【分享】掌握IE工業(yè)工程體系，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)推進(jìn)及完善

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在不同的工廠企業(yè)中，要求其IE工業(yè)工程師從事的活動(dòng)類型是不同的。傳統(tǒng)IE工業(yè)工程的功能主要集中于工廠生產(chǎn)的運(yùn)營(yíng)層次。而有一些工廠企業(yè)，逐漸認(rèn)識(shí)到IE工業(yè)工程師的廠博技能，已經(jīng)將他們的工作范圍擴(kuò)展到管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)領(lǐng)域。

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IE工業(yè)工程的內(nèi)涵十分豐富，但概括來說，工業(yè)工程最主要的職能就是設(shè)計(jì)系統(tǒng)——設(shè)計(jì)包括人這種高級(jí)動(dòng)物在內(nèi)的復(fù)雜集成系統(tǒng)，通常包括人員、物料、機(jī)器設(shè)備、能源、資金和在該系統(tǒng)里流動(dòng)的信息。

它需要借助的是數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)知識(shí)，并且綜合運(yùn)用工程分析的原理，直接利用這些知識(shí)和原理或者進(jìn)一步搭建模型來處理數(shù)據(jù)。而它所期待得到的結(jié)果則是對(duì)這個(gè)集成系統(tǒng)進(jìn)行全維度地規(guī)劃、設(shè)計(jì)、優(yōu)化和改善，以此降低系統(tǒng)整體的成本并提高運(yùn)行效率。

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簡(jiǎn)單地說，工業(yè)工程就是用工程的方法解決管理問題！那么下面我們一起來了解一下IE工業(yè)工程要如何開展推進(jìn)。

IE工業(yè)工程導(dǎo)入的基本要素

1、IE工業(yè)工程導(dǎo)入的基本精神：

眼睛向內(nèi)(指企業(yè)內(nèi))，挖掘潛力提高生產(chǎn)率。永不自滿，永無止境的改革和進(jìn)取。任何工作總會(huì)找到一種最佳的方法。提倡協(xié)作精神，不搞單槍匹馬。

凡事問為什么？不能以“過去一直是這么干的”為理由拒絕改革。取得工人的理解和支持是成功的保證。人人動(dòng)腦筋，時(shí)時(shí)尋找更好的更容易的方法。不能容忍任何形式的浪費(fèi)。無條件地按所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)干自己的工作。

2、IE工業(yè)工程推進(jìn)的基本要素

IE活動(dòng)開展的必要條件：明確生產(chǎn)方針、目標(biāo)等相關(guān)事項(xiàng)； 第一線管理者大力發(fā)揮下屬隊(duì)員的自主能動(dòng)性；進(jìn)行指導(dǎo)、支持、鼓勵(lì)、獎(jiǎng)勵(lì)相結(jié)合。

現(xiàn)場(chǎng)IE的活動(dòng)形式：與其他部門合作推進(jìn)的跨部門課題；依賴或委托其他部門推進(jìn)的課題；自己內(nèi)部中心的內(nèi)部課題。

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IE工業(yè)工程推進(jìn)實(shí)施方法

1、找尋查證改善問題（PQCDSM檢查表）

（1）生產(chǎn)力(P) productivity，檢查重點(diǎn)：生產(chǎn)力是否降低？是否必要的人員多，而生產(chǎn)性又不好呢？

（2）品質(zhì)(Q) quality，檢查重點(diǎn)：品質(zhì)是否降低？不良制品率是否提高了？品質(zhì)是否能提高一些？顧客的抱怨是否太多？

（3）成本(C) Cost，檢查重點(diǎn)：成本是否提高了？原料、燃料等的成本是否提高了？

（4）交貨(D) delivery，檢查重點(diǎn)：交貨期有沒有延遲？是否能縮短制造日期？

（5）安全(S) safety，檢查重點(diǎn)：有沒有不安全作業(yè)？災(zāi)害件數(shù)多嗎？

（6）士氣(M) morale，檢查重點(diǎn)：有士氣與干勁嗎？

2、現(xiàn)狀分析與設(shè)定改善目標(biāo)

把現(xiàn)實(shí)原原本本的分析，利用5W1H表做檢查，必須調(diào)查的很完善，用自己的眼睛去確認(rèn)。一是必需定量化，有問題的地方，必需定量的表現(xiàn)，盡量避免模棱兩可的表現(xiàn)法。二是記號(hào)化、圖表化，利用記號(hào)以圖表可以讓人更容易理解。

3、詳細(xì)調(diào)查問題點(diǎn)（重點(diǎn)發(fā)現(xiàn)）

憑現(xiàn)狀分析、發(fā)現(xiàn)作業(yè)工程的浪費(fèi)、不均、勉強(qiáng)，以及現(xiàn)狀作業(yè)的不理想之后，即可縮小問題的重點(diǎn)，訂立改善的目標(biāo)。可以利用頭腦風(fēng)暴法(腦力激蕩法)去整理成特性要因圖，再層別出其中的重點(diǎn)。

4、制定改善方案

發(fā)現(xiàn)問題及決定改善的目標(biāo)后便必須決定改善方案。改善案必須思考改善的四原則(取消、簡(jiǎn)化、合并、重排)后再制訂改善案。改善以后，必須能滿足以下四項(xiàng)：使作業(yè)員舒服(減輕疲勞)；良好的產(chǎn)品(品質(zhì)的提高)；快速(制造時(shí)間的縮短)；省錢(經(jīng)費(fèi)的減少)。

5、實(shí)施改善和改善結(jié)果的確認(rèn)與評(píng)價(jià)

一旦采用了某改善案，必須先把它試試。有些比較大型的改善，例如設(shè)備改造以及布局的改變等，應(yīng)當(dāng)先做仿真作業(yè)再進(jìn)行。在嘗試改善案時(shí)，必須一面考慮到作業(yè)的熟悉，一面展開充足的教育訓(xùn)練。

6、改善案的繼續(xù)實(shí)施、處置

改善案經(jīng)過嘗試，如果獲得“十分有效果”的評(píng)價(jià)后，將被編入實(shí)際作業(yè)里面。改善案一旦獲得實(shí)施，就必需把它標(biāo)準(zhǔn)化，以防再退回原狀。再找新主題，持續(xù)不斷改善。

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IE工業(yè)工程的效率意識(shí)

IE活動(dòng)經(jīng)常被當(dāng)作效率改善的活動(dòng),效率提高了,人手減少了,單位時(shí)間人均產(chǎn)量提高了。

1、效率的測(cè)量方法

（1）效率= 實(shí)際值/基準(zhǔn)值

（2）作業(yè)效率 = 產(chǎn)量*標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/投入工時(shí) = 實(shí)際產(chǎn)量/標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量 = 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間/實(shí)際作業(yè)時(shí)間

2、提高效率的思考方法

現(xiàn)場(chǎng)的全部東西和工作都是效率的對(duì)象；提高效率并不是縮短時(shí)間；必須進(jìn)行定量的效率評(píng)價(jià)和管理；有不合理的地方,浪費(fèi)必然存在；運(yùn)用IE手法,徹底清查效率差的問題點(diǎn)

工業(yè)工程持續(xù)改善、追求創(chuàng)新的系統(tǒng)觀從根本上體現(xiàn)出人性中美好的一面，不屈于現(xiàn)狀。這種種追求完美的實(shí)現(xiàn)需求(achievement demand)是馬斯洛需求層次里人類最高級(jí)的需求。

因此，在掌握工業(yè)工程的理論和方法，除了將其應(yīng)用到工作中，還能用系統(tǒng)整體的眼光審視自我，把持續(xù)改善運(yùn)用到個(gè)人的發(fā)展和進(jìn)步上，對(duì)成為更好的自己也有莫大的幫助。無法想象，當(dāng)每一個(gè)行業(yè)的工廠企業(yè)都踏實(shí)踐行工業(yè)工程的理念和精神，當(dāng)大多數(shù)人們擁有工業(yè)工程的核心精神、掌握了工業(yè)工程的思維方式和方法，我們會(huì)變得多么強(qiáng)大！

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以上就是今天和大家分享的內(nèi)容，大家對(duì)IE工業(yè)工廠管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？歡迎大家在下方留言，我們一起聊聊。另外，如果覺得此文讓你小有收獲，別忘了轉(zhuǎn)發(fā)朋友圈哦~

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