咨詢項(xiàng)目案例
| 培訓(xùn)項(xiàng)目案例
|
|
新聞與活動(dòng)
欄目導(dǎo)航
在線客服
工作時(shí)間 周一至周六 :9:00-18:00 聯(lián)系方式 客服熱線:020-84700688 客服手機(jī):13632223688 郵箱:228693638@qq.com |
【分享】TPM設(shè)備管理之專業(yè)保全六大步驟 二維碼
9279
大家好,歡迎大家閱讀益至講壇的本期內(nèi)容。我們專注于分享傳播精益理念,歡迎大家加入到益咨會(huì),一起學(xué)精益,勤思考,讓精益行動(dòng)起來(lái)!
- 1 -
對(duì)于制造型企業(yè),設(shè)備管理工作是核心的管理工作之一,因?yàn)?/span>設(shè)備相當(dāng)于戰(zhàn)爭(zhēng)中的武器,其重要性不言而喻,如何保證設(shè)備穩(wěn)定、安全的正常運(yùn)轉(zhuǎn),是我們應(yīng)追求的目標(biāo)。設(shè)備一般包含六個(gè)方面的損失,如故障、換產(chǎn)、空轉(zhuǎn)、速度低下、工程不良、開(kāi)機(jī)調(diào)整等,而在這六個(gè)方面中,又以設(shè)備故障損失最為顯現(xiàn)而且占有比重相對(duì)較大,同時(shí)也是企業(yè)比較頭疼的難題。
- 2 -
對(duì)于設(shè)備故障帶來(lái)的損失我們是忽視還是習(xí)以為常亦或無(wú)計(jì)可施呢?對(duì)于多數(shù)的企業(yè)來(lái)講,處理設(shè)備故障大多是采用事后維修的方法。設(shè)備故障后,原因查找的正確與否,設(shè)備老化帶來(lái)的連鎖反應(yīng),維修的困難程度,維修人員的技術(shù),維修備件的條件以及生產(chǎn)的緊迫程度等,都會(huì)造成故障維修后設(shè)備復(fù)原的精度損失,下一次的故障又會(huì)很快接踵而來(lái)。
而這樣的情況就會(huì)導(dǎo)致惡性循環(huán),于是我們便無(wú)計(jì)可施,繼而習(xí)以為常最終忽視設(shè)備故障帶來(lái)的損失以及故障本身,形成設(shè)備發(fā)生故障是理所當(dāng)然的想法。于是又有了加班(增加班次)、多生產(chǎn)在制品以備不時(shí)之需等等做法,來(lái)滿足生產(chǎn)的需要。
- 3 -
許多工廠企業(yè)都會(huì)出現(xiàn)隨著時(shí)間的推移,管理方式變了,設(shè)備狀態(tài)變了,干凈整潔的現(xiàn)場(chǎng)也變了,到處堆滿了待加工的產(chǎn)品,工人也需要不同程度的加班,整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)顯得凌亂而無(wú)序。在面對(duì)這樣的生產(chǎn)狀況,我們可以采用TPM管理方法來(lái)快速解決以上問(wèn)題。TPM管理主要由8大支柱構(gòu)成,分別是:自主保全、個(gè)別改善、專業(yè)保全、初期管理、質(zhì)量改善、環(huán)境改善、事物改善和人才培養(yǎng)。
在這8大支柱里面,我們選取專業(yè)保全作為主要推進(jìn)方向。因?yàn)樵O(shè)備故障的發(fā)生牽扯了很多專業(yè)性的問(wèn)題,并且對(duì)于解決方法不僅要求設(shè)備管理部門(mén)能夠做到出現(xiàn)故障及時(shí)修理,還應(yīng)該做到在日常工作中進(jìn)行維護(hù)與預(yù)防。從成本角度講,預(yù)防的成本要遠(yuǎn)小于事后維修的成本。
專業(yè)保全就是結(jié)合日常預(yù)防、健康檢查和提前治療的預(yù)防醫(yī)學(xué)方法。其目的就是使用最少的成本保證隨時(shí)都能發(fā)揮設(shè)備應(yīng)有的機(jī)能。主要包含2個(gè)方面內(nèi)容:設(shè)備的信賴性提高,徹底的消除設(shè)備保全,也就是說(shuō)不讓設(shè)備發(fā)生故障的活動(dòng);保全性提高,對(duì)設(shè)備的作業(yè)更加效率化的處理,即故障發(fā)生時(shí)及時(shí)修理的活動(dòng)。
- 4 -
專業(yè)保全在企業(yè)中的推進(jìn)可以歸納為6大步驟: 一、首先成立推進(jìn)小組并對(duì)設(shè)備進(jìn)行評(píng)價(jià)與現(xiàn)狀把握 1、成立了以生產(chǎn)副總為組長(zhǎng),以設(shè)備管理部門(mén)為核心的推進(jìn)小組,并輔以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備人員、管理人員等。 2、由于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)設(shè)備故障臺(tái)帳與維修臺(tái)帳,無(wú)法建立改善依據(jù),因此我們?cè)谄髽I(yè)中制作設(shè)備故障記錄臺(tái)帳與維修臺(tái)帳,收集基礎(chǔ)資料。 3、制作設(shè)備評(píng)價(jià)基準(zhǔn),選定重點(diǎn)設(shè)備與重點(diǎn)部位,可以根據(jù)帕累托法則即二八原則進(jìn)行確定,一般是根據(jù)設(shè)備的重要程度與故障時(shí)間的長(zhǎng)短就行選擇。 4、統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù):故障次數(shù)、故障維修時(shí)間,計(jì)算當(dāng)前MTBF(平均故障間隔時(shí)間)、MTTR(平均故障修理時(shí)間)等。 5、設(shè)定目標(biāo):建立指標(biāo),MTBF與MTTR。
二、對(duì)重點(diǎn)設(shè)備、重點(diǎn)部位進(jìn)行劣化復(fù)原及弱點(diǎn)改善 1、根據(jù)統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù),進(jìn)行小組分析找出問(wèn)題原因。制定改進(jìn)的方案。并根據(jù)方案制作或購(gòu)買相應(yīng)的備品備件,為下一步做好準(zhǔn)備。 2、根據(jù)方案,找出生產(chǎn)計(jì)劃空余時(shí)間,對(duì)設(shè)備進(jìn)行集中整備,復(fù)原劣化部位,目標(biāo)是恢復(fù)設(shè)備出廠狀態(tài),并且追根溯源,對(duì)造成設(shè)備劣化的發(fā)生源進(jìn)行強(qiáng)制排除,這里可采用自主保全支援活動(dòng)。 3、針對(duì)以上改善的弱點(diǎn)或難點(diǎn)持續(xù)改善。改善后進(jìn)行每日跟蹤,防止重大或類似事故的再發(fā)生. 4、根據(jù)以上過(guò)程,重新統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),對(duì)其他重點(diǎn)設(shè)備、重點(diǎn)部位進(jìn)行改善?
三、構(gòu)筑情報(bào)管理體制 1、建立整體設(shè)備故障數(shù)據(jù)管理系統(tǒng),如設(shè)備故障記錄、設(shè)備維修記錄、設(shè)備的MTBF、MTTR等。 2、構(gòu)筑設(shè)備保全管理系統(tǒng),如設(shè)備履歷管理,整備維修計(jì)劃,檢查計(jì)劃等。 3、構(gòu)筑設(shè)備預(yù)算管理系統(tǒng),如備品備件管理、國(guó)產(chǎn)化管理、新材料管理、信賴性管理等。 4、制定圖面、資料管理等制度。
四、構(gòu)筑定期保全體制 1、定期(2周或每月)保全準(zhǔn)備活動(dòng)進(jìn)行,如開(kāi)展備用設(shè)備使用、備品更換、測(cè)定用具檢測(cè)、潤(rùn)滑等實(shí)施、圖面、技術(shù)資料核對(duì)等等活動(dòng)。 2、制定定期保全業(yè)務(wù)體系程序與管理制度,擬定對(duì)象設(shè)備、部位選定和保全計(jì)劃。 3、制定、整備各種基準(zhǔn),如檢查基準(zhǔn)、驗(yàn)收基準(zhǔn)等。提高定期保全的效率化,快速判斷與修理。
五、構(gòu)筑預(yù)知保全體制 1、培養(yǎng)專業(yè)技術(shù)人員對(duì)設(shè)備做到故障提前預(yù)知能力。制定預(yù)知保全業(yè)務(wù)體系程序與制度。 2、選定并擴(kuò)大預(yù)知保全對(duì)象設(shè)備及部位,開(kāi)發(fā)診斷設(shè)備、診斷技術(shù)。
六、最終構(gòu)筑計(jì)劃保全系統(tǒng) 1、計(jì)劃保全制度的建立。 2、提高信賴性的評(píng)價(jià):故障、瞬間停止件數(shù)、MTBF等。 3、提高保全性的評(píng)價(jià):定期保全率、預(yù)知保全率、MTTR等。 4、降低成本的評(píng)價(jià):節(jié)儉保全費(fèi)、保全費(fèi)使用區(qū)分的改善。
以上即為推進(jìn)專業(yè)保全的6大步驟。它的主線為基礎(chǔ)調(diào)查—目標(biāo)設(shè)定—重點(diǎn)分析改善—情報(bào)建立—定期監(jiān)督—提前預(yù)防,最終實(shí)現(xiàn)習(xí)慣化日?;瘷C(jī)制的建立。?通過(guò)以上六個(gè)階段的活動(dòng),企業(yè)的設(shè)備故障時(shí)間大幅縮短。
- 5 -
在此還需強(qiáng)調(diào)的是在推進(jìn)過(guò)程中,關(guān)系成敗需要注意的幾個(gè)要點(diǎn)。 1、在推進(jìn)過(guò)程中,企業(yè)一把手的參與至關(guān)重要,專業(yè)保全一定是一把手工程。
2、專業(yè)保全是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,解決問(wèn)題的一套系統(tǒng),因此為了更好的解決問(wèn)題,就要更多的暴露問(wèn)題,而實(shí)施一個(gè)流的生產(chǎn)方式,消除設(shè)備前后的大量在工是暴露問(wèn)題的最好形式,這也是解決設(shè)備問(wèn)題時(shí)的基本前提。
3、專業(yè)保全顧名思義,就是具有專業(yè)性的保全活動(dòng),因此需要專業(yè)的人才才能更好的完成任務(wù)。
設(shè)備的專業(yè)化保全對(duì)設(shè)備故障減少能夠起到很好的效果,但它決不是一個(gè)短期的行為,從以上的6個(gè)階段也可以看出這是一個(gè)長(zhǎng)期的,是由事后維修向預(yù)防保全的轉(zhuǎn)變,而且是一個(gè)向更多部門(mén)擴(kuò)展,涉及范圍更廣的過(guò)程,更應(yīng)該說(shuō)這是一個(gè)永無(wú)止境的過(guò)程。
- 6 -
以上就是今天和大家分享的內(nèi)容,大家對(duì)開(kāi)展設(shè)備管理工作有什么看法?或者有什么工作心得?歡迎大家在下方留言,我們一起聊聊。另外,如果覺(jué)得此文讓你小有收獲,可以搜索“益至咨詢”與我們進(jìn)行互動(dòng)學(xué)習(xí)。 智能工廠布局規(guī)劃專業(yè)咨詢機(jī)構(gòu) 益至咨詢專業(yè)為中國(guó)制造型工廠企業(yè)提供智能工廠布局規(guī)劃咨詢服務(wù),對(duì)不同生產(chǎn)類型、不同工藝流程、跨多行業(yè)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié),創(chuàng)立一套系統(tǒng)的、實(shí)操性強(qiáng)的工廠布局規(guī)劃階段性流程步驟;適用于多種生產(chǎn)形態(tài)、多個(gè)行業(yè)實(shí)現(xiàn)智能工廠規(guī)劃。歡迎點(diǎn)擊下圖了解詳細(xì)服務(wù),或直接來(lái)電咨詢,我們可以針對(duì)您的需求,通過(guò)進(jìn)行一對(duì)一的專家顧問(wèn)服務(wù),提供最貼合您工廠未來(lái)預(yù)期情況的智能工廠布局規(guī)劃服務(wù)。 精益微咨詢專業(yè)服務(wù)機(jī)構(gòu) 益至咨詢通過(guò)結(jié)合大量的成功項(xiàng)目案例,總結(jié)出按照初、中、高級(jí)階梯式分層次的精益微咨詢改善執(zhí)行模式。會(huì)通過(guò)幫助制造型企業(yè)建立精益改善模板團(tuán)隊(duì),來(lái)完成各個(gè)精益微咨詢改善模塊的工作,為制造型企業(yè)打造一支強(qiáng)大的精益改善團(tuán)隊(duì)班底。歡迎點(diǎn)擊下圖了解詳細(xì)服務(wù),或直接來(lái)電咨詢,我們將為您詳細(xì)介紹精益微咨詢服務(wù)內(nèi)容。 廣州益至企業(yè)管理咨詢有限公司(以下簡(jiǎn)稱益至咨詢)是專門(mén)為制造型企業(yè)量身定制“精益管理經(jīng)營(yíng)體系”解決方案的服務(wù)機(jī)構(gòu)。專業(yè)為企業(yè)提供基于業(yè)績(jī)提升和效益改善的精益管理解決方案、精益信息化解決方案、簡(jiǎn)便自動(dòng)化解決方案,主要服務(wù)項(xiàng)目包括:基于精益經(jīng)營(yíng)理念的管理咨詢、基于精益信息一體化的系統(tǒng)建設(shè)、基于簡(jiǎn)便自動(dòng)化的少人化產(chǎn)線規(guī)劃。我們致力于成為中國(guó)智造的CPU!是企業(yè)中國(guó)制造2025目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的理想戰(zhàn)略合作伙伴。
|