【分享】工廠企業(yè)PMC管理三大實戰(zhàn)改善要點

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PMC是現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)運作的指揮中樞，企業(yè)的一切活動，乃至資源準備都圍繞PMC管理展開，PMC一般出現(xiàn)于中小企業(yè)的組織架構(gòu)中。生管和物控是企業(yè)的最主要部門。

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在目前PC和MC都有縱向一體化（一人完結(jié)）的職能發(fā)展趨勢，主要原因是這樣能夠極大的減少了溝通困難和權(quán)責(zé)不分。同時在現(xiàn)今成本激增、競爭激烈的時代背景下，也是為企業(yè)減負增效的舉措，根據(jù)實踐經(jīng)驗?zāi)芨旧辖鉀Q企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)不暢的人為因素。

PMC生產(chǎn)計劃作業(yè)流程

1、接單與交期確認：從銷售部門或下游生管處獲取訂單等工作指令。并評審與確認訂單交期。

2、制定總生產(chǎn)計劃：根據(jù)客人訂單交期，結(jié)合制成品庫存計劃和生產(chǎn)線平衡原則，制定生產(chǎn)跟單的主生產(chǎn)計劃（MPS）。

3、生產(chǎn)資源準備：結(jié)合庫存現(xiàn)狀和庫存管制計劃，責(zé)成物控（MC）制定物料需求計劃（MRP）與采購進料計劃；跟進機器設(shè)備的產(chǎn)能負荷空余，并確保機器設(shè)備的正常運行；跟進人力工時空余，必要時跨部門調(diào)度人力。

4、生產(chǎn)排程：按交期、訂單性質(zhì)和大小、顧客習(xí)性和重要性、產(chǎn)品生產(chǎn)周期、規(guī)模生產(chǎn)、工序瓶頸、設(shè)備技術(shù)瓶頸等要素原則制定部門的生產(chǎn)計劃排程和每日制造指令。

5、生產(chǎn)進度跟進：通過車間生產(chǎn)進度看板、《生產(chǎn)日報表》、現(xiàn)場巡視溝通等方式跟進生產(chǎn)進度，以便生產(chǎn)計劃落實推行，并及時修正不符實際的計劃安排。

6、處理異常：及時發(fā)現(xiàn)并解決異常，必要時尋求上級的支援解決。

7、埋單處理與總結(jié)：生產(chǎn)完成后，對生產(chǎn)計劃達成、不良品、物料庫存進行分析、記錄并謀求改善。

8、協(xié)助生產(chǎn)經(jīng)理職能：平時協(xié)助生產(chǎn)經(jīng)理的工作，隨時匯報生產(chǎn)進度和異常；在生產(chǎn)經(jīng)理的授權(quán)下，可代理其主持生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議的召開。

PMC物控管理作業(yè)流程

1、物料需求計劃的制定與監(jiān)督執(zhí)行，配合產(chǎn)品開發(fā)部做好BOM、工藝路線的整理和編制。

2、進行供應(yīng)商交期統(tǒng)計和改善，有效進行材料跟進，生產(chǎn)過程中待料、退料、補料和借料以及訂單改制的管理。

3、呆廢料定期處理，物料進、銷、存的核實與控制，公司所有生產(chǎn)材料采購請購的預(yù)審。

4、針對銷售訂單或生產(chǎn)進行物料使用狀況統(tǒng)計和分析，為成本控制提供數(shù)據(jù)。

5、建立、完善倉庫管理制度，準確統(tǒng)計庫存，做到賬物卡相符，做好倉庫6s及物料標志等現(xiàn)場管理，且執(zhí)行檢查。

6、做好合理安全庫存、庫存周期、有效期和邊廢料回收。不定期對重要材料進行抽盤。直接考核指標生產(chǎn)訂單完成率、總計劃訂單完成率、完成產(chǎn)值、超期14天訂單量、停工待料工時、加班工時、倉庫準時備貨率、呆料金額、庫存周轉(zhuǎn)周期參考指標實際單機效率供應(yīng)商準時交貨率供應(yīng)商質(zhì)量達標率單機實際工時。

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雖然PMC管理中的崗位工作定義都十分清晰，可是目前許多工作企業(yè)在真正執(zhí)行時還是存在許多不同的問題，下面從幾個方面簡單的給大家提供一下改善建議。

(一)?完善基礎(chǔ)資料

1、公司導(dǎo)入編碼管理，產(chǎn)品物料、半制品編碼、產(chǎn)品編碼統(tǒng)一由工程部編制，并組織人員將基礎(chǔ)信息（編碼、規(guī)格、圖號、單位、物料屬性、供應(yīng)商信息、保管倉位……錄入系統(tǒng)。

2、建立規(guī)范BOM單，導(dǎo)入編碼制作BOM單，建立樹狀結(jié)構(gòu)BOM單，層次分明，直至最底層的原材料都清晰標注標準用量及損耗，自制外購清晰標示。輸入系統(tǒng)，資源共享受，用系統(tǒng)進行管理。

3、完善自制產(chǎn)品（包括成品、半制品）工藝流程、圖紙、標準工時。?完善生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書及統(tǒng)一包裝要求。

4、銷售下訂單，物料需求計劃，物料采購，生產(chǎn)領(lǐng)料，物料的進出，財務(wù)結(jié)算，均錄入系統(tǒng)，用系統(tǒng)進行管理。

6、完善ECN流程，現(xiàn)在確保ECN給PMC簽收，避免訂錯料、發(fā)錯料、用錯料、物料呆滯。規(guī)范銷售下單，須清晰注明產(chǎn)品編碼、型品型號、圖號、數(shù)量、要求交貨期、及特別要求。

（二）?完善改組PMC架構(gòu)及工作分工

1、統(tǒng)計員劃入車間編制，職能清晰。細化PC的生產(chǎn)計劃，導(dǎo)入主生產(chǎn)計劃指導(dǎo)訂單、產(chǎn)能規(guī)劃，物料需求計劃，訂單管理

2、導(dǎo)入滾動月生產(chǎn)計劃可以更直觀的了解對未來一個月公司的產(chǎn)能狀況進行分析，及時調(diào)整公司的資源配置，各部們提前準備相關(guān)生產(chǎn)資料，為公司做庫存單決策依據(jù)。

3、各車間導(dǎo)入周生產(chǎn)計劃，讓車間能清楚的知道未來一周的生產(chǎn)任務(wù)，提前做好產(chǎn)前準備，同時便于物控員跟進物料的配套交貨，令生產(chǎn)更順暢。

4、導(dǎo)入三天滾動日計劃、生產(chǎn)日協(xié)調(diào)會，車間嚴格按計劃生產(chǎn)，解決每天發(fā)生的異常(物 料異常、品質(zhì)異常、技術(shù)異常、設(shè)備異常)影響生產(chǎn)計劃，頻繁排查，提前發(fā)現(xiàn)異常，提前解決；頻繁調(diào)整，確保生產(chǎn)順暢，提高工作效率。

5、PC每周/月統(tǒng)計車間生產(chǎn)計劃達成率、訂單準時交時交貨率、完工成品未及時出貨明細清單；MC依據(jù)主產(chǎn)計劃做物料需求計劃，依據(jù)月/周/日計劃跟進物料配套交貨。

6、MC依據(jù)生產(chǎn)計劃提前打好領(lǐng)料單，并跟催生產(chǎn)物料，處理物料品質(zhì)異常。隨時監(jiān)控物料交貨情況，監(jiān)控庫存水平,每月處理呆滯物料避免庫存積壓。

7、MC監(jiān)控車間/采購及時退不良品，及時補料，避免影響生產(chǎn)及出貨。每周/月統(tǒng)計采購準交率、車間損耗率、呆滯物料明細。庫存出入帳由手工記帳轉(zhuǎn)為系統(tǒng)記帳，減少重復(fù)工作，數(shù)據(jù)統(tǒng)一，資源共享。

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（三）倉庫及采購管理改善

1、公司清晰劃定貨倉擺放貨物料區(qū)域，貨倉按區(qū)域統(tǒng)一規(guī)劃，整理整頓，加強貨倉的資源（人力、設(shè)備）配置，增加手動叉車，對于不是很重的物料，可用手動叉車進管整理及擺放，減少因叉車忙而影響生產(chǎn)或備料的情況發(fā)生

2、加強培訓(xùn)倉管員，明確倉管員的工作職責(zé)，加強物料保管、嚴格按單收/發(fā)料，提高帳務(wù) 卡相符率。

3、車間領(lǐng)料必須由物料員對口倉管員，當面點清數(shù)，車間不可以不經(jīng)過倉管員自行拿料。車間成品/半成品入庫必須與倉管員交接，沒按要求打包裝的，倉管員有權(quán)拒收，倉管員 負責(zé)將成品、半成品要求擺放到指定區(qū)域，倉管員對于管轄區(qū)或的6S負責(zé)

4、將所有物料導(dǎo)入系統(tǒng)編碼管理，PMC按編碼做需求單，采購要求供應(yīng)商在送貨單及產(chǎn)品包裝上清晰標示編碼，物料進出用編碼錄入系統(tǒng)；領(lǐng)退料用用系統(tǒng)打單；這樣可以提高數(shù)據(jù)準確率，大大提高工作效率，更好的指導(dǎo)生產(chǎn)。來料不良品，要及時退供應(yīng)商。

5、成立打包小組，按訂單及計劃打包裝，避免經(jīng)常抽調(diào)貨倉倉管員去打包裝，影響倉管員的工作。系統(tǒng)建立物料虛擬倉，凡有需調(diào)拔的物料可用調(diào)拔單調(diào)撥給車間，PMC按單扣數(shù)，車間對于調(diào)撥物料數(shù)量負責(zé)，解決發(fā)料困難，車間用量無法監(jiān)控的問題。

6、系建立車間成品、半成品倉，凡有半制品編碼的，PMC要下指令單，車間完成生產(chǎn)后不入倉庫的成品、半成品要工序入虛擬倉，下工序領(lǐng)料后扣數(shù)。這樣可以及時的更新數(shù)據(jù)，讓各部門及時了解每天生產(chǎn)入庫、庫存的最新資料，資源共享。

7、制作采購管制表，明確各種物料的交貨周期及MOQ，便于PMC做制訂物料需求計劃及訂單交期回復(fù)。

8、按PMC物料需求計劃、生產(chǎn)欠料明細配套跟進物料交貨，不急的物料要求并監(jiān)控供應(yīng)商暫緩交貨，緩解庫存壓力。

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