【精益咨詢項目案例】精益WPS項目成功案例 ——美的集團部品事業(yè)部威靈電機公司

一、客戶介紹

美的集團部品事業(yè)部威靈電機公司GMCC & Welling創(chuàng)建于1995年。GMCC & Welling的空調(diào)壓縮機、空調(diào)電機和洗衣機電機全球市場占有率第一，為全球家電行業(yè)最大的核心部件制造商。近年來，GMCC在壓縮機前沿技術(shù)領(lǐng)域如環(huán)保冷媒應(yīng)用技術(shù)、節(jié)能變頻技術(shù)、高舒適性應(yīng)用技術(shù)及綠色制造技術(shù)等方面均取得了諸多突破性成果。隨著行業(yè)需求、公司每年的經(jīng)營需求，精益轉(zhuǎn)型需求，以及項目傳承的需求，迫使必須要推WPS項目的，來解決目前的困難。

二、關(guān)鍵問題

1.轉(zhuǎn)型需求：

公司內(nèi)部：精益制造項目推行存在體系不系統(tǒng)、覆蓋面小層次低、貢獻指標(biāo)數(shù)單一、項目開展不持續(xù)等問題。

集團整體：2015年美的集團大力推進精益制造轉(zhuǎn)型。

2.經(jīng)營需求：每年效率提升35%，質(zhì)量損失率下降50%，庫存減少50%。

3.傳承需求：第一、二期項目的開展，取得了一定成效，需繼續(xù)開展第三期項目，實現(xiàn)前期成果鞏固，進一步優(yōu)化。

4.行業(yè)要求：受行業(yè)門檻相對較低低，勞動密集型程度高，標(biāo)準(zhǔn)化程度低，訂單波動大等特點影響，大規(guī)模的投資換轉(zhuǎn)型升級存在風(fēng)險。

三、益至方案

精益WPS：Welling Production System即“威靈流”。運用精益WPS方案，基于價值流的WPS，發(fā)現(xiàn)浪費和消滅浪費，創(chuàng)造價值的各個活動(步驟)流動起來﹐強調(diào)的是不間斷的流動，按客戶的需求投入和產(chǎn)出﹐使用戶精確的在他們需要的時間取得需要數(shù)量的需要的產(chǎn)品，持續(xù)改善追求盡善盡美：造就一個永遠(yuǎn)充滿活力不斷進步的”學(xué)習(xí)型企業(yè)”。

階段分析

階段一：WPS方案，“威靈流”系統(tǒng)性規(guī)劃

階段二：項目特色化，大范圍覆蓋，減小風(fēng)險

項目覆蓋整個制造中心28個車間，覆蓋范圍68%，組建立了6個工廠28個車間的分層次的項目管控小組和組織，進行分級管控，組織職責(zé)清晰明確。具有投入成本少、短期見效快、全員參與性強、風(fēng)險小等特點。

階段三：貢獻指標(biāo)多元化、項目持續(xù)進行

第一期：10手消除浪費，高層植入精益知識。

第二期：作業(yè)改善，樣板線重大突破，車間主任，工藝主管植入精益知識。

第三期：型譜突破，精益知識下沉到班組長，且第三期橫向縱向的項目拉通助力效率提升。

除了自己團隊的堅持努力之外，還系統(tǒng)的引入了精益制造領(lǐng)域資深專家廣森老師，陳曉亮老師，以及資深心里輔導(dǎo)專家熊老師，持續(xù)不斷的為WPS注入新的知識，工具，方法和能力，是WPS項目能夠持續(xù)開展不可缺少的關(guān)鍵因素。

四、實施流程

通過精益文化的持續(xù)改造、精益企業(yè)供應(yīng)鏈的不斷完善、公司全部門實行精益管理、工廠進行精益生產(chǎn)、精益制造現(xiàn)場管理管控等流程操作，運用制造技術(shù)突破、品質(zhì)突破、價值流突破、自動化突破、精益基礎(chǔ)夯實等方式實現(xiàn)均衡生產(chǎn)、快速交貨，最終實現(xiàn)精益制造！

五、客戶價值

定量成果

1.初步建成“威靈流”精益生產(chǎn)模式。

2.效率逐年提升35%。

3.質(zhì)量損失率逐年下降50%。

4.庫存逐年下降50%。

定性成果

1.品質(zhì)成果：低級人為錯漏問題15年同比14年實際下降51.2% 質(zhì)量損失率15年同期比14年同期每月下降，共通過QEP結(jié)案低級人為錯漏客訴118項，技術(shù)層面全部實現(xiàn)0復(fù)發(fā)。真正做到結(jié)案1個，杜絕1個。

2.效率成果：WPS項目有力支撐了整個電機公司年度效率20%以上的提升。

3.價值流成果：庫存金額減少、周期效率提升、物流人員減少及倉儲面積減小。

4.樣板線突破成果：WPS項目總共輸出改善，樣板線重大突破68個。

5.人才育成：WPS項目每半年培養(yǎng)一批種子選手，種子選手峰會每月堅持召開——共計培養(yǎng)了30余名懂改善，有擔(dān)當(dāng)?shù)姆N子選手，有全是精益師，能夠獨立帶精益制造類項目。目前WPS項目正在培養(yǎng)超過400名正能量可組織改善的班組長種子選手。

6.集團推廣：成為美的集團精益制造標(biāo)桿。

六、客戶感言

推行了廣州益至企業(yè)管理咨詢有限公司的精益生產(chǎn)管理項目，公司的的確確發(fā)生了較大的變化，員工在改善當(dāng)中尋找樂趣，在學(xué)習(xí)中得到滿足，500余名受訓(xùn)人員幾乎全轉(zhuǎn)變?yōu)椤胺e極主動正能量”。

——美的集團部品事業(yè)部威靈電機公司 工程部

企業(yè)運作流程得到了梳理與優(yōu)化，管理人員與員工的能力得到了提升，品質(zhì)事故發(fā)生率下降了，生產(chǎn)效率提升了，部門之間的溝通與協(xié)作，追求有質(zhì)量的增長，執(zhí)行力等方面都得到了極大的改善。

——美的集團部品事業(yè)部威靈電機公司 精益制造部

七、益至推薦

1.豐田改善套路與精益工廠最佳實踐

2.企業(yè)內(nèi)部精益改善專家訓(xùn)練營

3.精益?zhèn)}儲設(shè)計與管理

4.工廠精益流程與規(guī)劃

5.3P-生產(chǎn)準(zhǔn)備流程及高效主管訓(xùn)練營TWI-工作教導(dǎo)等。

6.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與管理

7.按需求的流動生產(chǎn)

8.QC七大手法

9.QCC 實踐訓(xùn)練

10.八大浪費與IE改善技巧