【分享】推行全員設(shè)備管理體制的五大要點(diǎn)

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為克服計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)代設(shè)備管理模式下設(shè)備操作與維修各管各的弊端，以提高設(shè)備利用率和延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，工廠企業(yè)可以通過借鑒大眾公司TPM設(shè)備管理體制的成功經(jīng)驗(yàn)，引進(jìn)以設(shè)備點(diǎn)檢為中心的全員設(shè)備管理體制。

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一、抓好現(xiàn)場(chǎng)管理，提倡文明生產(chǎn)

設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)管理可以反映出一個(gè)企業(yè)的管理和技術(shù)水平我們從抓“六不走”開始，“六不走”包括：設(shè)備不擦不走、工件不放整齊不走、工具不清點(diǎn)不走、交班記錄不填好不走、不切斷電源不走、地面不打掃干凈不走。

深抓工廠現(xiàn)場(chǎng)管理，做到一平（地面平坦）、二凈（門窗玻璃凈、地面及墻壁凈）、三見（溝見底、軸見光、設(shè)備見本色）、四無（無垃圾、無雜草、無閑散設(shè)備、無廢料）、五有（軸有套、輪有罩、孔有蓋、臺(tái)有欄、危險(xiǎn)部位有明顯標(biāo)志）。從而改變了現(xiàn)場(chǎng)面貌，創(chuàng)造了一個(gè)安全整潔的工作環(huán)境，使職工的個(gè)員設(shè)備管理思想得以建立。

二、抓制度落實(shí)，規(guī)范職工的作業(yè)行為

根據(jù)ISO9001以及QS9000的指導(dǎo)思想制訂了設(shè)備管理的各項(xiàng)規(guī)章制度，明確每位員工對(duì)設(shè)備管理所負(fù)的責(zé)任。修訂《設(shè)備操作規(guī)程》、《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程》、《設(shè)備點(diǎn)檢卡》，以上三個(gè)文件，使之符合每臺(tái)設(shè)備的特點(diǎn)，并且使每個(gè)崗位負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng)的具體部位都得以明確。

通過重新進(jìn)行操作證考核，讓只有掌握設(shè)備使用和維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)的人員才能夠上崗，切實(shí)做到使每個(gè)操作人員都知道設(shè)備如何使用和維護(hù)保養(yǎng)。并通過不斷培訓(xùn)，讓所有員工都熟悉設(shè)備管理的各項(xiàng)規(guī)章制度，為推行全員設(shè)備管理體制打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

三、抓設(shè)備點(diǎn)檢減少故障維修

對(duì)設(shè)備技術(shù)狀況的掌握是搞好設(shè)備管理的關(guān)鍵。將設(shè)備故障消滅在萌芽狀態(tài)，會(huì)減少大量的搶修時(shí)間。大眾公司設(shè)備管理的成功經(jīng)驗(yàn)之一就是在全公司推行設(shè)備的點(diǎn)檢制度，實(shí)行三級(jí)點(diǎn)檢，及時(shí)排除故障隱患。

由設(shè)備技術(shù)人員根據(jù)每臺(tái)設(shè)備的特點(diǎn)，編制設(shè)備點(diǎn)檢卡，內(nèi)容包括檢查人、檢查時(shí)間、檢查項(xiàng)目、檢查方法和判別標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)不能準(zhǔn)確描述的部位輔之以照片說明。由操作者每班三次（上班前、生產(chǎn)中、下班前）對(duì)設(shè)備按點(diǎn)檢卡的要求逐條進(jìn)行檢查，并予以記錄。只有設(shè)備處于正常狀態(tài)才能開車，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即排除或通知維修人員進(jìn)行處理。維修人員也必須在最短的時(shí)間內(nèi)排除故障。若無法排除，則立即通知技術(shù)人員進(jìn)行處理。

為避免操作人員點(diǎn)檢不及時(shí)，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)由專業(yè)維修人員對(duì)點(diǎn)檢卡內(nèi)容進(jìn)行復(fù)查，如發(fā)現(xiàn)點(diǎn)檢記錄與實(shí)際不符，操作人員將會(huì)受到相應(yīng)的懲罰。由設(shè)備技術(shù)人員對(duì)點(diǎn)檢長(zhǎng)進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)維修和操作人員點(diǎn)檢記錄與實(shí)際不符的，分別對(duì)維修和操作人員進(jìn)行懲罰。

因點(diǎn)檢不到位造成設(shè)備損壞的，除扣罰外，另外按實(shí)際損失的20％對(duì)責(zé)任人進(jìn)行懲罰。設(shè)備技術(shù)人員每周對(duì)點(diǎn)檢卡及設(shè)備停臺(tái)記錄進(jìn)行分析，據(jù)此下達(dá)檢修任務(wù)，確保生產(chǎn)正常進(jìn)行。

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四、抓維修質(zhì)量，提高維修水平

明確設(shè)備管理的目標(biāo)，即“零停臺(tái)、零故障、零維修”。改變“維修人員不于活是說明設(shè)備狀態(tài)好”的觀念，樹立“只有多干，將設(shè)備的隱患全部消除，才能保證設(shè)備的正常進(jìn)行”的觀念，具體做法如下。

1．在維修班組內(nèi)實(shí)行工時(shí)考核制，維修人員工作量直接與效益掛鉤。預(yù)防維修工時(shí)和故障維修工時(shí)分別計(jì)算，鼓勵(lì)預(yù)防維修，減少故障維修工時(shí)。制定故障停臺(tái)目標(biāo)并考核，樹立多勞多得，不勞不得的觀念，充分調(diào)動(dòng)維修人員的工作積極性與主動(dòng)性。

2．實(shí)行項(xiàng)目負(fù)責(zé)制，要求從檢修之日起3個(gè)月內(nèi)保證檢修過的項(xiàng)目完好，若故障重復(fù)發(fā)生，則返工不記工時(shí)，以此保證維修質(zhì)量。

3．鼓勵(lì)修舊利廢，對(duì)于能夠修復(fù)利用的零部件予以修復(fù)利用，并適當(dāng)給予獎(jiǎng)勵(lì)。不能修復(fù)利用的部分可拆有用零件作為備件，以節(jié)約維修費(fèi)用。

五、樹立改進(jìn)性維修觀念，不斷完善設(shè)備性能

在維修工作中樹立改進(jìn)性維修觀念，使修理與改進(jìn)有機(jī)結(jié)合起來。不斷完善設(shè)備性能，用不斷的持續(xù)改進(jìn)代替設(shè)備小修和中修，取消設(shè)備大修，從而在設(shè)備的壽命周期中最大限度地發(fā)揮使用價(jià)值。

上述措施的實(shí)施，可明顯降低設(shè)備故障率，提高設(shè)備使用效率。故障維修的減少，使維修成本大幅下降，增加了企業(yè)在市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力。

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