎo)入；

4、QCC活動(dòng)導(dǎo)入；

5、品質(zhì)源頭管理導(dǎo)入；

6、零缺陷管理手法導(dǎo)入；

QEP（品質(zhì)防錯(cuò)法）是按照設(shè)計(jì)及使用的方法行事，連愚笨的人也不會(huì)做錯(cuò)事。是一種在作業(yè)過程中采用自動(dòng)作用、報(bào)警、標(biāo)識(shí)、分類等手段，使作業(yè)人員不特別注意也不會(huì)失誤的方法。

QEP（品質(zhì)防錯(cuò)法）的主要作用：

不需要注意力——即使有人疏忽也不會(huì)發(fā)生差錯(cuò)；

不需要經(jīng)驗(yàn)與直覺——外行人來做也不會(huì)做錯(cuò)

不需要專門知識(shí)與高度的技能——不管是誰或在何時(shí)工作都不會(huì)出差錯(cuò)

TQM質(zhì)量管理咨詢是在綜合了精益生產(chǎn)管理和產(chǎn)品ISO質(zhì)量管理體系的理念，而形成的綜合性產(chǎn)品質(zhì)量管理和改善的服務(wù)。在執(zhí)行過程中，通過制定生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、接收標(biāo)準(zhǔn)來對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)進(jìn)行管理和改善，并且能夠讓工廠企業(yè)形成標(biāo)準(zhǔn)的品質(zhì)檢測(cè)流程體系，通過堅(jiān)持執(zhí)行來持續(xù)改善產(chǎn)品品質(zhì)。

1、不制造不合格品

通過TQM質(zhì)量管理咨詢的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，能夠讓生產(chǎn)線上的每個(gè)員工形成標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)和標(biāo)準(zhǔn)化操作，在生產(chǎn)的源頭上解決品質(zhì)問題，實(shí)現(xiàn)不制造不合格品的目標(biāo)。

2、不輸送不合格品

在TQM質(zhì)量管理咨詢的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求下，生產(chǎn)線上的質(zhì)檢人員能夠逐漸熟練的掌握產(chǎn)品的各項(xiàng)屬性和對(duì)應(yīng)的檢驗(yàn)方法。能夠?qū)崿F(xiàn)在當(dāng)前工序的生產(chǎn)中準(zhǔn)確的發(fā)現(xiàn)不合格品，以保證不將不合格品輸送到下一個(gè)生產(chǎn)工序中。

3、不接受不合格品

生產(chǎn)線人員在發(fā)現(xiàn)前道工序有不合格品輸送過來后，按照TQM質(zhì)量管理咨詢的接收標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)自覺的通知前道工序的生產(chǎn)線人員立即停止生產(chǎn)并分析問題直到解決問題后才再開始工作，保證不合格品不對(duì)外流出。

4、質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)

通過開展TQM質(zhì)量管理咨詢，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量信息的不斷整理和分析，通過系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)和流程清楚的找到并使用正確的方法去消除影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素，從而使得產(chǎn)品質(zhì)量得到持續(xù)地改進(jìn)。

TQM質(zhì)量管理咨詢服務(wù)收益：

1、有形效果：

大幅提升員工品質(zhì)意只與技能；

大幅提升直通率；

幅減少客戶投訴；

大幅降低品質(zhì)成本損耗與浪費(fèi)。

2、無形效果：

通過QC手法、QEP品質(zhì)防錯(cuò)手法、TPM管理等精益手段的導(dǎo)入，有利于理順企業(yè)工作流程；

通過研發(fā)和生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題或故障及時(shí)進(jìn)行糾正改進(jìn)；

有利于找出企業(yè)質(zhì)量成本改進(jìn)的關(guān)鍵點(diǎn)；

有利于對(duì)質(zhì)量改進(jìn)的效果從質(zhì)量成本降低的角度進(jìn)行比對(duì)分析；

通過取得初步成效，通過活動(dòng)大幅提升全員的品質(zhì)意識(shí)和活動(dòng)氛圍；

系統(tǒng)建立、規(guī)范化、數(shù)據(jù)化、專業(yè)化、逐步提升品質(zhì)管理水平。

相關(guān)培訓(xùn)課程推薦：TQM質(zhì)量管理培訓(xùn)

課程特色：深刻認(rèn)TQM落到實(shí)處的管理思維與管理方法；掌握TQM的問題分析與處理的根本方法；以源流管理為導(dǎo)向，提供品質(zhì)管理的系統(tǒng)方法和工具應(yīng)用。了解品質(zhì)成本的定義、構(gòu)成、管理方法、意義等。

培訓(xùn)對(duì)象：管理者代表、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、SQE，生產(chǎn)副總、生產(chǎn)主管，車間主任、班組長，企業(yè)研發(fā)設(shè)計(jì)部、技術(shù)部、工程部的總工、主管與骨干人員等。

培訓(xùn)時(shí)間：2天（12小時(shí)），依據(jù)企業(yè)方要求而定；為保證教學(xué)效果，本課程每班人數(shù)不得超過60人以上；

培訓(xùn)方式：咨詢式培訓(xùn)；五天快速改善周式培訓(xùn)；三天工作坊式培訓(xùn)

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益至咨詢?cè)谡憬瓕幉?、溫州，廣東深圳、佛山設(shè)有精益道場(chǎng)，能夠?yàn)槠髽I(yè)提供面向高、中、基層管理者與普通員工的多功能、立體化的綜合培訓(xùn)與實(shí)踐演練。歡迎聯(lián)系咨詢相關(guān)培訓(xùn)課程服務(wù)內(nèi)容。

TQM質(zhì)量管理咨詢服務(wù)流程：

如您確有合作意愿，我們將整個(gè)合作過程劃分為8個(gè)步驟，分別為：

1、電話機(jī)書面調(diào)研；

2、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研；

3、具體需求確認(rèn)；

4、設(shè)計(jì)項(xiàng)目方案；

5、商務(wù)合作；

6、項(xiàng)目啟動(dòng)；

7、項(xiàng)目管理及過程跟進(jìn)；

8、項(xiàng)目總結(jié)；

益至咨詢致力于為中國制造型企業(yè)通過精益生產(chǎn)管理手段，培養(yǎng)持續(xù)改善的精益文化精神。

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