生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制培訓(xùn)

生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制培訓(xùn)課程背景

生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制（PMC）部門是一個企業(yè)“心臟”，掌握著企業(yè)生產(chǎn)及物料運(yùn)作的總調(diào)度和命脈，統(tǒng)籌營運(yùn)資金、物流、信息等動脈，直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設(shè)計(jì)部、設(shè)備工程、人力資源及財(cái)務(wù)成本預(yù)算控制等，其制度和流程決定公司盈利成敗。

因此PMC部門和相關(guān)管理層必須充分了解：物料計(jì)劃、請購、物料調(diào)度、物料控制（收、發(fā)、退、借、備料等）、生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制，并諳熟運(yùn)用這門管理技術(shù)來解決問題，學(xué)習(xí)PMC課程從計(jì)劃價(jià)值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期，提高物流過程循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；為降低或消除物流過程中的非增值活動。

本課程將從企業(yè)的計(jì)劃體系展開，結(jié)合生產(chǎn)計(jì)劃人員的組織系統(tǒng)，針至物料需求計(jì)劃（MRP）的運(yùn)轉(zhuǎn)邏輯中的輸入及輸出項(xiàng)，逐個展開討論并進(jìn)行深入分析，最終達(dá)到有效的生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制。

生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制培訓(xùn)課程目標(biāo)

1、幫助學(xué)員掌握生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的基本理念和方法

2、掌握生產(chǎn)計(jì)劃與銷售預(yù)測的銜接，做出有效的預(yù)測并轉(zhuǎn)化為一致性銷售預(yù)測

3、有效提高供應(yīng)鏈管理人員的庫存管理意識，介紹庫存控制體系和主要方法

4、物料需求計(jì)劃MRP運(yùn)行邏輯，提高計(jì)劃的準(zhǔn)確性

5、學(xué)會解決跨部門的溝通與協(xié)作帶來的計(jì)劃頻繁變動帶來的困擾

益至咨詢在浙江寧波、溫州，廣東深圳、佛山設(shè)有精益道場，能夠?yàn)槠髽I(yè)提供面向高、中、基層管理者與普通員工的多功能、立體化的綜合培訓(xùn)與實(shí)踐演練。歡迎聯(lián)系咨詢相關(guān)培訓(xùn)課程服務(wù)內(nèi)容。

相關(guān)咨詢服務(wù)推薦：精益PMC咨詢

項(xiàng)目名稱：精益PMC咨詢；

輔導(dǎo)時(shí)間：6個月及一年以上現(xiàn)場輔導(dǎo)；

輔導(dǎo)方式：診斷+輔導(dǎo)+培訓(xùn)+評價(jià)+持續(xù)提升；

適合企業(yè)：所有制造型企業(yè)；

服務(wù)重點(diǎn)：建立制定完善的生產(chǎn)與物控運(yùn)作體系；降低物料損耗機(jī)制和停工待料工時(shí)；建立生產(chǎn)進(jìn)度及物料進(jìn)度及時(shí)跟進(jìn)和溝通協(xié)調(diào)制度；協(xié)助公司建立產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)，建立生產(chǎn)能力和負(fù)荷分析機(jī)制。

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生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制培訓(xùn)課程對象

生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理人員、生產(chǎn)運(yùn)營管理相關(guān)人員、PMC主管、PMC專員、PMC部門人員。

【培訓(xùn)課時(shí)】：2天（12小時(shí)），依據(jù)企業(yè)方要求而定；為保證教學(xué)效果，本課程每班人數(shù)不得超過40人以上；

【培訓(xùn)方式】：

需求調(diào)研（0.5天）：前期通過現(xiàn)場調(diào)研和訪談，收集相關(guān)的數(shù)據(jù)及問題點(diǎn)，了解企業(yè)的現(xiàn)狀及痛點(diǎn)需求，為課程的設(shè)計(jì)和案例的演繹提供依據(jù)。

工作坊實(shí)施（2天）：通過工作坊（Workshop）的方式，顧問老師將精益生產(chǎn)運(yùn)營管理的理念、思路、方法、工具，和學(xué)員一起分享理論、與學(xué)員相互對話溝通、共同思考、進(jìn)行調(diào)查與分析、提出方案或規(guī)劃，一起討論讓這個方案如何推動，并采取實(shí)際行動的演繹的過程。

工作坊后的跟進(jìn)：根據(jù)需要跟進(jìn)行動計(jì)劃的落實(shí)情況及效果。

生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制培訓(xùn)課程大綱

第一講　生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制基礎(chǔ)

一）生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制貫串供應(yīng)鏈的上下游

1.供應(yīng)鏈的網(wǎng)絡(luò)模型及特征

2.供應(yīng)鏈中誰是核心企業(yè)？

二）企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃體系

1.市場需求環(huán)境變化及企業(yè)而臨的挑戰(zhàn)

2.企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃體系

三）企業(yè)的生產(chǎn)類型和計(jì)劃方式

1.制造業(yè)生產(chǎn)類型

2.生產(chǎn)計(jì)劃方式及特點(diǎn)

3.生產(chǎn)過程和計(jì)劃方式

4.產(chǎn)品生命周期和計(jì)劃策略

第二講　生產(chǎn)計(jì)劃與物控的角色和功能

一）PMC的組織架構(gòu)及工作重點(diǎn)解析

1.兩種典型的組織架構(gòu)

2.PMC的工作重點(diǎn)解析

3.生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（PMC）的競爭力

二）生產(chǎn)計(jì)劃人員的目標(biāo)及角色

三）PMC在公司中的地位

1.PMC與其它部門的關(guān)系

2.思考：跨部門協(xié)作不良的問題及對策

3.如何塑造PMC核心地位

第三講　需求預(yù)測管理

一）需求預(yù)測是供應(yīng)鏈運(yùn)作的核心依據(jù)

1.無預(yù)測-巧婦難為無米之炊

2.預(yù)測與計(jì)劃的相互關(guān)系

3.需求預(yù)測的要點(diǎn)和原則

4.案例：不同的生產(chǎn)策略帶來的影響

二）影響需求的各要素及其相互關(guān)系

?

1.市場的需求特征

2.影響物料需求不確定的因素及對策

3.牛鞭效應(yīng)及弱化之道

4.影響企業(yè)的主要因素及對策

三）預(yù)測的方法（定性、定量）

1.定性預(yù)測的方法（優(yōu)、缺點(diǎn)）

2.定量預(yù)測的方法（優(yōu)缺點(diǎn)）

3.案例及應(yīng)用

四）一致性預(yù)測與銷售運(yùn)營計(jì)劃（S&OP）

1.客戶需求預(yù)測系統(tǒng)建立

2.S&OP銷售與運(yùn)營計(jì)劃的運(yùn)用

3.在公司內(nèi)如何建立一致性銷售預(yù)測？

4.案例

第四講　物料需求計(jì)劃

一)MRP運(yùn)行邏輯

1.獨(dú)立需求與相關(guān)需求

2.MRP是如何運(yùn)行的

3.MRP在運(yùn)行中常見問題及見解

二)能力需求計(jì)劃(產(chǎn)能規(guī)劃)

1.產(chǎn)能策略之規(guī)劃

2.能力需求計(jì)劃解決的問題

3.產(chǎn)能計(jì)劃分類

4.物料需求計(jì)劃與能力需求

5.中短期產(chǎn)能規(guī)劃及注意問題點(diǎn)

三)瓶頸對生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)度的影響及改善

1.約束理論內(nèi)涵

2.約束項(xiàng)管理步驟

3.約束項(xiàng)識別及主要約束項(xiàng)分析與管理

4.練習(xí)：約束項(xiàng)識別與改善

四)主生產(chǎn)計(jì)劃

1.主生產(chǎn)計(jì)劃的意義及作用

2.主生產(chǎn)計(jì)劃的對象及在不同生產(chǎn)策略中的運(yùn)用

3.主生產(chǎn)計(jì)劃的時(shí)間基準(zhǔn)

4.主生產(chǎn)計(jì)劃與產(chǎn)品計(jì)劃的關(guān)系

5.主生產(chǎn)計(jì)劃的制作及注意點(diǎn)

6.練習(xí)

五)物料清單

1.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹

2.工程BOM與量產(chǎn)BOM的區(qū)別在哪？

3.ECN有效管理

六)信息系統(tǒng)的有效支持

1.信息系統(tǒng)的發(fā)展歷程圖

2.大數(shù)據(jù)帶來的優(yōu)勢

3.大數(shù)據(jù)給生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制帶來的幫助

第五講　精益車間排程與追蹤

一)如何實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃精準(zhǔn)化，科學(xué)化？

1.為何難以制定出好的生產(chǎn)計(jì)劃？

2.生產(chǎn)計(jì)劃編制要重點(diǎn)考慮哪些要素？

3.生產(chǎn)計(jì)劃順序有哪些參考原則？

4.生產(chǎn)計(jì)劃排程的方法

5.練習(xí)：生產(chǎn)排程，如何做一個可執(zhí)行的生產(chǎn)計(jì)劃排程？

二)精益排程計(jì)劃

1.精益生產(chǎn)排程VS傳統(tǒng)排程

2.多品種小批量生產(chǎn)有哪些特點(diǎn)？

3.識別和消除工廠中常見的浪費(fèi)，增加價(jià)值

4.精益生產(chǎn)計(jì)劃到物料需求計(jì)劃

5.精益生產(chǎn)計(jì)劃的下達(dá)點(diǎn)在哪里？

6.哪些地方可以采用拉動系統(tǒng)或連續(xù)流

三)生產(chǎn)計(jì)劃排程變更

1.計(jì)劃沒有變化快的影響因素是什么？

2.急件訂單應(yīng)對技巧

3.快速響應(yīng)內(nèi)外部各種因素的變化調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃

4.生產(chǎn)計(jì)劃變更時(shí)機(jī)及管理

四)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度管控方法

1.進(jìn)度管制范圍及進(jìn)度控制點(diǎn)在哪？

2.生產(chǎn)進(jìn)度管控常用方法有哪些？

3.如何讓生產(chǎn)部門切實(shí)執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃？

4.跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟

5.案例：“GPS”有效定位生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度

第六講　物料的有效控制

一)良好倉儲現(xiàn)場是實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)精準(zhǔn)的基礎(chǔ)

1.目視化管理倉庫物料

2.目視化管理具體做法

3.導(dǎo)致庫存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確的原因有哪些？

二)盤點(diǎn)管理

1.建立正確的盤點(diǎn)流程：PDCA

2.針對不同的物料，確定合理的盤點(diǎn)頻率

3.循環(huán)盤點(diǎn)和定期盤點(diǎn)

4.盤點(diǎn)差異分析處理

三)物料供應(yīng)管理策略

1.物料短缺的原因分析及對策

2.供應(yīng)商分類管理策略

3.何為風(fēng)險(xiǎn)物料？

4.物料訂購的幾種策略？

5.采購訂單跟進(jìn)控制方法

6.如何通過“”4+1“確保供應(yīng)商交貨期？

四)有效的庫存控制

1.庫存的形態(tài)及種類

2.庫存管理的目標(biāo)及庫存成本解析

3.庫存周轉(zhuǎn)率的正確核算

4.產(chǎn)生庫存的根本原因是什么？

5.庫存控制的有效方法

6.ABC分類作用及分類策略

7.定量與定期庫存控制以及EOQ

8.安全庫存

9.VMI

10.呆滯料的處理

11.庫存分析報(bào)告的結(jié)構(gòu)與撰寫

生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制培訓(xùn)服務(wù)流程：歡迎致電020-84700688進(jìn)行企業(yè)內(nèi)訓(xùn)課定制

如您確有合作意愿，我們將整個合作過程劃分為8個步驟，分別為：

1、確立培訓(xùn)意向

2、達(dá)成初步協(xié)議

3、簽訂服務(wù)合同

4、實(shí)際調(diào)研與診斷

5、設(shè)計(jì)培訓(xùn)方案

6、實(shí)施培訓(xùn)

7、作業(yè)布置與老師點(diǎn)評

8、綜合輔導(dǎo)與后期跟蹤

益至咨詢致力于為中國制造型企業(yè)通過精益生產(chǎn)管理手段，培養(yǎng)持續(xù)改善的精益文化精神。

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廣州益至企業(yè)管理咨詢有限公司（以下簡稱益至咨詢）是專門為制造型企業(yè)量身定制“精益管理經(jīng)營體系”解決方案的服務(wù)機(jī)構(gòu)。專業(yè)為企業(yè)提供基于業(yè)績提升和效益改善的精益管理解決方案、精益信息化解決方案、簡便自動化解決方案，主要服務(wù)項(xiàng)目包括：基于精益經(jīng)營理念的管理咨詢、基于精益信息一體化的系統(tǒng)建設(shè)、基于簡便自動化的少人化產(chǎn)線規(guī)劃。我們致力于成為中國智造的CPU！是企業(yè)中國制造2025目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的理想戰(zhàn)略合作伙伴。

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