生產(chǎn)線體設計咨詢

生產(chǎn)線體設計咨詢項目介紹：

生產(chǎn)線體設計咨詢首先會通過調(diào)研，掌握客戶生產(chǎn)線體的現(xiàn)狀，然后將會以簡便自動化為核心，通過設備、工夾具代替純手工作業(yè)等方法進行產(chǎn)線設計。采用精益手段，實現(xiàn)一個流的準時化生產(chǎn)格局。同時進行信息化管理，對整個生產(chǎn)過程實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、過程監(jiān)控、TPM設備管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)調(diào)度以及數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，從而打造低成本、高品質(zhì)、高效率的簡便智能化Cell生產(chǎn)線。

通過生產(chǎn)線體設計咨詢對生產(chǎn)線體進行自動化生產(chǎn)線改造，能夠幫助工廠企業(yè)實現(xiàn)省力、省時、省人的精益自動化生產(chǎn)規(guī)劃。通過采用簡便智能化Cell生產(chǎn)線，工廠企業(yè)能夠在低投入的情況下，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，同時還能夠通過人員和產(chǎn)品的柔性化安排達到高效率、高品質(zhì)生產(chǎn)。

益至咨詢的生產(chǎn)線體設計咨詢分為三個階段，即生產(chǎn)線優(yōu)化與設計階段、生產(chǎn)線制作與試運行階段和生產(chǎn)線運營階段。最終為客戶提供生產(chǎn)線布局規(guī)劃圖、生產(chǎn)線成品，生產(chǎn)線運營指導等。

生產(chǎn)線體設計咨詢分為三個階段：

第一階段：生產(chǎn)線優(yōu)化與設計階段，一般1周/線

第二階段：生產(chǎn)線制作與試運行階段，一般1-2個月

第三階段：生產(chǎn)線運營階段，一般1月

生產(chǎn)線體設計咨詢基本信息：

項目名稱：生產(chǎn)線體設計咨詢；

輔導時間：3-6個月的現(xiàn)場輔導；

輔導方式：診斷+輔導+培訓+評價+持續(xù)提升；

適合企業(yè)：所有制造型企業(yè)；

服務重點：生產(chǎn)線優(yōu)化與設計；生產(chǎn)線制作與試運行管理；生產(chǎn)線運營管理；導入精益生產(chǎn)方式；導入信息化管理系統(tǒng)；導入低成本自動化設備。

相關服務內(nèi)容：我們能夠提供包含工藝規(guī)劃與平衡、裝配過程仿真、人機工程交互分析、機器人仿真、加工仿真與物流控制等仿真設計咨詢服務。同時可以幫助企業(yè)建設道場，打造系統(tǒng)化、專業(yè)化、多功能的學習平臺，讓普通員工能夠從理論到生產(chǎn)直接轉化，實現(xiàn)在練中學、在干中悟的多能工培訓育人模式。

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生產(chǎn)線體設計咨詢執(zhí)行手段：

1、導入精益生產(chǎn)方式

2、導入信息化管理系統(tǒng)

3、導入低成本自動化設備

1、簡便精益化生產(chǎn)改善

導入精益生產(chǎn)方式，圍繞產(chǎn)品生產(chǎn)流程以整流化、準時化、自働化為改善核心進行流程優(yōu)化、動作改善、品質(zhì)改善等，最終實現(xiàn)高效率，高品質(zhì)的一個流拉動式生產(chǎn)模式。

2、簡便信息化管理技術

導入信息化管理系統(tǒng)，進行數(shù)據(jù)化、物聯(lián)化、可視化管理。針對產(chǎn)品生產(chǎn)過程，通過物聯(lián)網(wǎng)技術進行數(shù)據(jù)采集，信息化系統(tǒng)分析，通過安燈、看板進行反饋，實時掌握產(chǎn)線生產(chǎn)現(xiàn)狀。

3、簡便自動化生產(chǎn)線改造

導入低成本自動化設備，進行工裝治具改善，通過道具化、機械化、電器化，只需少量的作業(yè)人員與設備組合作業(yè)，即可實現(xiàn)一人多機、設備自動化生產(chǎn)的柔性生產(chǎn)線布局。

一條現(xiàn)代化的精益生產(chǎn)線，要保證產(chǎn)品的技術要求就要做到高精度，高質(zhì)量；要有效地控制產(chǎn)品精度，就要做到高可靠性和一致性；要確保生產(chǎn)節(jié)拍，就要做到高效率要有滿足產(chǎn)品改型換代，還要做到高柔性。更要做到投資合理，運行成本低廉開工率高。

生產(chǎn)線體設計咨詢采用精益生產(chǎn)CELL線的設計制作方式進行，cell生產(chǎn)線是一種小型的、彈性很大的生產(chǎn)方式，具有建立容易，調(diào)整方便，切換時間短，大型設備投資少等優(yōu)點。由于cell生產(chǎn)線可以獨立完成產(chǎn)品，因而cell生產(chǎn)線之間生產(chǎn)能力是不平衡的，相互之間沒有牽制，大大提高了適應多品種小批量生產(chǎn)的能力。

cell生產(chǎn)線不但有經(jīng)濟效率，也有社會效益和環(huán)境效益?！岸嗄芄ぁ?、“職能一體化”、“工序一體化”、“同步化”、“人少化”使員工的自主性增強，工作更富于挑戰(zhàn)性和責任感、成就感，增強了工作樂趣，減少了單調(diào)性，增加了工人福祉，因此單元生產(chǎn)方式具備一定的社會改良功能。

cell生產(chǎn)線能夠減少庫存、搬運等浪費，降低了物耗和能耗，也產(chǎn)生一定的環(huán)境效益。所以單元生產(chǎn)方式在日本被譽為雙E（Ecology——環(huán)保、Economy——經(jīng)濟）生產(chǎn)方式。

生產(chǎn)線體設計咨詢服務收益：

1、大幅減少自動化設備投資成本；

2、大幅減少人力成本；

3、大幅減少品質(zhì)錯漏；

4、大幅提升產(chǎn)品換型、換線的柔性；

5、縮短了設定和調(diào)試時間；

6、利于建立精益生產(chǎn)管理，提升勞動生產(chǎn)率；

7、改變?nèi)穗H關系和提高員工的工作興趣和愛好；

8、節(jié)約能源、減少污染。

生產(chǎn)線體設計布局優(yōu)化是提高生產(chǎn)效率的一個重要方面。通過運行人機工程改善、操作流程優(yōu)化、生產(chǎn)線平衡優(yōu)化、物料容器標準化，物料搬運優(yōu)化，物流路線設計，保證生產(chǎn)線的節(jié)拍，生產(chǎn)線工位設計合理化，減少生產(chǎn)線的占地面積，提高生產(chǎn)線的效率。

1、實現(xiàn)柔性化生產(chǎn)

Cell生產(chǎn)線通過隨時隨調(diào)整cell線工作臺的開動數(shù)量及分配不同，是一種對應于多品種、小批量生產(chǎn)新型生產(chǎn)方式。

2、縮短生產(chǎn)周期、減少了庫存、提高了質(zhì)量

減少了開始和結束的取放產(chǎn)品的次數(shù)，并減少了操作中從大型設備中取放和工站間走動和動作幅度大的移動，并且嚴格規(guī)定在制品的數(shù)量，整體的生產(chǎn)周期也自然縮短了。

3、降低設備投入成本

因為Cell模式下作業(yè)以手工作業(yè)為主，使用小型設備，場地搬遷容易，并且盡量摒棄使用傳送帶，設備投資規(guī)模一般較小。

4、便于隨時調(diào)整改善

Cell生產(chǎn)線一般是由Cell工作臺桌組成，典型的Cell桌，尤其是產(chǎn)品重量和體積不大的輕工業(yè)產(chǎn)品，Cell桌一般是利用柔性管進行拼接，幾乎都可以自行拼接。

生產(chǎn)線體設計咨詢服務流程：

如您確有合作意愿，我們將整個合作過程劃分為8個步驟，分別為：

1、電話機書面調(diào)研；

2、現(xiàn)場調(diào)研；

3、具體需求確認；

4、設計項目方案；

5、商務合作；

6、項目啟動；

7、項目管理及過程跟進；

8、項目總結；

益至咨詢致力于為中國制造型企業(yè)通過精益生產(chǎn)管理手段，培養(yǎng)持續(xù)改善的精益文化精神。

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