簡(jiǎn)便自動(dòng)化咨詢

簡(jiǎn)便自動(dòng)化咨詢項(xiàng)目介紹：

隨著人力成本的越來越高，國(guó)內(nèi)許多有實(shí)力的企業(yè)正在尋求用機(jī)器替代人工的嘗試，即所謂的“自動(dòng)化”改造。可是，隨著時(shí)間的推移，這些“自動(dòng)化”改造的弊端卻暴露無遺：表面上似乎有“省人”，但一點(diǎn)也“不省心”：投資成本高、靈活性低、維護(hù)成本高、無法跟上市場(chǎng)的變化、無法掌握設(shè)備核心技術(shù)等等。

因此許多工廠企業(yè)就面臨著這樣的自動(dòng)化轉(zhuǎn)型困惑：

1、激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，怎么實(shí)現(xiàn)低成本、高品質(zhì)取勝？

2、用工成本逐年上升，員工流失率高，怎么進(jìn)行少人化生產(chǎn)？

3、生產(chǎn)模式趨向多品種，小批量，怎樣改造成柔性生產(chǎn)線？

4、自動(dòng)化高投資、高風(fēng)險(xiǎn)，如何實(shí)現(xiàn)低成本自動(dòng)化？

那么究竟中國(guó)制造業(yè)需要什么樣的“自動(dòng)化”（Automation）呢，在這里引入一個(gè)概念叫簡(jiǎn)便自動(dòng)化（LCIA：Low Cost Intelligent Automation），字面上解釋是低成本智能自動(dòng)化，也可理解為簡(jiǎn)單而又便利的自動(dòng)化。

益至咨詢認(rèn)為在面對(duì)變化越來越快的變種、變量的市場(chǎng)需求環(huán)境下，先“省力”，再“省人”無疑是“自動(dòng)化”的第一步，在第二步的設(shè)備“自動(dòng)化”改造的過程中，設(shè)備的選取尤其要采用設(shè)計(jì)周期短、轉(zhuǎn)換靈活、投資少、功能單一、維護(hù)成本低等特點(diǎn)來考量，才是中國(guó)企業(yè)未來經(jīng)營(yíng)的正確方向。

簡(jiǎn)便自動(dòng)化咨詢基本信息：

項(xiàng)目名稱：簡(jiǎn)便自動(dòng)化管理咨詢；

輔導(dǎo)時(shí)間：6個(gè)月及一年以上現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)；

輔導(dǎo)方式：診斷+輔導(dǎo)+培訓(xùn)+評(píng)價(jià)+持續(xù)提升；

適合企業(yè)：有一定的自動(dòng)化實(shí)施基礎(chǔ)的單位，特別適合電子電器行業(yè)開展；

服務(wù)重點(diǎn)：簡(jiǎn)便自動(dòng)化LCIA的低成本、高效益的自動(dòng)化改造理念導(dǎo)入；指導(dǎo)工廠企業(yè)落地改造簡(jiǎn)便自動(dòng)化生產(chǎn)樣板線；指導(dǎo)工廠企業(yè)落實(shí)自動(dòng)化與信息化的同步升級(jí)改造；

益至咨詢通過結(jié)合大量的成功項(xiàng)目案例，總結(jié)出按照初、中、高級(jí)階梯式分層次的精益微咨詢改善執(zhí)行模式。會(huì)通過幫助制造型企業(yè)建立精益改善模板團(tuán)隊(duì)，來完成各個(gè)精益微咨詢改善模塊的工作，為制造型企業(yè)打造一支強(qiáng)大的精益改善團(tuán)隊(duì)班底。歡迎點(diǎn)擊下圖了解詳細(xì)服務(wù)，或直接來電咨詢，我們將為您詳細(xì)介紹精益微咨詢服務(wù)內(nèi)容。

簡(jiǎn)便自動(dòng)化咨詢執(zhí)行手段：

1、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式導(dǎo)入

2、自働化規(guī)劃設(shè)計(jì)導(dǎo)入；

3、LCIA（簡(jiǎn)便自動(dòng)化）導(dǎo)入——加工作業(yè)簡(jiǎn)便自動(dòng)化、組裝作業(yè)簡(jiǎn)便自動(dòng)化、搬運(yùn)作業(yè)簡(jiǎn)便自動(dòng)化；

4、QEP（品質(zhì)防錯(cuò)）導(dǎo)入；

5、省力化、省人化、少人化導(dǎo)入；

6、整體簡(jiǎn)便自動(dòng)化導(dǎo)入：工序LCIA（點(diǎn)）；生產(chǎn)線LCIA（線）；工廠LCIA（面）

益至咨詢?cè)诟鶕?jù)客戶的不同的實(shí)際情況，通過精益生產(chǎn)方式（TPS）、 簡(jiǎn)便自動(dòng)化（LCIA）、品質(zhì)防錯(cuò)（QEP）、全員生產(chǎn)保全(TPM)等手法應(yīng)用，為客戶度身定制具有"四高一低"特性的簡(jiǎn)便自動(dòng)化生產(chǎn)線：

1、高效益：不僅要追求低成本，更要追求速度和時(shí)間（機(jī)會(huì)成本）

2、高品質(zhì)：產(chǎn)品的高品質(zhì)、設(shè)備的高可靠性

3、高柔性：提高面對(duì)顧客的個(gè)性化需求的能力

4、高人性：更多利用人的智慧（把人從簡(jiǎn)單重復(fù)的勞動(dòng)中解放出來）

5、低成本：低投資成本、低使用成本、低轉(zhuǎn)用成本

同時(shí)我們還將通過作業(yè)分析，消除產(chǎn)線瓶頸，生產(chǎn)線平衡率提高，把整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率提升。并且采用精益生產(chǎn)的理念，生產(chǎn)線只需少量的作業(yè)人員與設(shè)備組合作業(yè)。通過導(dǎo)入品質(zhì)防錯(cuò)（QEP）技術(shù)提高產(chǎn)品品質(zhì)杜絕不良品的產(chǎn)生和流出。通過建立簡(jiǎn)便自動(dòng)化生產(chǎn)線、設(shè)備、工夾具代替純手工作業(yè)等方法，使作業(yè)環(huán)境更安全。

簡(jiǎn)便智能化CELL生產(chǎn)線服務(wù)介紹：

我們首先會(huì)通過調(diào)研，掌握客戶生產(chǎn)線體的現(xiàn)狀，然后將會(huì)以簡(jiǎn)便自動(dòng)化為核心，通過設(shè)備、工夾具代替純手工作業(yè)等方法進(jìn)行產(chǎn)線設(shè)計(jì)。采用精益手段，實(shí)現(xiàn)一個(gè)流的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)格局。同時(shí)進(jìn)行信息化管理，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、過程監(jiān)控、TPM設(shè)備管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)調(diào)度以及數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，從而打造低成本、高品質(zhì)、高效率的簡(jiǎn)便智能化Cell生產(chǎn)線。

工廠企業(yè)選擇對(duì)生產(chǎn)線體進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)線改造，能夠幫助工廠企業(yè)實(shí)現(xiàn)省力、省時(shí)、省人的精益自動(dòng)化生產(chǎn)規(guī)劃。通過采用簡(jiǎn)便智能化Cell生產(chǎn)線，工廠企業(yè)能夠在低投入的情況下，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，同時(shí)還能夠通過人員和產(chǎn)品的柔性化安排達(dá)到高效率、高品質(zhì)生產(chǎn)。

1、簡(jiǎn)便精益化生產(chǎn)改善

導(dǎo)入精益生產(chǎn)方式，圍繞產(chǎn)品生產(chǎn)流程以整流化、準(zhǔn)時(shí)化、自働化為改善核心進(jìn)行流程優(yōu)化、動(dòng)作改善、品質(zhì)改善等，最終實(shí)現(xiàn)高效率，高品質(zhì)的一個(gè)流拉動(dòng)式生產(chǎn)模式。

2、簡(jiǎn)便信息化管理技術(shù)

導(dǎo)入信息化管理系統(tǒng)，進(jìn)行數(shù)據(jù)化、物聯(lián)化、可視化管理。針對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過程，通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，信息化系統(tǒng)分析，通過安燈、看板進(jìn)行反饋，實(shí)時(shí)掌握產(chǎn)線生產(chǎn)現(xiàn)狀。

3、簡(jiǎn)便自動(dòng)化生產(chǎn)線改造

導(dǎo)入低成本自動(dòng)化設(shè)備，進(jìn)行工裝治具改善，通過道具化、機(jī)械化、電器化，只需少量的作業(yè)人員與設(shè)備組合作業(yè)，即可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)、設(shè)備自動(dòng)化生產(chǎn)的柔性生產(chǎn)線布局。

采用簡(jiǎn)便智能化CELL生產(chǎn)線的好處：

1、實(shí)現(xiàn)柔性化生產(chǎn) Cell生產(chǎn)線通過隨時(shí)隨調(diào)整cell線工作臺(tái)的開動(dòng)數(shù)量及分配不同，是一種對(duì)應(yīng)于多品種、小批量生產(chǎn)新型生產(chǎn)方式。

2、縮短生產(chǎn)周期、減少了庫(kù)存、提高了質(zhì)量 減少了開始和結(jié)束的取放產(chǎn)品的次數(shù)，并減少了操作中從大型設(shè)備中取放和工站間走動(dòng)和動(dòng)作幅度大的移動(dòng)，并且嚴(yán)格規(guī)定在制品的數(shù)量，整體的生產(chǎn)周期也自然縮短了。

3、降低設(shè)備投入成本 因?yàn)镃ell模式下作業(yè)以手工作業(yè)為主，使用小型設(shè)備，場(chǎng)地搬遷容易，并且盡量摒棄使用傳送帶，設(shè)備投資規(guī)模一般較小。

4、便于隨時(shí)調(diào)整改善 Cell生產(chǎn)線一般是由Cell工作臺(tái)桌組成，典型的Cell桌，尤其是產(chǎn)品重量和體積不大的輕工業(yè)產(chǎn)品，Cell桌一般是利用柔性管進(jìn)行拼接，幾乎都可以自行拼接。

簡(jiǎn)便自動(dòng)化咨詢服務(wù)收益：

1、有形效果：

大幅減少自動(dòng)化設(shè)備投資成本；

大幅減少人力成本；

大幅減少品質(zhì)錯(cuò)漏；

大幅提升產(chǎn)品換型、換線的柔性。

2、無形效果：

深刻感知“自働化”給企業(yè)帶來低成本、高效率、高品質(zhì)、少庫(kù)存、少人化、柔性智能的革命性生產(chǎn)方式的變化；

徹底認(rèn)識(shí)“零缺陷”、“零損失”“零停滯”，并通過系統(tǒng)設(shè)計(jì)的方法徹底杜絕浪費(fèi)；

解釋防錯(cuò)的價(jià)值，描述需要防錯(cuò)的情形，低成本設(shè)計(jì)防錯(cuò)裝置，建立防錯(cuò)系統(tǒng)；

有效提高企業(yè)的產(chǎn)品品質(zhì)和人員的工作質(zhì)量，最終實(shí)現(xiàn)零缺陷；

充分激發(fā)員工積極性和創(chuàng)造性，真正實(shí)現(xiàn)全員參與。

相關(guān)培訓(xùn)課程推薦：簡(jiǎn)便自動(dòng)化培訓(xùn)

課程特色：針對(duì)工廠企業(yè)如何低成本、高效益的開展落地自動(dòng)化改造提供清晰明確的改造思路方向，本課程希冀能徹底改變傳統(tǒng)自動(dòng)化設(shè)備，盲目追求高速度、大產(chǎn)量及泛用化的高成本的設(shè)計(jì)觀念；而能朝適速化、小型化、專用化的低成本、可以自制的領(lǐng)域發(fā)展實(shí)現(xiàn)。

培訓(xùn)對(duì)象：制造型企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理人員，包含生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術(shù)、品質(zhì)管理、IE工業(yè)工程、設(shè)備工程、車間現(xiàn)場(chǎng)等相關(guān)管理人員；改善項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及骨干等。

培訓(xùn)時(shí)間：2天（12小時(shí)），依據(jù)企業(yè)方要求而定；為保證教學(xué)效果，本課程每班人數(shù)不得超過60人以上；

培訓(xùn)方式：咨詢式培訓(xùn)；五天快速改善周式培訓(xùn)；三天工作坊式培訓(xùn)

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益至咨詢?cè)谡憬瓕幉?、溫州，廣東深圳、佛山設(shè)有精益道場(chǎng)，能夠?yàn)槠髽I(yè)提供面向高、中、基層管理者與普通員工的多功能、立體化的綜合培訓(xùn)與實(shí)踐演練。歡迎聯(lián)系咨詢相關(guān)培訓(xùn)課程服務(wù)內(nèi)容。

簡(jiǎn)便自動(dòng)化咨詢服務(wù)流程：

如您確有合作意愿，我們將整個(gè)合作過程劃分為8個(gè)步驟，分別為：

1、電話機(jī)書面調(diào)研；

2、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研；

3、具體需求確認(rèn)；

4、設(shè)計(jì)項(xiàng)目方案；

5、商務(wù)合作；

6、項(xiàng)目啟動(dòng)；

7、項(xiàng)目管理及過程跟進(jìn)；

8、項(xiàng)目總結(jié)；

益至咨詢致力于為中國(guó)制造型企業(yè)通過精益生產(chǎn)管理手段，培養(yǎng)持續(xù)改善的精益文化精神。

內(nèi)容關(guān)鍵詞：lcia簡(jiǎn)便自動(dòng)化咨詢,LCIA,精益自動(dòng)化,精益生產(chǎn)自動(dòng)化,自動(dòng)化,自働化,低成本自動(dòng)化,精益管理自動(dòng)化,精益準(zhǔn)時(shí)化,精益自動(dòng)化防錯(cuò),精益自動(dòng)化管理,信息自動(dòng)化咨詢,精益簡(jiǎn)易自動(dòng)化。益至咨詢專注為制造企業(yè)提供lcia簡(jiǎn)便自動(dòng)化咨詢，采用簡(jiǎn)便自動(dòng)化手段，打造融合精益管理和自動(dòng)化設(shè)備的智能生產(chǎn)工廠。