生產(chǎn)車間規(guī)劃咨詢

生產(chǎn)車間規(guī)劃咨詢項(xiàng)目介紹：

生產(chǎn)車間規(guī)劃咨詢是一項(xiàng)綜合性的工作，它把車間現(xiàn)場的所有生產(chǎn)要素有機(jī)地結(jié)合了起來。通過對車間的整體環(huán)境進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃和有效調(diào)度，從而確保產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量、成本、交貨期滿足公司和客戶的要求。

生產(chǎn)車間規(guī)劃咨詢的目的是為了建設(shè)新的車間、擴(kuò)建或改建老車間。益至咨詢將對需開展生產(chǎn)車間規(guī)劃咨詢的工廠企業(yè)做出技術(shù)與經(jīng)濟(jì)的詳細(xì)規(guī)劃，確定出企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)狀況，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及施工的組織方法等。

生產(chǎn)車間規(guī)劃咨詢包括的車間設(shè)計(jì)內(nèi)容有：生產(chǎn)工藝、設(shè)備、土建、供水和排水、供氣、供電、運(yùn)輸、采暖與通風(fēng)等設(shè)計(jì)。并根據(jù)生產(chǎn)車間規(guī)劃的原則：總空間大小、產(chǎn)能設(shè)計(jì)、工序平衡、半成品庫存、管理模式、設(shè)備特點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)的可行性分析后，對生產(chǎn)車間進(jìn)行合理的區(qū)域劃分布置。

生產(chǎn)車間規(guī)劃咨詢基本信息：

項(xiàng)目名稱：生產(chǎn)車間規(guī)劃咨詢；

輔導(dǎo)時間：3-6個月的現(xiàn)場輔導(dǎo)；

輔導(dǎo)方式：診斷+輔導(dǎo)+培訓(xùn)+評價+持續(xù)提升；

適合企業(yè)：所有制造型企業(yè)；

服務(wù)重點(diǎn)：生產(chǎn)系統(tǒng)組織體系設(shè)計(jì)；生產(chǎn)控制模式設(shè)計(jì)；生產(chǎn)部門職能劃分；人員定崗定編；管理及技術(shù)培訓(xùn)；標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)。

相關(guān)服務(wù)內(nèi)容：我們能夠提供包含工藝規(guī)劃與平衡、裝配過程仿真、人機(jī)工程交互分析、機(jī)器人仿真、加工仿真與物流控制等仿真設(shè)計(jì)咨詢服務(wù)。同時可以幫助企業(yè)建設(shè)道場，打造系統(tǒng)化、專業(yè)化、多功能的學(xué)習(xí)平臺，讓普通員工能夠從理論到生產(chǎn)直接轉(zhuǎn)化，實(shí)現(xiàn)在練中學(xué)、在干中悟的多能工培訓(xùn)育人模式。

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生產(chǎn)車間規(guī)劃咨詢執(zhí)行手段：

1、導(dǎo)入設(shè)備系統(tǒng)

2、導(dǎo)入作業(yè)設(shè)施系統(tǒng)

3、導(dǎo)入人員定編系統(tǒng)

4、導(dǎo)入物流系統(tǒng)

5、導(dǎo)入通道系統(tǒng)

6、導(dǎo)入?yún)^(qū)域系統(tǒng)

7、導(dǎo)入標(biāo)識系統(tǒng)

8、導(dǎo)入看板系統(tǒng)

生產(chǎn)車間規(guī)劃咨詢就是幫助工廠企業(yè)在生產(chǎn)組織過程中實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)布局，我們將根據(jù)布局管理的基本原則開展管理改善活動，而這些管理改善的原則來源于益至咨詢在工廠企業(yè)長期實(shí)踐和應(yīng)用中積累并總結(jié)的精髓。

一、統(tǒng)籌規(guī)劃

生產(chǎn)車間規(guī)劃咨詢的目的就是實(shí)現(xiàn)精益化的布局生產(chǎn)方式，就是對傳統(tǒng)企業(yè)大批量生產(chǎn)的變革，顛覆了企業(yè)功能式布局，消除經(jīng)驗(yàn)式的管理桎梏。流動化生產(chǎn)的模式設(shè)計(jì)從流動化管理開始，布局結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合流動的要求。

我們將對生產(chǎn)車間的設(shè)備、工裝、人員、物料、質(zhì)量與技術(shù)等因素進(jìn)行全方位分析和研究，探討出最適合當(dāng)前狀態(tài)的流動方案，系統(tǒng)的流動化生產(chǎn)車間規(guī)劃布局：

1、人員的技能和多能化

2、設(shè)備及工裝的穩(wěn)定及快速切換能力

3、物料的準(zhǔn)時配送

4、工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的過程執(zhí)行

5、現(xiàn)場5S管理的日?；?/span>

二、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)能維持員工作業(yè)的穩(wěn)定和高效，避免制造過多、步行距離遠(yuǎn)、手動作業(yè)的浪費(fèi)。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是流動化管理及正常生產(chǎn)運(yùn)行的必要條件，其目的如下：

1、作業(yè)順序一致化

2、逆時針方向操作

3、進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)組合

4、明確作業(yè)循環(huán)時間

5、明確在制品數(shù)量

三、信息流暢

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信息流是流動化管理運(yùn)行的指令中心，是企業(yè)制造過程流暢運(yùn)行的前提。信息流暢說明生產(chǎn)計(jì)劃指令明確，而且便于信息的橫向和縱向傳遞，因此制造過程就比較穩(wěn)定。生產(chǎn)信息流暢給企業(yè)帶來的作用如下：

1、實(shí)現(xiàn)拉動式生產(chǎn)

2、生產(chǎn)績效目視化

3、便于批量處理

四、物流流暢

生產(chǎn)車間規(guī)劃布局條件下的生產(chǎn)組織應(yīng)能夠?qū)崿F(xiàn)物流流暢，從而保證各工序的生產(chǎn)和物料供應(yīng)保持同步，促進(jìn)各工序生產(chǎn)節(jié)拍的協(xié)調(diào)一致，有利于實(shí)現(xiàn)“在必要的時刻得到必要的零件”。

五、用戶導(dǎo)向

實(shí)現(xiàn)精益化的生產(chǎn)車間規(guī)劃布局生產(chǎn)方式就需要各道加工工序“零缺陷、零故障”，并且一次把事情做對。因此精益化的生產(chǎn)車間規(guī)劃布局生產(chǎn)方式要求每一道工序嚴(yán)格控制工作質(zhì)量，做到質(zhì)量在過程中控制，遵循用戶導(dǎo)向原則：

1、每一道工序是前道工序的用戶

2、每一道工序是后道工序的供應(yīng)商

3、每一道工序只接受前道工序的合格產(chǎn)品

4、每一道工序只生產(chǎn)合格的產(chǎn)品

5、每一道工序只提供合格的產(chǎn)品給后道工序

遵循內(nèi)部用戶原則的具體方法是開展自檢、互檢，并嚴(yán)格按工藝操作規(guī)范進(jìn)行生產(chǎn)。

六、消除浪費(fèi)

精益化的生產(chǎn)車間規(guī)劃布局生產(chǎn)方式的目的是減少在制品，使生產(chǎn)過程存在的浪費(fèi)現(xiàn)象暴露出來并不斷排除，使成本下降。通過流動化生產(chǎn)車間規(guī)劃布局改善實(shí)現(xiàn)一個流的精益狀態(tài)，消除浪費(fèi)。

七、安全型

流動化管理的過程中要確保員工的作業(yè)安全，由于布局的緊湊，導(dǎo)致員工的工作空間和作業(yè)場所發(fā)生變化，應(yīng)站在員工作業(yè)的立場上考慮安全隱患。同時對員工具體的作業(yè)過程進(jìn)行分析，消除影響員工安全的隱患因素：

1、加工點(diǎn)遠(yuǎn)離雙手可達(dá)區(qū)域

2、作業(yè)時容易步行

3、去除突出物

4、防止誤啟動

5、蒸汽、油污、粉屑防護(hù)

6、現(xiàn)場照明、換氣、溫度、濕度

生產(chǎn)車間規(guī)劃咨詢服務(wù)收益：

1、提高員工工作熱情；

2、減少不必要動作和走動；

3、減少材料、產(chǎn)品的運(yùn)輸距離和搬運(yùn)次數(shù)；

4、減少中間制品；

5、簡化管理，實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)；

6、提高人和設(shè)備的利用率；

7、提高空間利用率；

所謂生產(chǎn)車間規(guī)劃布局，是指在選定的車間區(qū)域內(nèi)，合理安排組織內(nèi)部各生產(chǎn)作業(yè)單元和輔助設(shè)施的相對位置和面積、設(shè)備的布置，使之構(gòu)成一個符合企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營要求的有機(jī)整體。

生產(chǎn)車間規(guī)劃布局是否合理，對于企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動有著重要的影響，它影響著企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營成本、職工的工作環(huán)境、物料的運(yùn)輸流程以及企業(yè)的應(yīng)變能力。企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)車間規(guī)劃布局，必須根據(jù)選定地址的地形地貌，對組成企業(yè)的各個部分確定其平面或者空間的位置，并根據(jù)物料的流程，確定內(nèi)部的運(yùn)輸方式和運(yùn)輸路線。

優(yōu)良的生產(chǎn)車間規(guī)劃布置應(yīng)該是：最簡化的生產(chǎn)物流；最少的物料搬運(yùn)費(fèi)；最快捷地改變工藝流程；最有效地利用空間；最舒適、稱心和安全的工作環(huán)境；避免不必要的投資；激發(fā)工人勞動熱情等。

生產(chǎn)車間規(guī)劃咨詢服務(wù)流程：

如您確有合作意愿，我們將整個合作過程劃分為8個步驟，分別為：

1、電話機(jī)書面調(diào)研；

2、現(xiàn)場調(diào)研；

3、具體需求確認(rèn)；

4、設(shè)計(jì)項(xiàng)目方案；

5、商務(wù)合作；

6、項(xiàng)目啟動；

7、項(xiàng)目管理及過程跟進(jìn)；

8、項(xiàng)目總結(jié)；

益至咨詢致力于為中國制造型企業(yè)通過精益生產(chǎn)管理手段，培養(yǎng)持續(xù)改善的精益文化精神。

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廣州益至企業(yè)管理咨詢有限公司（以下簡稱益至咨詢）是專門為制造型企業(yè)量身定制“精益管理經(jīng)營體系”解決方案的服務(wù)機(jī)構(gòu)。專業(yè)為企業(yè)提供基于業(yè)績提升和效益改善的精益管理解決方案、精益信息化解決方案、簡便自動化解決方案，主要服務(wù)項(xiàng)目包括：基于精益經(jīng)營理念的管理咨詢、基于精益信息一體化的系統(tǒng)建設(shè)、基于簡便自動化的少人化產(chǎn)線規(guī)劃。我們致力于成為中國智造的CPU！是企業(yè)中國制造2025目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的理想戰(zhàn)略合作伙伴。

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