【分享】解決生產(chǎn)管理損失，提升生產(chǎn)效率

大家好，我是益至講壇的小編，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問題來參與我們每周六開展的免費(fèi)精益研討沙龍。

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工廠企業(yè)在日常生產(chǎn)管理過程中，會產(chǎn)生許多損失，而所謂損失，指的是當(dāng)前狀況與理想狀態(tài)之間的差距。這種差距是普遍存在的問題。因此工廠企業(yè)推行5S活動和TPM，可以縮短或消除這種差距的改善措施，為工廠企業(yè)提升生產(chǎn)效率，節(jié)約成本、創(chuàng)造更多的利潤。

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工廠企業(yè)要想消除現(xiàn)狀與理想狀態(tài)之間的差距，首要問題是要能夠認(rèn)識到損失的存在，否則消除損失就成為一句空話。因此，當(dāng)我們努力去完成某項(xiàng)工作的時候，一定要構(gòu)筑理想狀態(tài)，并將其與當(dāng)前狀況進(jìn)行比較，從而才能發(fā)現(xiàn)問題，尋找進(jìn)一步改善的空間。

損失的種類是多種多樣的，一般來說，工廠企業(yè)中存在的損失種類會隨著工廠企業(yè)形態(tài)的不同而不同。因此，企業(yè)很有必要依照活動的過程去尋找自身存在的損失項(xiàng)目，而不應(yīng)完全照搬教科書或者其他企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)。

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今天小編我就給大家簡單講解一些關(guān)于工廠中的損失種類，希望能夠給大家在生產(chǎn)管理過程中提供一些幫助，讓大家能夠更好的提升生產(chǎn)效率。

在工廠企業(yè)的日常生產(chǎn)管理中損失的種類很多，例如設(shè)備的故障和小停止、空轉(zhuǎn)、變換工程、速度低下、性能低下、產(chǎn)品不良、交貨延遲、人員過剩、災(zāi)害等都是企業(yè)中可能出現(xiàn)的損失。一般來說，企業(yè)可以采取相應(yīng)的措施對這些損失加以改善。

1、作業(yè)損失，作業(yè)損失也被稱為操作度損失，指的是機(jī)器設(shè)備在無負(fù)荷、召開例行會議、進(jìn)行現(xiàn)場清掃等過程中，雖然處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，但沒有產(chǎn)品被加工出來。這種狀態(tài)客觀上造成了作業(yè)時間的損失。

2、停止損失，企業(yè)進(jìn)行TPM的計(jì)劃保養(yǎng)過程中，可能需要設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行保養(yǎng)，設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)必然會造成生產(chǎn)的損失。為了消除機(jī)器設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)帶來的損失，通常可以在機(jī)器設(shè)備處于空閑狀態(tài)時抓緊時間進(jìn)行計(jì)劃保養(yǎng)。

3、工程變換，損失工程變換損失在規(guī)模比較大的企業(yè)中比較常見。由于企業(yè)一般都會生產(chǎn)多種產(chǎn)品，當(dāng)企業(yè)轉(zhuǎn)而生產(chǎn)另一種產(chǎn)品時，生產(chǎn)線的調(diào)整是不可避免的。生產(chǎn)線切換帶來的時間延誤，就會產(chǎn)生工程變換損失。

4、刃具損失，在生產(chǎn)現(xiàn)場中，幾乎沒有什么產(chǎn)品是可以通過不更換刃具就能夠完成加工的。越是復(fù)雜的產(chǎn)品，在加工過程中所需使用的刃具就越多，更換刃具的過程也會損失時間。一般說來，提高技能水平、縮短刃具更換時間是減少這種損失的方法。

5、故障、小停止、空轉(zhuǎn)損失，在生產(chǎn)過程中，機(jī)器設(shè)備發(fā)生故障的情況幾乎是不可避免的，尤其是保養(yǎng)不良的設(shè)備發(fā)生故障的頻率更高。通常將停止時間在10分鐘以上的稱為故障損失，將停止時間低于10分鐘的稱為小停止、空轉(zhuǎn)損失。

6、管理損失，由于管理失誤，工作人員要花費(fèi)相當(dāng)多的時間用于等待指示或等待原材料。此外，由于間接部門運(yùn)行效率不高，導(dǎo)致生產(chǎn)線長時間處于等待狀況，這些都屬于管理損失。企業(yè)應(yīng)該通過在間接部門實(shí)施TPM來消除管理損失。

7、自動化置換損失

很多機(jī)器設(shè)備本來是可以實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)的。但是由于技術(shù)、人員素質(zhì)等原因，這類設(shè)備并沒有能夠?qū)嵤┳詣踊?，而大多采用人工操作的方式進(jìn)行生產(chǎn)。這樣，工作效率必然降低，由此產(chǎn)生了自動化置換損失。

8、制品在庫損失

企業(yè)由于訂單處理不當(dāng)，生產(chǎn)過多，導(dǎo)致產(chǎn)品在倉庫中積壓過多。這樣不僅占用了大量的流動資金，還要支付相當(dāng)多的維持費(fèi)用，由此造成了制品在庫損失。因此，企業(yè)應(yīng)該根據(jù)訂單按需生產(chǎn)，防止制品過多積壓。

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在了解工廠企業(yè)在生產(chǎn)管理中存在的損失后，我們可以通過執(zhí)行生產(chǎn)效率化的改善活動進(jìn)行改善。內(nèi)容包括：提高生產(chǎn)量與減少投入量的活動和提高產(chǎn)品品質(zhì)活動。其中，提高生產(chǎn)量與減少投入量的活動具體包括人的效率化活動、計(jì)劃及管理效率化活動，以及材料、能源投入效率化活動。

一、提高生產(chǎn)量與減少投入量的活動

1、設(shè)備效率化活動，開展設(shè)備效率化活動是改善生產(chǎn)效率化的重要方法之一。通過提高生產(chǎn)量和減少投入量的活動，可以最大可能地減少中間過程出現(xiàn)的廢品，保證獲得最大的產(chǎn)出。設(shè)備效率化活動的核心是提高設(shè)備的效率，使設(shè)備在單位時間內(nèi)產(chǎn)量最大化。

2、人的效率化活動，主要考慮如何提高工作人員的效率。一般來說，我們可以通過提案改善制度，使員工不斷改進(jìn)作業(yè)方法和手段，提升個人的工作效率。此外，通過設(shè)備的改進(jìn)與工業(yè)技術(shù)水平的改善，也可以提升人均生產(chǎn)臺數(shù)或生產(chǎn)量。人的效率化活動也可以通過實(shí)現(xiàn)自動化，減少多余人員來實(shí)現(xiàn)。

3、計(jì)劃及管理效率化活動，是指通過合理的生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度以及原材料的采購工作，保證生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。5S活動的開展正是為了消除不合理的生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度。只有加強(qiáng)與客戶的溝通，了解客戶的需求趨勢，才能根據(jù)需求制定企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃，將物流方面的損耗降到最小。

4、開展材料、能源投入效率化活動的目的，是為了減少生產(chǎn)過程中材料、工具、能源等的投入量，將它們的損耗降低到最少，從而降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的市場競爭力。5S或提案改善活動的展開，正是為了在保證產(chǎn)品品質(zhì)的前提下，實(shí)現(xiàn)材料、能源投入效率化。

二、提高產(chǎn)品品質(zhì)活動

開展提高產(chǎn)品品質(zhì)的活動，是為了提高產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性，減少生產(chǎn)過程中不良品的產(chǎn)生，減少由于產(chǎn)品質(zhì)量不合格造成的返工及修理損耗，從而達(dá)到提高生產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量的目的，同時也間接地提高了生產(chǎn)效率，為企業(yè)帶來直接的物質(zhì)效益。

有些企業(yè)經(jīng)常片面強(qiáng)調(diào)產(chǎn)量的高低，認(rèn)為產(chǎn)品生產(chǎn)得越多，能夠獲得的收益就越高，而不采取有效措施減少中間過程的不良。這些企業(yè)往往會忽視產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性，使得生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量良莠不齊，最終受到市場的拒絕，給企業(yè)造成無可挽回的損失。因此，產(chǎn)品品質(zhì)是企業(yè)的生命，重視產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性顯得尤為重要。

三、改善的著眼點(diǎn)和效果

企業(yè)從事改善活動的根本目的是為了提高效率與降低成本。改善活動應(yīng)該從減少設(shè)備的效率損耗、人工損耗、管理損耗、不良品的產(chǎn)出、材料能源的損耗等角度出發(fā)，有針對性地實(shí)施解決方案，這樣才能獲得良好的改善效果。

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以上就是今天和大家分享的內(nèi)容，大家對提升生產(chǎn)效率有什么看法？或者有什么工作心得？歡迎大家在下方留言，我們一起聊聊。另外，如果覺得此文讓你小有收獲，別忘了轉(zhuǎn)發(fā)朋友圈哦~

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