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益至咨詢經(jīng)過(guò)精心研發(fā),提供獨(dú)家原創(chuàng)“課前現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研 → 課堂授課+現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo) → 作業(yè)布置 → 老師點(diǎn)評(píng) → 綜合輔導(dǎo) → 后期跟蹤”咨詢式培訓(xùn)方式,通過(guò)傳遞知識(shí)、啟發(fā)思路、解決問(wèn)題,這三個(gè)層面來(lái)幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)發(fā)展和改善企業(yè)績(jī)效的目標(biāo),一次服務(wù)就能獲得培訓(xùn)加輔導(dǎo)雙重效果。 欄目導(dǎo)航
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精益PMC咨詢 精益PMC咨詢項(xiàng)目介紹: PMC管理是企業(yè)的大腦,PMC管理的計(jì)劃能力、協(xié)調(diào)能力以及控制能力在企業(yè)的整體動(dòng)作中起著決定性的作用。強(qiáng)化企業(yè)動(dòng)作的整體統(tǒng)籌和監(jiān)控是增強(qiáng)企業(yè)動(dòng)作穩(wěn)定性、降低不確定性的重要手段。 精益PMC咨詢著重于解決工廠企業(yè)在生產(chǎn)管理過(guò)程中因?yàn)橛?jì)劃能力、控制能力及溝通協(xié)調(diào)能力不足而產(chǎn)生的問(wèn)題。如經(jīng)常性的停工待料,因?yàn)樯a(chǎn)無(wú)計(jì)劃或物料無(wú)計(jì)劃,造成物料進(jìn)度經(jīng)常跟不上,以致經(jīng)常性的停工待料。 精益PMC咨詢能夠解決物料計(jì)劃的不準(zhǔn)或物料控制的不良,半成品或原材料不能銜接上,該來(lái)的不來(lái),不該來(lái)的一大堆,造成貨倉(cāng)大量堆積材料和半成品,生產(chǎn)自然不順暢。生產(chǎn)計(jì)劃表僅起到形式上的作用,生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際生產(chǎn)脫節(jié),計(jì)劃是一套,生產(chǎn)又是一套,生產(chǎn)計(jì)劃根本不起作用,徒具形式的問(wèn)題。
精益PMC咨詢基本信息: 項(xiàng)目名稱:精益PMC咨詢; 輔導(dǎo)時(shí)間:6個(gè)月及一年以上現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo); 輔導(dǎo)方式:診斷+輔導(dǎo)+培訓(xùn)+評(píng)價(jià)+持續(xù)提升; 適合企業(yè):所有制造型企業(yè) 服務(wù)重點(diǎn):建立制定完善的生產(chǎn)與物控運(yùn)作體系;降低物料損耗機(jī)制和停工待料工時(shí);建立生產(chǎn)進(jìn)度及物料進(jìn)度及時(shí)跟進(jìn)和溝通協(xié)調(diào)制度;協(xié)助公司建立產(chǎn)品工程數(shù)據(jù),建立生產(chǎn)能力和負(fù)荷分析機(jī)制。
益至咨詢通過(guò)結(jié)合大量的成功項(xiàng)目案例,總結(jié)出按照初、中、高級(jí)階梯式分層次的精益微咨詢改善執(zhí)行模式。會(huì)通過(guò)幫助制造型企業(yè)建立精益改善模板團(tuán)隊(duì),來(lái)完成各個(gè)精益微咨詢改善模塊的工作,為制造型企業(yè)打造一支強(qiáng)大的精益改善團(tuán)隊(duì)班底。歡迎點(diǎn)擊下圖了解詳細(xì)服務(wù),或直接來(lái)電咨詢,我們將為您詳細(xì)介紹精益微咨詢服務(wù)內(nèi)容。 精益PMC咨詢執(zhí)行手段: 1、價(jià)值流管理導(dǎo)入 2、一個(gè)流改善 3、JIT生產(chǎn)管理模式導(dǎo)入 4、生產(chǎn)排程計(jì)劃優(yōu)化 5、物料配送機(jī)制建立 6、倉(cāng)儲(chǔ)管理體制導(dǎo)入
通過(guò)精益PMC咨詢,指導(dǎo)工廠企業(yè)按照管理過(guò)程去做好,將生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制工作落實(shí)到位。 PMC管理注重的是溝通與協(xié)調(diào),不管是在哪個(gè)公司,PMC都作為一個(gè)中心環(huán)節(jié),起著承上啟下的關(guān)系,上至公司業(yè)務(wù)銷(xiāo)售,下至生產(chǎn)出貨,中間還有采購(gòu)與工程技術(shù)及品管部門(mén),無(wú)一不是需要PMC去跟蹤協(xié)調(diào)。
1、接單:接到訂單后,PMC需進(jìn)行確認(rèn)是否為新客戶或者是新產(chǎn)品,如果為新客戶或者是新產(chǎn)品,需再確認(rèn)訂單的注意事項(xiàng),確保訂單建立與生產(chǎn),計(jì)劃時(shí)無(wú)異常情況。 2、物料請(qǐng)購(gòu):MC接到審核后的訂單,核對(duì)BOM,根據(jù)庫(kù)存良品及實(shí)物的確認(rèn)確定物料的請(qǐng)購(gòu)量及物料的到料時(shí)間,做到不斷料,不呆料,不囤料。 3、物料異常:供應(yīng)商來(lái)料不良IQC應(yīng)發(fā)來(lái)料不合格品處理通知單,MC根據(jù)實(shí)際情況作出特采、分選、重工、返修、批退處理,并且及時(shí)與采購(gòu)確認(rèn)來(lái)料交期。 4、設(shè)計(jì)變更物料:接到變更通知后,MC需確認(rèn)是否有訂單需求并且立即對(duì)庫(kù)存進(jìn)查核。若為報(bào)廢則立即通知倉(cāng)管進(jìn)行全部報(bào)廢處理。若為重工返修立即通知生產(chǎn)單位重工返修后入庫(kù)。若為限定使用,根據(jù)限定要求通知倉(cāng)庫(kù)作標(biāo)識(shí)進(jìn)行隔離區(qū)分。若為繼續(xù)使用,根據(jù)庫(kù)存的使用狀況,當(dāng)余量不足一張訂單則申請(qǐng)報(bào)廢處理。 5、緊急物料:當(dāng)訂單交期較短時(shí)且物料異常較大時(shí)物料會(huì)存在供應(yīng)商交期困難,MC在下PR單時(shí)需注明原因,同時(shí)要求采購(gòu)緊急回復(fù),MC將最終交期知會(huì)相關(guān)部門(mén)。若為MC漏單,則需注明情況并且作緊急物料處理確保訂單正常出貨。MC每周需將緊急物料列出明細(xì),在周例會(huì)說(shuō)明并跟蹤異常情況。 6、訂單變更:接到變更訂單的通知后,MC需立即做交期調(diào)整一覽表,對(duì)需要交期或數(shù)量要調(diào)整的部分知會(huì)采購(gòu)速通知供應(yīng)商進(jìn)行變更。對(duì)訂單取消的部分且供應(yīng)商已生產(chǎn)的物料根據(jù)適當(dāng)情況進(jìn)行交期延后。 7、生產(chǎn)進(jìn)度:根據(jù)物料交期提前與采購(gòu)確認(rèn),有異常狀況需及時(shí)知會(huì)主管同時(shí)與技術(shù)協(xié)調(diào)是否有替代品,與計(jì)劃協(xié)商變更生產(chǎn)計(jì)劃,及時(shí)與相關(guān)人員和部門(mén)做出相應(yīng)處理,并確認(rèn)最后的結(jié)果。 8、交期無(wú)法完成:找出問(wèn)題所在,及時(shí)知會(huì)相關(guān)單位,同時(shí)在訂單交期的前幾天提供延貨單報(bào)告與采購(gòu),采購(gòu)須確認(rèn)最終交期,MC馬上知會(huì)相關(guān)單位的訂單的最后交期。 9、呆滯物料:MC在每月初根據(jù)倉(cāng)庫(kù)提出的呆滯物料清單作出處理意見(jiàn),當(dāng)庫(kù)存周轉(zhuǎn)率極低或根本閑置不用之物料(腐蝕或損壞等)且金額較小應(yīng)作出報(bào)廢申請(qǐng),金額較大的可作退廠退庫(kù),調(diào)撥,交換,并修,拆零利用,售賣(mài),贈(zèng)送,銷(xiāo)毀處理。有訂單需求的且?guī)齑鏋楹细衿窌r(shí)應(yīng)遵循先進(jìn)先出之原則,對(duì)不夠訂單的部分重新下采購(gòu)單。 精益PMC咨詢服務(wù)收益: 1、有形效果: 提高生產(chǎn)效率; 降低企業(yè)的運(yùn)用成本; 交貨期提速明顯; 減少企業(yè)人力投入。 2、無(wú)形效果: 生產(chǎn)作業(yè)規(guī)范化; 將多個(gè)部門(mén)的能力、配合程度綜合發(fā)揮到最佳; 產(chǎn)品快速流動(dòng),減少在制品及大量不良品的產(chǎn)生; 展示了信息流與物流之間的聯(lián)系幫助發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)源; 減少員工走動(dòng),減少無(wú)節(jié)致的物料領(lǐng)用及管理,快速響應(yīng)生產(chǎn)線體物料需求。 相關(guān)培訓(xùn)課程推薦:生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制培訓(xùn) 課程特色:了解和掌握生產(chǎn)管理系統(tǒng)原理,以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向,制訂合理的生產(chǎn)與物料計(jì)劃;優(yōu)化訂單處理流程和方法,提升排程效率,提高生產(chǎn)系統(tǒng)快速、柔性和敏捷化響應(yīng)能力;平衡內(nèi)外部供應(yīng)鏈環(huán)節(jié),改善物料與庫(kù)存管理。 培訓(xùn)對(duì)象:生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理人員、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理相關(guān)人員。 培訓(xùn)時(shí)間:2天(12小時(shí)),依據(jù)企業(yè)方要求而定;為保證教學(xué)效果,本課程每班人數(shù)不得超過(guò)60人以上; 培訓(xùn)方式:咨詢式培訓(xùn);五天快速改善周式培訓(xùn);三天工作坊式培訓(xùn) 點(diǎn)擊圖片查看培訓(xùn)課程內(nèi)容 益至咨詢?cè)谡憬瓕幉?、溫州,廣東深圳、佛山設(shè)有精益道場(chǎng),能夠?yàn)槠髽I(yè)提供面向高、中、基層管理者與普通員工的多功能、立體化的綜合培訓(xùn)與實(shí)踐演練。歡迎聯(lián)系咨詢相關(guān)培訓(xùn)課程服務(wù)內(nèi)容。
精益PMC咨詢服務(wù)流程: 如您確有合作意愿,我們將整個(gè)合作過(guò)程劃分為8個(gè)步驟,分別為: 1、電話機(jī)書(shū)面調(diào)研; 2、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研; 3、具體需求確認(rèn); 4、設(shè)計(jì)項(xiàng)目方案; 5、商務(wù)合作; 6、項(xiàng)目啟動(dòng); 7、項(xiàng)目管理及過(guò)程跟進(jìn); 8、項(xiàng)目總結(jié); 益至咨詢致力于為中國(guó)制造型企業(yè)通過(guò)精益生產(chǎn)管理手段,培養(yǎng)持續(xù)改善的精益文化精神。
內(nèi)容關(guān)鍵詞:PMC咨詢,精益PMC咨詢,PMC咨詢管理,PMC管理,PMC系統(tǒng)管理,PMC管理系統(tǒng)咨詢,PMC咨詢公司。益至咨詢專注為制造企業(yè)提供精益PMC咨詢,PMC咨詢管理,PMC系統(tǒng)管理咨詢服務(wù)。 咨詢服務(wù)咨詢表
咨詢服務(wù)咨詢表 副標(biāo)題
廣州益至企業(yè)管理咨詢有限公司(以下簡(jiǎn)稱益至咨詢)是專門(mén)為制造型企業(yè)量身定制“精益管理經(jīng)營(yíng)體系”解決方案的服務(wù)機(jī)構(gòu)。專業(yè)為企業(yè)提供基于業(yè)績(jī)提升和效益改善的精益管理解決方案、精益信息化解決方案、簡(jiǎn)便自動(dòng)化解決方案,主要服務(wù)項(xiàng)目包括:基于精益經(jīng)營(yíng)理念的管理咨詢、基于精益信息一體化的系統(tǒng)建設(shè)、基于簡(jiǎn)便自動(dòng)化的少人化產(chǎn)線規(guī)劃。我們致力于成為中國(guó)智造的CPU!是企業(yè)中國(guó)制造2025目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的理想戰(zhàn)略合作伙伴。
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