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益至咨詢-精益培訓(xùn)-精益生產(chǎn)培訓(xùn)-咨詢式培訓(xùn)

益至咨詢經(jīng)過精心研發(fā),提供獨家原創(chuàng)課前現(xiàn)場調(diào)研 → 課堂授課+現(xiàn)場輔導(dǎo) → 作業(yè)布置 → 老師點評 → 綜合輔導(dǎo) → 后期跟蹤咨詢式培訓(xùn)方式,通過傳遞知識、啟發(fā)思路、解決問題,這三個層面來幫助企業(yè)實現(xiàn)發(fā)展和改善企業(yè)績效的目標(biāo),一次服務(wù)就能獲得培訓(xùn)加輔導(dǎo)雙重效果。

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工廠布局規(guī)劃咨詢



工廠布局規(guī)劃咨詢項目介紹:

益至咨詢利用多年在不同行業(yè),如家電、電子、機(jī)械、汽車、食品、化工等,應(yīng)用沖壓、機(jī)加工、焊接、噴涂、注塑、組裝、測試、包裝等工藝制程技術(shù)的經(jīng)驗,為我們的客戶提供系統(tǒng)、全面的精益工廠布局規(guī)劃咨詢服務(wù)。


精益工廠布局規(guī)劃是以現(xiàn)狀布局為基礎(chǔ),通過消除人、機(jī)、料、法、環(huán)各個環(huán)節(jié)上的浪費(fèi),來實現(xiàn)5者最佳結(jié)合的布局,并建立實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)有效管理的系統(tǒng)方法。在工廠布局咨詢方面主要提供三個方面的服務(wù),建廠工廠布局規(guī)劃咨詢、集群式生產(chǎn)布局升級單元化布局、工廠物流布局改造咨詢。


工廠規(guī)劃設(shè)計的必要性不在于規(guī)模的大小,無論大工廠或小工廠都應(yīng)該有工廠規(guī)劃設(shè)計。合理規(guī)劃不僅對初期建設(shè)投資及續(xù)建資金的準(zhǔn)備與投入具有明顯節(jié)約作用,也對樹立企業(yè)形象,提高企業(yè)產(chǎn)品可信度大有益處。工廠規(guī)劃設(shè)計是工廠建設(shè)所依據(jù)的藍(lán)圖,有了科學(xué)合理的工廠布局規(guī)劃,工廠就可以按照規(guī)劃來建設(shè),避免混亂而不合理的設(shè)備定位,整體布局形成理性、有機(jī)的精益生產(chǎn)管理目標(biāo)。工廠規(guī)劃布局簡單地說布局就是對設(shè)備、工作臺、物料、工裝、半成品、水、電、氣等的綜合配置。


工廠布局規(guī)劃分3種類型,即全新建廠規(guī)劃、工廠搬遷規(guī)劃、原地大幅度布局優(yōu)化,并且每一種規(guī)劃要分3個階段,即整體規(guī)劃階段、詳細(xì)規(guī)劃階段、輔助規(guī)劃階段,逐步推行,最終為客戶提供布局規(guī)劃圖(含規(guī)劃方案中途、拆解圖,各單體廠房規(guī)劃圖)、規(guī)劃報告(各階段PPT報告、方案報告、系統(tǒng)仿真)、方案說明書(建筑設(shè)計需求、規(guī)劃方案說明word文檔)。

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工廠布局規(guī)劃咨詢基本信息:

項目名稱:工廠布局規(guī)劃咨詢;

輔導(dǎo)時間:1-3個月現(xiàn)場輔導(dǎo);

輔導(dǎo)方式:診斷+輔導(dǎo)+培訓(xùn)+評價+持續(xù)提升;

適合企業(yè):所有制造型企業(yè);

服務(wù)重點:整體規(guī)劃原則;資源配置測算;人車物流動線;廠區(qū)模塊劃分;建筑輪廓設(shè)定;精益優(yōu)化方案;立體物流動線;樓層功能定位;建筑參數(shù)測算;參觀路徑規(guī)劃;整體區(qū)劃方案;建筑設(shè)計需求。

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相關(guān)服務(wù)內(nèi)容:我們能夠提供包含工藝規(guī)劃與平衡、裝配過程仿真、人機(jī)工程交互分析、機(jī)器人仿真、加工仿真與物流控制等仿真設(shè)計咨詢服務(wù)。同時可以幫助企業(yè)建設(shè)道場,打造系統(tǒng)化、專業(yè)化、多功能的學(xué)習(xí)平臺,讓普通員工能夠從理論到生產(chǎn)直接轉(zhuǎn)化,實現(xiàn)在練中學(xué)、在干中悟的多能工培訓(xùn)育人模式。


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工廠布局規(guī)劃咨詢執(zhí)行手段:

1、確定廠房的平面圖(尺寸);

2、產(chǎn)品的工藝流程圖、生產(chǎn)線布置圖、生產(chǎn)單元布置圖、周轉(zhuǎn)庫(店鋪)布置圖、成品庫布置圖、原料庫等(布置圖均核算占用面積);

3、確定車間大物流、分割生產(chǎn)單元位置、確定車間通道及物流方式(筆直流為宜);

4、按分割好的位置、物流型態(tài),擺放生產(chǎn)單元(一條線一條線的布置)、周轉(zhuǎn)庫、設(shè)備布置;

5、核算車間能耗(水、電、氣、油等),規(guī)劃設(shè)計總橋架,生產(chǎn)線橋架,按橋架要求施工;

6、規(guī)劃車間排污、排氣、車間輔助設(shè)施位置等(如計量室、車間現(xiàn)場辦公室、設(shè)備保全備品室、模具庫房、模具保全區(qū)域、車間垃圾廢料置場等)。

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益至咨詢將按照精益化的工廠設(shè)計思想和方法,首先會充分分析工廠產(chǎn)品工藝生產(chǎn)特點,確定工廠合理的物流組織方案。其次是考慮廠址環(huán)境因素對廠區(qū)布局影響,并根據(jù)工藝生產(chǎn)的環(huán)境要求來合理劃分工廠功能分區(qū)。在進(jìn)行廠區(qū)布局時,我們除了注重生產(chǎn)效率之外,還會要注重廠區(qū)綠化、美化布置,做到綠色設(shè)計、節(jié)能設(shè)計、潔凈設(shè)計。為您提供科學(xué)合理,符合精益生產(chǎn)管理的工廠布局規(guī)劃服務(wù)。


益至咨詢在精益工廠布局規(guī)劃咨詢的主要服務(wù)內(nèi)容包括:


一、設(shè)施規(guī)劃

任何設(shè)施設(shè)計的基礎(chǔ)植根于精益生產(chǎn)的原則。益至咨詢具備豐富的經(jīng)驗,能夠提供專業(yè)工廠布局開發(fā)生產(chǎn)設(shè)施的初步設(shè)計和規(guī)范。工廠設(shè)施規(guī)劃應(yīng)根據(jù)設(shè)計任務(wù)書和工藝設(shè)計人員提出的生產(chǎn)工藝資料,設(shè)計廠房的平面形狀,柱網(wǎng)尺寸,剖面形式,建筑體型,選擇合理的結(jié)構(gòu)方案和圍護(hù)結(jié)構(gòu)的類型進(jìn)行細(xì)部構(gòu)造設(shè)計,在生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)計中要滿足精益現(xiàn)場布局的需求。


二、布局與空間規(guī)劃

完善的設(shè)施布局是企業(yè)效益的制約性因素。益至咨詢將采取人性化設(shè)計將人類工程學(xué)引入現(xiàn)代工廠中去,在工廠規(guī)劃設(shè)計上,創(chuàng)造讓人產(chǎn)生歸屬感和親切感的良好生活環(huán)境,最終達(dá)到提高員工的生活質(zhì)量及工作效率的目的。除此之外,在基于智能制造的發(fā)展需求,在工廠布局規(guī)劃中要預(yù)留各種高科技及設(shè)備的接口,以滿足現(xiàn)代生產(chǎn)工藝、現(xiàn)代化管理、科學(xué)技術(shù)快速發(fā)展的需要,滿足生產(chǎn)產(chǎn)品微型化、自動化、潔凈化、精密化和環(huán)境無污染化等要求。


三、物料搬運(yùn)

物料搬運(yùn)決定著一個企業(yè)制造系統(tǒng)布局的有效運(yùn)作。益至咨詢將根據(jù)工廠總體布置,按照產(chǎn)品工藝生產(chǎn)要求,充分分析工廠生產(chǎn)活動中的各個環(huán)節(jié),研究物料的移動,從原材料入廠到成品出廠的整個流程系統(tǒng)、路線,理順?biāo)ㄔO(shè)廠房、構(gòu)筑物之間的關(guān)系,使工廠總體布局的功能明確合理。同時將考慮生產(chǎn)現(xiàn)場能夠與高科技信息技術(shù)結(jié)合,實現(xiàn)合理設(shè)計物流、人流及信息流,滿足工廠生產(chǎn)管理的靈活性、通用性和多樣化的要求。

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工廠布局規(guī)劃咨詢服務(wù)收益:

1、人均效率大幅提升,在制品庫存大幅下降;

2、物流容器投資大幅減少,品質(zhì)成本大幅下降;

3、降低生產(chǎn)周期時間,快速響應(yīng)客戶;
4、降低庫存、消除搬運(yùn)、有效減少浪費(fèi);
5、提高設(shè)備整體產(chǎn)出能力;
6、提高空間利用率,減少作業(yè)量,改善作業(yè)環(huán)境;

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工廠布局規(guī)劃就是對設(shè)備、工作臺、物料、工裝、半成品、水、電、氣等的綜合配置。工廠布局規(guī)劃主要是研究工序之間、車間之間以及工廠整體的設(shè)備、工作臺、原材料、成品倉庫等配置的合理性,以達(dá)到整個生產(chǎn)系統(tǒng)的人流與物流暢通化、搬運(yùn)最優(yōu)化、流程最優(yōu)化、效率最大化的目標(biāo)。


工廠布局規(guī)劃設(shè)計與改善的六大原則:


1)統(tǒng)一原則:在布局設(shè)計與改善時,必須將各工序的人、機(jī)、料、法4要素有機(jī)結(jié)合起來并保持充分的平衡。因為,四要素一旦沒有統(tǒng)一協(xié)調(diào)好,作業(yè)容易割裂,會延長停滯時間,增加物料搬運(yùn)的次數(shù)。


2)最短距離原則:在布局設(shè)計與改善時,必須要遵循移動距離、移動時間最小化。因為移動距離越短,物料搬運(yùn)所花費(fèi)的費(fèi)用和時間就越小。


3)人流、物流暢通原則:在進(jìn)行工廠布局規(guī)劃設(shè)計與改善時,必須使工序沒有堵塞,物流暢通無阻。在工廠布局規(guī)劃設(shè)計時應(yīng)注意:盡量避免倒流和交叉現(xiàn)象,否則會導(dǎo)致一系列意想不到的后果,如品質(zhì)問題、管理難度問題、生產(chǎn)效率問題、安全問題等。


4)充分利用立體空間原則:隨著地價的不斷攀升,企業(yè)廠房投資成本也水漲船高,因此,如何充分利用立體空間就變得尤其重要,它直接影響到產(chǎn)品直接成本的高低。


5)安全滿意原則:在進(jìn)行工廠布局規(guī)劃設(shè)計與改善時,必須確保作業(yè)人員的作業(yè)既安全又輕松,因為只有這樣才能減輕作業(yè)疲勞度。請切記:材料的移動、旋轉(zhuǎn)動作等可能會產(chǎn)生安全事故,抬升、卸下貨物動作等也可能會產(chǎn)生安全事故。


6)靈活機(jī)動原則:在進(jìn)行工廠布局規(guī)劃設(shè)計與改善時,應(yīng)盡可能做到適應(yīng)變化、隨機(jī)應(yīng)變,如面對工序的增減、產(chǎn)能的增減能靈活對應(yīng)。




工廠布局規(guī)劃咨詢服務(wù)流程:

如您確有合作意愿,我們將整個合作過程劃分為8個步驟,分別為:

1、電話機(jī)書面調(diào)研;

2、現(xiàn)場調(diào)研;

3、具體需求確認(rèn);

4、設(shè)計項目方案;

5、商務(wù)合作;

6、項目啟動;

7、項目管理及過程跟進(jìn);

8、項目總結(jié);

益至咨詢致力于為中國制造型企業(yè)通過精益生產(chǎn)管理手段,培養(yǎng)持續(xù)改善的精益文化精神。

咨詢服務(wù)開展流程圖.jpg


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咨詢服務(wù)咨詢表

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廣州益至企業(yè)管理咨詢有限公司(以下簡稱益至咨詢)是專門為制造型企業(yè)量身定制“精益管理經(jīng)營體系”解決方案的服務(wù)機(jī)構(gòu)。專業(yè)為企業(yè)提供基于業(yè)績提升和效益改善的精益管理解決方案、精益信息化解決方案、簡便自動化解決方案,主要服務(wù)項目包括:基于精益經(jīng)營理念的管理咨詢、基于精益信息一體化的系統(tǒng)建設(shè)、基于簡便自動化的少人化產(chǎn)線規(guī)劃。我們致力于成為中國智造的CPU!是企業(yè)中國制造2025目標(biāo)實現(xiàn)的理想戰(zhàn)略合作伙伴。


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