精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)

精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程背景

全球優(yōu)秀企業(yè)都在做什么？國內(nèi)優(yōu)秀企業(yè)都在做什么？由于人力資源成本高企,招工越來越難，客戶的質(zhì)量意識(shí)越來越強(qiáng)，可管理模式還處在10年前的狀況：我制造成本居高不下，產(chǎn)品質(zhì)量問題多多，交貨總是無法按期完成。每天救火的狀況如何改變，這樣下去企業(yè)該怎么辦？我們的生存空間在哪里？

“物競(jìng)天擇，適者生存”，精益生產(chǎn)管理應(yīng)該是制造型企業(yè)當(dāng)前贏取市場(chǎng)的理想選擇。精益生產(chǎn)是當(dāng)今最具有競(jìng)爭力的生產(chǎn)運(yùn)營方法論與管理體系，隨著競(jìng)爭愈來愈激烈，精益生產(chǎn)已成為運(yùn)營競(jìng)爭戰(zhàn)略的重要組成部分。

與大批量生產(chǎn)相比，精益生產(chǎn)只有：1/2的工人、1/2的制造空間、1/2的工具投資、1/2的設(shè)計(jì)工時(shí)與1/2的現(xiàn)場(chǎng)庫存等，通過一整套精益改進(jìn)方法論，應(yīng)用強(qiáng)有力的精益改進(jìn)工具，幫助企業(yè)逐步消除生產(chǎn)運(yùn)營中的一切浪費(fèi)，在適時(shí)滿足客戶需求的同時(shí)最大限度地降低庫存水平和成本，提高設(shè)備和人員的利用效率。

為什么值得您的企業(yè)進(jìn)行學(xué)習(xí)？

或許您曾經(jīng)了解過精益生產(chǎn)，但不知道如何與實(shí)際生產(chǎn)活動(dòng)有效結(jié)合！

或許您正在運(yùn)用各種精益生產(chǎn)的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產(chǎn)，但不知道如何把這些工具結(jié)合在一起，達(dá)到更高的精益目標(biāo)！

或許您正在推動(dòng)精益生產(chǎn)的各種項(xiàng)目，但很多現(xiàn)場(chǎng)人員，甚至管理者不能真正理解精益生產(chǎn)，推不動(dòng)！

或許您在項(xiàng)目改善過程中，總是不能系統(tǒng)化，不能實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)，或許您了解過優(yōu)秀企業(yè)的做法，但沒有親臨現(xiàn)場(chǎng)考察與體驗(yàn)！

精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程目標(biāo)

1、掌握精益生產(chǎn)的核心思想精髓，如何通過推行精益生產(chǎn)來降低成本，提升品質(zhì)，縮短交貨周期，提高經(jīng)營業(yè)績，打造企業(yè)的核心競(jìng)爭力；

2、學(xué)習(xí)運(yùn)用并掌握精益生產(chǎn)管理的常用工具，特別是，如何識(shí)別真正的浪費(fèi)（MUDA)；如何徹底消除浪費(fèi)的精益工具；

3、學(xué)習(xí)運(yùn)用并掌握精益系統(tǒng)管理工具，如：SMED，CELL，TPM，VSM價(jià)值流，整流化，品質(zhì)源流管理，一個(gè)流，拉動(dòng)(PULL)等精益工具。

4、精益生產(chǎn)項(xiàng)目推行步驟：項(xiàng)目調(diào)研準(zhǔn)備與項(xiàng)目啟動(dòng)；項(xiàng)目中短期計(jì)劃的制定；項(xiàng)目進(jìn)度管理與控制；項(xiàng)目階段性總結(jié)；項(xiàng)目實(shí)施過程中的問題與解決。

益至咨詢?cè)谡憬瓕幉?、溫州，廣東深圳、佛山設(shè)有精益道場(chǎng)，能夠?yàn)槠髽I(yè)提供面向高、中、基層管理者與普通員工的多功能、立體化的綜合培訓(xùn)與實(shí)踐演練。歡迎聯(lián)系咨詢相關(guān)培訓(xùn)課程服務(wù)內(nèi)容。

相關(guān)咨詢服務(wù)推薦：TPS精益生產(chǎn)管理咨詢

項(xiàng)目名稱：TPS精益生產(chǎn)管理咨詢；

輔導(dǎo)時(shí)間：6個(gè)月及一年以上現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)；

輔導(dǎo)方式：診斷+輔導(dǎo)+培訓(xùn)+評(píng)價(jià)+持續(xù)提升；

適合企業(yè)：所有制造型企業(yè)；

服務(wù)重點(diǎn)：進(jìn)行整體精益系統(tǒng)的設(shè)計(jì)；人員培訓(xùn)與項(xiàng)目改善支持；為企業(yè)提供關(guān)鍵流程或工序的改進(jìn)。

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精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程對(duì)象

總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、生產(chǎn)科長、基層管理、儲(chǔ)備干部及企事業(yè)單位相關(guān)聯(lián)人員。

【培訓(xùn)課時(shí)】：2天（12小時(shí)），依據(jù)企業(yè)方要求而定；為保證教學(xué)效果，本課程每班人數(shù)不得超過40人以上；

【培訓(xùn)方式】：

需求調(diào)研（0.5天）：前期通過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研和訪談，收集相關(guān)的數(shù)據(jù)及問題點(diǎn)，了解企業(yè)的現(xiàn)狀及痛點(diǎn)需求，為課程的設(shè)計(jì)和案例的演繹提供依據(jù)。

工作坊實(shí)施（2天）：通過工作坊（Workshop）的方式，顧問老師將精益生產(chǎn)運(yùn)營管理的理念、思路、方法、工具，和學(xué)員一起分享理論、與學(xué)員相互對(duì)話溝通、共同思考、進(jìn)行調(diào)查與分析、提出方案或規(guī)劃，一起討論讓這個(gè)方案如何推動(dòng)，并采取實(shí)際行動(dòng)的演繹的過程。

工作坊后的跟進(jìn)：根據(jù)需要跟進(jìn)行動(dòng)計(jì)劃的落實(shí)情況及效果。

精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程大綱

第一講　精益思想及精益生產(chǎn)的重要性

一）當(dāng)前制造業(yè)的背景和前景

1.國內(nèi)制造企業(yè)面臨的問題

2.國內(nèi)制造企業(yè)的倒閉潮

3.中小型制造企業(yè)的出路在哪里

4.開源節(jié)流：中國制造企業(yè)的生存之道

　多：更多的滿足客戶的需求—價(jià)值（Value）

　快：更快的速度---（Delivery）

　好：更好的質(zhì)量---（Quality）

　?。焊偷某杀?--（Cost）

　節(jié)流的要點(diǎn)：Q(質(zhì)量)C（成本）D（交期）的管理

5.Q、C、D管理的利器：精益生產(chǎn)

二）精益思想的基本原則

1.價(jià)值的確定

　分組討論：貴公司的產(chǎn)品價(jià)值何在？最大的價(jià)值在哪？

2.價(jià)值流的識(shí)別和分析

　分組討論：寫出并分析貴公司的價(jià)值流程有哪些特點(diǎn)？哪些是增值的，哪些是不增值的？計(jì)算增值比。

3.增值過程的流動(dòng)

　分組討論：如何理解“流動(dòng)”？貴公司價(jià)值流中存在哪些“流動(dòng)”的問題？

4.客戶拉動(dòng)

5.盡善盡美

三）總結(jié)精益生產(chǎn)的重要性

1.不同力量主導(dǎo)的生產(chǎn)方式比較

2.精益生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的本質(zhì)區(qū)別

3.個(gè)性化需求環(huán)境下精益生產(chǎn)的必然性

4.各種對(duì)精益生產(chǎn)的認(rèn)識(shí)誤區(qū)

5.學(xué)員分組討論：自己的企業(yè)為什么有必要做精益生產(chǎn)，講師點(diǎn)評(píng)

第二講　如何識(shí)別和消除七大浪費(fèi)(Muda)

一）運(yùn)輸浪費(fèi)

1.案例表現(xiàn): 無效的走動(dòng)與運(yùn)輸

2.運(yùn)輸浪費(fèi)的產(chǎn)生原因解析

3.消除對(duì)策：杜絕孤島式生產(chǎn)、讓作業(yè)流動(dòng)起來，10勘

4.分組討論：車間內(nèi)走動(dòng)最多的作業(yè)員是誰？車間里的運(yùn)輸工具有哪些？我們車間里的其他運(yùn)輸浪費(fèi)狀況？

二）動(dòng)作浪費(fèi)

1.案例表現(xiàn)：動(dòng)作不連貫、重復(fù)、彎腰、多余等

2.消除對(duì)策：10手

3.分組討論：動(dòng)作浪費(fèi)有哪些危害？我們作業(yè)過程中的動(dòng)作浪費(fèi)狀況？找出車間里最不合理的作業(yè)臺(tái)？

三）加工過程中的浪費(fèi)

1.案例表現(xiàn)：過度的加工余量、精度，多余的功能、檢驗(yàn)、包裝等

2.加工浪費(fèi)的原因解析

3.消除對(duì)策：精準(zhǔn)把握客戶需求，用省略、替代、重組或合并的方法審視現(xiàn)有工序。

4.分組討論：生產(chǎn)中有沒有過度檢驗(yàn)的現(xiàn)象？日常生產(chǎn)中，達(dá)不到精度要求情況多還是精度浪費(fèi)情況多？

四）不良浪費(fèi)

1.關(guān)于不良管理的基本原則：絕不隱藏不良；不良發(fā)現(xiàn)得越早越好；必要時(shí)停線；

2.不良產(chǎn)生的原因解析，改善對(duì)策的探討

3.分組討論：工廠曾發(fā)生的產(chǎn)品低級(jí)錯(cuò)誤？車間內(nèi)首樣檢驗(yàn)、巡檢如何安排？企業(yè)如何統(tǒng)計(jì)不良率并進(jìn)行改善？

五）等待浪費(fèi)

1.員工未必喜歡工作中的等待

2.等待的表現(xiàn)形式；等待產(chǎn)生的原因解析

3.改善對(duì)策：多技能工、生產(chǎn)均衡化、快速換模、保障性訂單、10勘等

4.分組討論：如何看待“省力化”與“少人化”？日常工作中，有沒有因?yàn)樽陨砉ぷ鞯脑驅(qū)е聞e人等待？企業(yè)是如何確保供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交貨的？

六）過量生產(chǎn)

1.過量生產(chǎn)的表現(xiàn)形式；過量生產(chǎn)是最大的浪費(fèi)

2.改善對(duì)策：嚴(yán)格限制在制品；及時(shí)報(bào)廢長期呆滯品；訂單拉動(dòng)方式生產(chǎn)等。

3.分組討論：找出車間內(nèi)生產(chǎn)的一個(gè)瓶頸？倉庫內(nèi)時(shí)間有沒有存放超過一年的原材料？車間內(nèi)，有沒有待返工產(chǎn)品？是如何控制的？

七）庫存浪費(fèi)

1.庫存是萬惡之源；庫存降低的難點(diǎn)解析

2.改善對(duì)策：精準(zhǔn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、拉動(dòng)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)以及有保障的備貨、一個(gè)流

3.分組討論：工廠內(nèi)，什么物料是采購周期最長的？有無最小庫存的管理？如何答復(fù)客戶訂單交期的？供應(yīng)商產(chǎn)線突發(fā)問題，如何解決零部件問題？

第三講　豐田生產(chǎn)方式（TPS）的系統(tǒng)工具

一）豐田生產(chǎn)方式（TPS）的理念

1.不降低成本，就無法獲得利潤

2.徹底消除浪費(fèi)，創(chuàng)造價(jià)值

3.只對(duì)銷售部分進(jìn)行流動(dòng)制造

4.平準(zhǔn)化制造

二）豐田生產(chǎn)方式（TPS）的二大支柱

1.準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（Just In Time）

　產(chǎn)線工程的整流化；產(chǎn)線按節(jié)拍（TACT）生產(chǎn)；產(chǎn)線后工序拉動(dòng)

2.帶人字邊的自動(dòng)化（Jidoka）

　產(chǎn)線的高可靠性；產(chǎn)線的高效率性；產(chǎn)線的高柔軟性

三）簡便自動(dòng)化（LCIA）

1.何謂簡便自動(dòng)化（LCIA）：不是“簡易”而是 “簡便”

2.簡便自動(dòng)化的目的

   1）不僅要追求低成本，更要追求速度和時(shí)間（機(jī)會(huì)成本）

   2）提高面對(duì)顧客的個(gè)性化需求的能力

   3）更多利用人的智慧（把人從簡單重復(fù)的勞動(dòng)中解放出來）

3.簡便自動(dòng)化的六大基本條件

4.簡便自動(dòng)化的應(yīng)用：加工作業(yè)簡便自動(dòng)化；組裝作業(yè)簡便自動(dòng)化；搬運(yùn)作業(yè)簡便自動(dòng)化

四）單元（CELL）生產(chǎn)方式

1.CELL生產(chǎn)模式的優(yōu)點(diǎn)

   1）多品種、多批次、小批量、短交期、定制化、更新快的市場(chǎng)需求形態(tài)

   2）生產(chǎn)時(shí)間短；在制品存量少；占用生產(chǎn)面積??；易暴露問題點(diǎn)

   3）容易適應(yīng)市場(chǎng)與計(jì)劃的變更；不需要高性能的、大型化的設(shè)備

   4）有利于保證產(chǎn)品品質(zhì)；有利于安全生產(chǎn)

2.CELL生產(chǎn)模式的特點(diǎn)

   1）按產(chǎn)品別布置的生產(chǎn)線；多制程的生產(chǎn)方式；固定的、單一的物流

   2）采用穩(wěn)定性好的小型設(shè)備；產(chǎn)品單件流動(dòng)；作業(yè)員一人多崗

3.CELL生產(chǎn)線錄像分享

第四講　中國企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)路線圖

一）實(shí)施精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)工作

1.實(shí)施或完善5S和目視化管理工作

2.5S和目視化實(shí)施案例

3.不斷完善好相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)化工作

4.標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)施案例

二）實(shí)施精益生產(chǎn)步驟

1.企業(yè)老板和高層意識(shí)的改變

2.建立強(qiáng)有力的職責(zé)分明的實(shí)施團(tuán)隊(duì)

3.實(shí)施精益生產(chǎn)方法和工具的培訓(xùn)

4.應(yīng)用精神/物資激勵(lì)發(fā)動(dòng)全員參與

5.結(jié)合本企業(yè)實(shí)際，找好實(shí)施精益生產(chǎn)的切入點(diǎn)

6.應(yīng)用PDCA循環(huán)不斷推進(jìn)精益生產(chǎn)，持續(xù)改善

三）實(shí)施精益生產(chǎn)成功案例

學(xué)員分組討論：如何在本企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)，講師點(diǎn)評(píng)

精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)服務(wù)流程：歡迎致電020-84700688進(jìn)行企業(yè)內(nèi)訓(xùn)課定制

如您確有合作意愿，我們將整個(gè)合作過程劃分為8個(gè)步驟，分別為：

1、確立培訓(xùn)意向

2、達(dá)成初步協(xié)議

3、簽訂服務(wù)合同

4、實(shí)際調(diào)研與診斷

5、設(shè)計(jì)培訓(xùn)方案

6、實(shí)施培訓(xùn)

7、作業(yè)布置與老師點(diǎn)評(píng)

8、綜合輔導(dǎo)與后期跟蹤

益至咨詢致力于為中國制造型企業(yè)通過精益生產(chǎn)管理手段，培養(yǎng)持續(xù)改善的精益文化精神。

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廣州益至企業(yè)管理咨詢有限公司（以下簡稱益至咨詢）是專門為制造型企業(yè)量身定制“精益管理經(jīng)營體系”解決方案的服務(wù)機(jī)構(gòu)。專業(yè)為企業(yè)提供基于業(yè)績提升和效益改善的精益管理解決方案、精益信息化解決方案、簡便自動(dòng)化解決方案，主要服務(wù)項(xiàng)目包括：基于精益經(jīng)營理念的管理咨詢、基于精益信息一體化的系統(tǒng)建設(shè)、基于簡便自動(dòng)化的少人化產(chǎn)線規(guī)劃。我們致力于成為中國智造的CPU！是企業(yè)中國制造2025目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的理想戰(zhàn)略合作伙伴。

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