【分享】品質(zhì)管理拒絕空談，零不良率才是真道理

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質(zhì)量是產(chǎn)品生產(chǎn)出來以后所呈現(xiàn)的結(jié)果。有的人錯(cuò)誤地認(rèn)為：質(zhì)量是檢驗(yàn)出來的。從過程管理的角度來看，質(zhì)量絕對(duì)不是檢驗(yàn)出來的，質(zhì)量應(yīng)該是設(shè)計(jì)和生產(chǎn)出來的。懂得這一點(diǎn)，就會(huì)明白為什么有些企業(yè)質(zhì)量人員一大堆，而且整天忙得要死，產(chǎn)品質(zhì)量卻一直未見提高的原因了。

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品質(zhì)管理首先看重收集標(biāo)準(zhǔn)：包括所使用每種材料、半成品組件、成品等。而標(biāo)準(zhǔn)的由來包括：

1、CNS、JIS、ASTM、BS、NAMA、GB等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、客戶、工會(huì)等均有。

2、以上標(biāo)準(zhǔn)如國(guó)家單位之標(biāo)準(zhǔn)并不是客戶要求之限界范圍。

3、無法檢驗(yàn)之標(biāo)準(zhǔn)：由雙方協(xié)調(diào)定出合理的標(biāo)準(zhǔn)或樣品（如色差）。

品質(zhì)管理到底需要哪些數(shù)據(jù)？其中包括：標(biāo)準(zhǔn)（CNS等）、客戶要求（圖紙、文件、樣品等等）、相關(guān)法律規(guī)章、工廠制定的標(biāo)準(zhǔn)（進(jìn)料、制造、成品、檢試驗(yàn)、操作等標(biāo)準(zhǔn)）、制定程序及流程、統(tǒng)計(jì)日月報(bào)表、參考數(shù)據(jù)、客戶調(diào)查、儀器、機(jī)器操作說明等。

品質(zhì)管理的重點(diǎn)在品管工程有無執(zhí)行，有無注意細(xì)節(jié)，就是怎么做可以防止不良再發(fā)生，但大多數(shù)企業(yè)都沒做這一部分工作，有些工廠企業(yè)只依靠多數(shù)人從事品檢，就認(rèn)為將品質(zhì)管理工作做好，這只是本末倒置，最終只會(huì)出現(xiàn)不斷返工、重工的結(jié)果。

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產(chǎn)生質(zhì)量的系統(tǒng)是預(yù)防，不是檢驗(yàn)。檢驗(yàn)是在生產(chǎn)過程結(jié)束后把不符合要求的產(chǎn)品挑選出來，而不是促進(jìn)改進(jìn)。檢驗(yàn)告知已發(fā)生的事情太遲，缺陷已經(jīng)產(chǎn)生，無法挽回了。預(yù)防發(fā)生在過程的設(shè)計(jì)階段，包括溝通、計(jì)劃、驗(yàn)證以及逐步消除出現(xiàn)不符合項(xiàng)的可能性。通過預(yù)防生產(chǎn)質(zhì)量，要求資源的配置能保證工作正確完成，而不是把資源浪費(fèi)在問題的查找和補(bǔ)救上面。

預(yù)防是在錯(cuò)誤出現(xiàn)之前就消除錯(cuò)誤成因，而不是后期的檢查和改正錯(cuò)誤。預(yù)防包含著思考、計(jì)劃和分析過程，以預(yù)測(cè)錯(cuò)誤會(huì)出現(xiàn)在哪里，然后采取行動(dòng)以避免其產(chǎn)生。質(zhì)量管理大師克勞士比認(rèn)為，“培訓(xùn)、紀(jì)律、榜樣和領(lǐng)導(dǎo)可以產(chǎn)生預(yù)防”。管理層必須下決心持續(xù)地致力于營(yíng)造以預(yù)防為導(dǎo)向的工作環(huán)境。

以電鍍工廠為例，因?yàn)樯嫌螐S商要降低物料成本，在購(gòu)買銅板材料時(shí)，就會(huì)因材料本身差異性、金屬冶煉的清潔度等問題達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，而混入雜質(zhì)，產(chǎn)生后段工程電鍍不良率偏高。因此我們一定要注意物料的源頭管理工作，一定要加強(qiáng)進(jìn)料檢驗(yàn)項(xiàng)目，以配合進(jìn)料材質(zhì)，調(diào)整生產(chǎn)條件，以達(dá)到生產(chǎn)良品的目標(biāo)。

曾經(jīng)的三鹿奶粉，就是因?yàn)閷?duì)進(jìn)料環(huán)節(jié)沒有管控到位，而將一個(gè)全國(guó)三大企業(yè)搞垮。工廠企業(yè)如果存在不對(duì)進(jìn)料源頭進(jìn)行管制、進(jìn)料檢驗(yàn)項(xiàng)目不完整、工廠生產(chǎn)管理松散等問題，就算進(jìn)行再多的后段制程管理都只是無用工，是無法生產(chǎn)出被市場(chǎng)認(rèn)可的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

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質(zhì)量是每道工序生產(chǎn)出來的，只有好好重視生產(chǎn)過程中的質(zhì)量，才能有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量水平。在精益生產(chǎn)過程中，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷，必須堅(jiān)持“三不”原則，即“不制造不良品、不流出不良品、不接受不良品”。這是對(duì)待不良品的基本原則，也是首先必須保證的原則，是具體保證品質(zhì)“零不良”的基礎(chǔ)。

不制造不良品——這是每個(gè)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)人員首先必須保證的，只有不生產(chǎn)不良品，才能使得不流出和不接受不良品變?yōu)榭赡堋?/span>

不流出不良品——作為操作者一旦發(fā)現(xiàn)不良品，必須及時(shí)停機(jī)，將不良品在本工序截下，并且在本工序內(nèi)制定處置和防止再發(fā)生的對(duì)策。

不接受不良品——后工序人員一旦發(fā)現(xiàn)不良品，應(yīng)立即在本工序?qū)嵤┩C(jī)，并通知上道工序。上工序人員必須立即停止生產(chǎn)，追查原因，采取對(duì)策，控制流出的不良品。

在日本的工廠中執(zhí)行品質(zhì)管理的人多數(shù)由生產(chǎn)技術(shù)部門人員負(fù)責(zé)，經(jīng)過培訓(xùn)后執(zhí)行品質(zhì)管理工作，也就是當(dāng)品管發(fā)現(xiàn)缺失，因?yàn)橛屑夹g(shù)，所以可以很快的進(jìn)行改善。如何改善不良，下面是幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)：

1、部分不良出現(xiàn)：如加工方法不變，大部分是操作問題，有可能是本廠，也有可能是外廠發(fā)生疏忽等情況。

2、性能、特性、壽命不良：大部分都是由于設(shè)計(jì)問題而引起，也有可能是由于加工不理想等問題。

3、全部不良：大部分情況是由于材料問題、操作條件設(shè)定、模具有問題等情況而引起的。

4、加工品逐漸不良：工具壽命、操作速度等有問題。

5、個(gè)別人員生產(chǎn)出現(xiàn)不良：主要是由于人員培訓(xùn)不到位以及工裝夾具設(shè)計(jì)問題而引起的。

6、部分刮傷：操作工裝夾具設(shè)計(jì)問題、操作環(huán)境有問題、搬運(yùn)過程出現(xiàn)問題等。

7、部分污損：操作環(huán)境有問題、人員操作有問題、搬運(yùn)過程出現(xiàn)問題等。

8、加工品有時(shí)有問題：自動(dòng)化設(shè)備零件老化、機(jī)器磨損等造成。

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產(chǎn)品是由人制造的，高質(zhì)量的產(chǎn)品是高素質(zhì)的人制造出來的。因此，產(chǎn)品質(zhì)量取決于工作質(zhì)量，如果在產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量確定的情況下，產(chǎn)品合格率將主要由工作質(zhì)量決定，即工作的準(zhǔn)確率將是產(chǎn)品合格率的保證，而工作由多個(gè)工作過程構(gòu)成，每個(gè)過程又由多項(xiàng)工作活動(dòng)和動(dòng)作構(gòu)成。

人所做的每一個(gè)動(dòng)作，他的完成往往是由人的意識(shí)控制的，員工質(zhì)量意識(shí)強(qiáng)、素質(zhì)高，工作完成的質(zhì)量就高。因此，產(chǎn)品質(zhì)量最終是由員工素質(zhì)決定的，檢驗(yàn)只是事后保證，再嚴(yán)格的檢驗(yàn)，也檢驗(yàn)不出高質(zhì)量的產(chǎn)品。

員工是企業(yè)的基礎(chǔ)。技藝熟練、認(rèn)真負(fù)責(zé)、愛崗敬業(yè)、愛廠如家、品質(zhì)的優(yōu)秀工是制造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的根本保證。產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，不是檢驗(yàn)出來的，只有全體員工的質(zhì)量意識(shí)不斷增強(qiáng)，產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。

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