簡(jiǎn)便自動(dòng)化培訓(xùn)

簡(jiǎn)便自動(dòng)化培訓(xùn)課程背景

自動(dòng)化(JIDOKA)不僅當(dāng)異常狀況發(fā)生時(shí)，設(shè)備（生產(chǎn)線）自動(dòng)停止或作業(yè)員使之主動(dòng)停止下來，而且結(jié)合了本公司產(chǎn)品和技能（Know-How），由本公司員工自主開發(fā)的低成本、智能化的設(shè)備裝置，來實(shí)現(xiàn)少在庫、高品質(zhì)、少人化的目標(biāo)。人字邊的自動(dòng)化(JIDOKA)與及時(shí)生產(chǎn)（JIT），并稱為豐田生產(chǎn)方式(Toyota Production System)的兩大支柱。

簡(jiǎn)便自動(dòng)化（Low Cost Intelligent Automation、LCIA）就是在精益的人字邊自動(dòng)化的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的自動(dòng)化技術(shù)，然而國內(nèi)企業(yè)在追求精益生產(chǎn)時(shí)往往更加偏重于JIT及時(shí)生產(chǎn)。JIDOKA人字邊的自動(dòng)化，則受到許多不明就理的人之疏忽，或不明其理，或未掌握其工具和方法，更會(huì)誤以為就是一般意義上的自動(dòng)化，更無法理解簡(jiǎn)便自動(dòng)化（LCIA）。

本課程從TPS豐田生產(chǎn)方式的不可分割的兩個(gè)支柱（JIT&JIDOKA）的本源出發(fā)，不僅理解JIT的重要性，更要理解JIDOKA自働化的獨(dú)特作用，和與普通意義的自動(dòng)化的區(qū)別所在，在此基礎(chǔ)上再去理解和掌握lcia簡(jiǎn)便自動(dòng)化就不難了。也就是說，lcia簡(jiǎn)便自動(dòng)化就是精益自動(dòng)化，是精益的理念、思路、方法、工具等精益技術(shù)與現(xiàn)代自動(dòng)化的科學(xué)技術(shù)有機(jī)結(jié)合的一門技術(shù)。

課程有效的詮釋了lcia簡(jiǎn)便自動(dòng)化技術(shù)背后深刻“零缺陷”、“零損失”、“零停滯”、“零切換”、“零故障”、“零庫存”、“零災(zāi)害”所運(yùn)用的精益思想、理念、方法、思路、工具等精益技術(shù)，與現(xiàn)代自動(dòng)化科技技術(shù)相結(jié)合所產(chǎn)生的巨大力量對(duì)企業(yè)生產(chǎn)模式的改變所產(chǎn)生的巨大價(jià)值。

本課程希冀能徹底改變傳統(tǒng)自動(dòng)化設(shè)備，盲目追求高速度、大產(chǎn)量及泛用化的高成本的設(shè)計(jì)觀念；而能朝適速化、小型化、專用化的低成本、可以自制的領(lǐng)域發(fā)展實(shí)現(xiàn)。

簡(jiǎn)便自動(dòng)化培訓(xùn)課程目標(biāo)

1、深刻領(lǐng)會(huì)TPS的兩大支柱（JIT&JIDOKA）的作用，深刻感知TPS給企業(yè)帶來低成本、高效率、高品質(zhì)、少庫存、少人化、柔性智能的革命性生產(chǎn)方式的變化。

2、徹底認(rèn)識(shí)“零缺陷”、“零損失”“零停滯”“零切換””零故障”“零庫存”“零災(zāi)害”所運(yùn)用的精益思想、理念、方法、思路、工具等精益技術(shù)。

3、徹底認(rèn)識(shí)傳統(tǒng)自動(dòng)化技術(shù)的特點(diǎn)，發(fā)展方向，以及在生產(chǎn)的應(yīng)用情況。

4、理解lcia簡(jiǎn)便自動(dòng)化所運(yùn)用的精益思想、理念、方法、思路、工具等精益技術(shù)，與現(xiàn)代自動(dòng)化科技技術(shù)相結(jié)合的特點(diǎn)和帶來的革命性的效果。

5、結(jié)合客戶的需求和案例分析與學(xué)員互動(dòng)，給出建議和思路。

益至咨詢?cè)谡憬瓕幉?、溫州，廣東深圳、佛山設(shè)有精益道場(chǎng)，能夠?yàn)槠髽I(yè)提供面向高、中、基層管理者與普通員工的多功能、立體化的綜合培訓(xùn)與實(shí)踐演練。歡迎聯(lián)系咨詢相關(guān)培訓(xùn)課程服務(wù)內(nèi)容。

相關(guān)咨詢服務(wù)推薦：簡(jiǎn)便自動(dòng)化咨詢

項(xiàng)目名稱：簡(jiǎn)便自動(dòng)化管理咨詢；

輔導(dǎo)時(shí)間：6個(gè)月及一年以上現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)；

輔導(dǎo)方式：診斷+輔導(dǎo)+培訓(xùn)+評(píng)價(jià)+持續(xù)提升；

適合企業(yè)：有一定的自動(dòng)化實(shí)施基礎(chǔ)的單位，特別適合電子電器行業(yè)開展；

服務(wù)重點(diǎn)：簡(jiǎn)便自動(dòng)化LCIA的低成本、高效益的自動(dòng)化改造理念導(dǎo)入；指導(dǎo)工廠企業(yè)落地改造簡(jiǎn)便自動(dòng)化生產(chǎn)樣板線；指導(dǎo)工廠企業(yè)落實(shí)自動(dòng)化與信息化的同步升級(jí)改造；

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簡(jiǎn)便自動(dòng)化培訓(xùn)課程對(duì)象

制造型企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理人員，包含生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術(shù)、品質(zhì)管理、IE工業(yè)工程、設(shè)備工程、車間現(xiàn)場(chǎng)等相關(guān)管理人員；改善項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及骨干等。

【培訓(xùn)課時(shí)】：2天（12小時(shí)），依據(jù)企業(yè)方要求而定；為保證教學(xué)效果，本課程每班人數(shù)不得超過40人以上；

【培訓(xùn)方式】：

需求調(diào)研（0.5天）：前期通過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研和訪談，收集相關(guān)的數(shù)據(jù)及問題點(diǎn)，了解企業(yè)的現(xiàn)狀及痛點(diǎn)需求，為課程的設(shè)計(jì)和案例的演繹提供依據(jù)。

工作坊實(shí)施（2天）：通過工作坊（Workshop）的方式，顧問老師將精益生產(chǎn)運(yùn)營管理的理念、思路、方法、工具，和學(xué)員一起分享理論、與學(xué)員相互對(duì)話溝通、共同思考、進(jìn)行調(diào)查與分析、提出方案或規(guī)劃，一起討論讓這個(gè)方案如何推動(dòng)，并采取實(shí)際行動(dòng)的演繹的過程。

工作坊后的跟進(jìn)：根據(jù)需要跟進(jìn)行動(dòng)計(jì)劃的落實(shí)情況及效果。

簡(jiǎn)便自動(dòng)化培訓(xùn)課程大綱

第一講　精益化思路與自動(dòng)化

一）精益思想的五個(gè)原則與自動(dòng)化

1.客戶價(jià)值（Value）

2.價(jià)值流（Value Stream）--價(jià)值流圖（Value Stream Mapping）

3.流動(dòng)（Flow）---流動(dòng)的原則

4.拉動(dòng)（Demand Pull）

5. 盡善盡美（Perfect）

思考：與自動(dòng)化、信息化相關(guān)的價(jià)值流、流動(dòng)、拉動(dòng)

二）TPS的二大支柱與自動(dòng)化

1.JIT（即時(shí)生產(chǎn)）與JIDOKA（人字邊的自動(dòng)化）

2.JIT的原則

3.JIDOKA（人字邊的自動(dòng)化）的原則

思考：與自動(dòng)化、信息化相關(guān)的JIT、JIDOKA

三）工業(yè)4.0發(fā)展歷程與精益化、信息化、自動(dòng)化

1.工業(yè)1.0 自動(dòng)化歷程

2.工業(yè)2.0 自動(dòng)化、精益化歷程

3.工業(yè)3.0 精益化、信息化、自動(dòng)化歷程

4.工業(yè)4.0 智能化歷程（精益化、信息化、自動(dòng)化的集成）

思考：我們需要怎樣的中國制造2025？

第二講　自働化技術(shù)、少人化技術(shù)、防錯(cuò)（QEP）技術(shù)

一）自動(dòng)化技術(shù)

1.自働化（JIDOKA）的定義

2.自働化與自動(dòng)化同與不同

3.自働化與自動(dòng)化的差異

4.自働化與低成本自動(dòng)化

5.自働化的目的、功能、特征

6.自働化的基本思想及設(shè)計(jì)的基本原則

7.自働化效果的評(píng)價(jià)方法

8.自働化（JIDOKA）：高品質(zhì)、低成本=高生產(chǎn)性

9.工序內(nèi)造就質(zhì)量

10.質(zhì)量要在生產(chǎn)工序內(nèi)制造出來

11.迅速對(duì)應(yīng)異常

12.定位停止系統(tǒng)

13.人的工作和機(jī)器的工作相分離：人不做機(jī)器的看守

14.工序的可視化

15.可視化管理

二）“少人化”生產(chǎn)技術(shù)

1.自働化與少人化：簡(jiǎn)單的工作不要讓人去做；連續(xù)的工作人無法去做；

2.“少人化”的定義：即用最少的人數(shù)、用最低的成本生產(chǎn)市場(chǎng)需要的產(chǎn)品數(shù)量。

3.“少人化”的目的：杜絕浪費(fèi)（閑人、閑時(shí)、閑事、閑設(shè)備）

4.“少人化”的作用：“少人化”技術(shù)是降低成本的手段之一

5.實(shí)現(xiàn)“少人化”的前提條件

6.從省力化到省人化、再到少人化

7.多余人員的處理

三）品質(zhì)防錯(cuò)（QEP）技術(shù)

1.自働化與QEP防錯(cuò)法：工序內(nèi)造就質(zhì)量

2.品質(zhì)的5不原則（制造不出、不制造、不接受、不流出、流不出）

3.QEP的三道品質(zhì)防護(hù)墻

4.零不良源流管理的戰(zhàn)術(shù)

第三講　簡(jiǎn)便自動(dòng)化（LCIA）技術(shù)

一）何謂簡(jiǎn)便自動(dòng)化（LCIA）

1.自動(dòng)化戰(zhàn)略的變化客戶需求的變化：

　多品種、少批量、短交期、短壽命的變化

　創(chuàng)造價(jià)值主體的變化：追求美化生活的勞動(dòng)者的變化

　先進(jìn)技術(shù)（裝備技術(shù)、信息技術(shù)）的進(jìn)步

　不是“簡(jiǎn)易”而是 “簡(jiǎn)便”--簡(jiǎn)便自動(dòng)化就是精益自動(dòng)化

2.簡(jiǎn)便自動(dòng)化的目的

　高效益：不僅要追求低成本，更要追求速度和時(shí)間（機(jī)會(huì)成本）

　高品質(zhì)：產(chǎn)品的高品質(zhì)、設(shè)備的高可靠性

　高柔性：提高面對(duì)顧客的個(gè)性化需求的能力

　高人性：更多利用人的智慧（把人從簡(jiǎn)單重復(fù)的勞動(dòng)中解放出來）

　低成本：低投資成本、低使用成本、低轉(zhuǎn)用成本

3.簡(jiǎn)便自動(dòng)化的六大基本條件

二）簡(jiǎn)便自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用

一、加工作業(yè)的簡(jiǎn)便自動(dòng)化思路

1.加工的自働化：區(qū)別人工動(dòng)作與機(jī)器動(dòng)作

2.加工作業(yè)簡(jiǎn)便自動(dòng)化概念及導(dǎo)入方向

　目的：省力：重復(fù)動(dòng)作讓設(shè)備去做

　省人：一人多機(jī)臺(tái)作業(yè)

　柔性：與組裝作業(yè)聯(lián)動(dòng)、一個(gè)流

　品質(zhì)可靠：工序內(nèi)造就質(zhì)量的QEP

3.加工作業(yè)簡(jiǎn)便自動(dòng)化改善方法

4.視頻案例分析：加工的著著化

二、組裝作業(yè)的簡(jiǎn)便自動(dòng)化思路

1.組裝作業(yè)簡(jiǎn)便自動(dòng)化概念及導(dǎo)入方向

　目的：省力：重復(fù)動(dòng)作讓設(shè)備去做、重體力勞動(dòng)讓設(shè)備去做，作業(yè)者做機(jī)器難以完成的、難以替代的工作：判斷、檢測(cè)等

　省人：作業(yè)改善、治工具改善、小設(shè)備改善

　柔性：CELL線、一個(gè)流

　品質(zhì)可靠：工序內(nèi)造就質(zhì)量的QEP

2.組裝作業(yè)簡(jiǎn)便自動(dòng)化改善方法

3.案例分享

三、搬運(yùn)作業(yè)的簡(jiǎn)便自動(dòng)化思路

1.搬運(yùn)作業(yè)簡(jiǎn)便自動(dòng)化概念及導(dǎo)入方向：

　不是要搬運(yùn)工具的自働化，而是要消除不必要及沒有附加價(jià)值的搬運(yùn)。

　或用最簡(jiǎn)易、低成本、減少搬運(yùn)設(shè)備投資的方式，來達(dá)成搬運(yùn)的目的。

   (1)減少搬運(yùn)的距離；(2)減少存取的動(dòng)作；(3)減少搬運(yùn)的批量。

2.搬運(yùn)作業(yè)簡(jiǎn)便自動(dòng)化改善方法

3.案例分享

第四講　簡(jiǎn)便自動(dòng)化的應(yīng)用

一）生產(chǎn)線設(shè)備布置的簡(jiǎn)便自動(dòng)化思路

1.生產(chǎn)線設(shè)備布置規(guī)劃的精益思想

少量、小線、多線化；設(shè)備的MP設(shè)計(jì)；一筆畫布局

2.自働化機(jī)器設(shè)計(jì)的基本原則

3.生產(chǎn)線自働化

4.擴(kuò)展自働化：工序LCIA（點(diǎn)）；生產(chǎn)線LCIA（線）；工廠LCIA（面）

二）分享及總結(jié)

總體解決方案的分享及總結(jié)

簡(jiǎn)便自動(dòng)化培訓(xùn)服務(wù)流程：歡迎致電020-84700688進(jìn)行企業(yè)內(nèi)訓(xùn)課定制

如您確有合作意愿，我們將整個(gè)合作過程劃分為8個(gè)步驟，分別為：

1、確立培訓(xùn)意向

2、達(dá)成初步協(xié)議

3、簽訂服務(wù)合同

4、實(shí)際調(diào)研與診斷

5、設(shè)計(jì)培訓(xùn)方案

6、實(shí)施培訓(xùn)

7、作業(yè)布置與老師點(diǎn)評(píng)

8、綜合輔導(dǎo)與后期跟蹤

益至咨詢致力于為中國制造型企業(yè)通過精益生產(chǎn)管理手段，培養(yǎng)持續(xù)改善的精益文化精神。

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廣州益至企業(yè)管理咨詢有限公司（以下簡(jiǎn)稱益至咨詢）是專門為制造型企業(yè)量身定制“精益管理經(jīng)營體系”解決方案的服務(wù)機(jī)構(gòu)。專業(yè)為企業(yè)提供基于業(yè)績提升和效益改善的精益管理解決方案、精益信息化解決方案、簡(jiǎn)便自動(dòng)化解決方案，主要服務(wù)項(xiàng)目包括：基于精益經(jīng)營理念的管理咨詢、基于精益信息一體化的系統(tǒng)建設(shè)、基于簡(jiǎn)便自動(dòng)化的少人化產(chǎn)線規(guī)劃。我們致力于成為中國智造的CPU！是企業(yè)中國制造2025目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的理想戰(zhàn)略合作伙伴。

聯(lián)系QQ：3151827944 咨詢微信：13632223688 咨詢熱線：020-84700688 E-mail：yz84700688@qq.com 益至官網(wǎng)：http://m.yikuaina.com/ 公司地址：廣州市番禺區(qū)番禺大道北1261號(hào)領(lǐng)會(huì)國際商務(wù)中心909