【分享】工廠企業(yè)開展精益管理實現(xiàn)轉(zhuǎn)型突破的七大要點

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精益管理是一種意識，一種觀念；是一種認真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化。老子云：“天下難事，必做于易；天下大事，必做于細”，還提了想成就一番事業(yè)必須從簡做起，從細微處入手。對于企業(yè)是一樣的道理，現(xiàn)實的工作中，需要做大事的機會非常少，多數(shù)人，多數(shù)情況下只能做一些瑣碎，單調(diào)的事情,或平淡，或雞毛蒜皮。但這就是工作，這就是生活，每一個個體成為不可缺少的基礎(chǔ)。因此，在現(xiàn)代管理中細節(jié)決定實體發(fā)展的成敗。

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精益管理是工廠企業(yè)“轉(zhuǎn)型突破”的重要組成部分，“轉(zhuǎn)型突破”的核心就是以觀念轉(zhuǎn)變?yōu)橄葘?dǎo)，堅持結(jié)構(gòu)調(diào)整、深化改革、全員創(chuàng)新、精益管理“四輪驅(qū)動”。是加強企業(yè)內(nèi)涵管理的一項重大舉措，是創(chuàng)造價值、消除浪費、應(yīng)對經(jīng)濟困難、求生存、謀發(fā)展的重要手段。

工廠企業(yè)在開展精益管理工作時，可以從以下幾個方面進行入手，進行著重的開展工作。

一、學習宣傳發(fā)動

在工廠企業(yè)內(nèi)開展宣傳活動、學習活動，通過資料宣傳和日常的學習讓員工們對精益管理產(chǎn)生認識。同時還要搞好教育培訓(xùn)，進行系統(tǒng)化知識輔導(dǎo)，有意識的指導(dǎo)員工們組成精益學習小組，形成輿論氛圍。

二、領(lǐng)導(dǎo)帶頭推進

領(lǐng)導(dǎo)帶頭增加緊迫感，領(lǐng)導(dǎo)帶頭講形勢、講意義、講任務(wù)，領(lǐng)導(dǎo)帶頭思考、帶頭探索實踐，各級領(lǐng)導(dǎo)齊抓共管，各級領(lǐng)導(dǎo)，各部門要按照分工各負其責，動員本單位的員工全員參與，形成強大的合力，只有動員了全礦的干部職工，才能形成精益管理的人民戰(zhàn)爭，才能無往而不勝。

三、確定目標任務(wù)，建立組織機構(gòu)

各單位成立精益管理委員會、推進辦公室、宣傳小組、推廣小組、實施小組。同時各部門小組要明確任務(wù)目標，來開展相關(guān)的精益管理推進工作。

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四、建立管理制度

1、制定“五全”管理制度。制定全面預(yù)算管理、全面對標管理、全員績效考核、全面質(zhì)量管理、全面風險管理制度，并搞好與精益管理的結(jié)合。

2、制定實施方案、細則、辦法。精益管理實施方案由企業(yè)負責制定，主要包括七個方面的內(nèi)容。精益管理實施細則由各分口項目推進小組負責制定。精益管理實施辦法由精益管理實施小組制定。

3、制定各種標準、規(guī)定、辦法。梳理企業(yè)內(nèi)部各項管理制度，按照精益管理的要求，制定保障精益管理運行的6條標準、辦法、規(guī)定。

五、選擇管理方法

運用九種精益管理方法，建立九個管理改善體系。一是運用6S管理方法，建立現(xiàn)場管理改善體系。 二是運用提案改善方法，建立以人為本的全員改善體系。三是運用全員生產(chǎn)維護方法，建立全員生產(chǎn)保障體系。四是運用標準化作業(yè)方法，建立作業(yè)效率改善體系。五是運用自動化生產(chǎn)方法，建立生產(chǎn)工序安全質(zhì)量保證體系。六是運用準時化生產(chǎn)方法，建立拉動式生產(chǎn)改善體系。七是運用五全管理方法，建立企業(yè)管理控制體系。八是運用內(nèi)部市場化運營方法，建立企業(yè)市場保障體系。九是運用以人為本、持續(xù)改善的理念，建立精益文化體系。

六、確定實施步驟：

1、準備階段：組織學習調(diào)研；制定精益管理實施方案；開展宣傳發(fā)動；建立組織機構(gòu)。

2、建設(shè)階段：確定實施計劃步驟；開展自我診斷；確定改善項目；導(dǎo)入精益管理工具；制定管理制度；協(xié)調(diào)推進改善。

3、完善階段：深化建設(shè)，規(guī)范完善；檢查評價，持續(xù)改善；總結(jié)經(jīng)驗，表彰先進。

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七、措施要求

1、精益管理要高度重視。

一是精益管理領(lǐng)導(dǎo)帶頭。二是精益管理齊抓共管。三是精益管理積極探索實踐。

2、精益管理要以人為本。

一是抓精益要依靠全體干部職工。二是抓精益要改善職工的勞動環(huán)境。三是抓精益要提高職工的生活水平。

3、精益管理要試點先行。

結(jié)合單位實際情況進行總體規(guī)劃，制定實施方案，分期導(dǎo)入，分步實施，試點先行，然后全面推廣。通過試點樹立精益標桿，引導(dǎo)管理理念轉(zhuǎn)變；通過生產(chǎn)組織方式的變化，發(fā)現(xiàn)問題并拉動問題解決，通過總結(jié)試點單位的經(jīng)驗做法，在企業(yè)全面推開，最終實現(xiàn)由現(xiàn)場改善到管理提升。

4、精益管理建設(shè)目標要明確。

公司要確定建設(shè)目標和建設(shè)工期，在前期試點單位實踐的基礎(chǔ)上，各單位根據(jù)公司的要求，從三季度開始思考、學習、準備，四季度開始建設(shè)，利用一年的時間基本建成精益管理型企業(yè)。

5、精益管理推進制度要健全。

建立周調(diào)度、月協(xié)調(diào)推進及檢查考核制度。不斷推動內(nèi)部市場化運營機制的建設(shè)和完善。及時解決推動過程中存在的問題，指導(dǎo)督促內(nèi)部市場化的順利開展。

6、精益管理分工要明確。

要明確分工、明確責任、明確時限，嚴格考核。把各項工作落實到部門，落實到區(qū)隊，落實到班組崗位。形成“領(lǐng)導(dǎo)帶頭抓，基層干部具體抓，職能部門專業(yè)抓，干部員工共同抓”的全員抓精益管理責任體系。

7、精益管理落實要到位。

進一步提高對精益管理的認識程度，切實做到檢查到位、督促到位、考核到位、獎懲到位。切實做到責任落實上嚴密有效，工作指導(dǎo)上堅強有力，監(jiān)督檢查上嚴格細致，考核獎懲上嚴肅認真，工作上落實到位。推進精益管理的深化、發(fā)展、提高。

8、精益管理要選擇適用的工具。

精益管理的工具很多，所解決的問題也不一樣。各單位要按照集團公司要求，結(jié)合自己的實際，選擇適合自己精益管理工具，用少而適用的工具、簡單的操作辦法、專家的水平，扎實有效地開展精益改善，夯實管理基礎(chǔ)，提高管理水平，增強核心競爭力。

9、精益管理要堅持實際實效。?一是抓精益要注重實效。?二是抓精益要注重現(xiàn)場。

10、精益管理要搞好融合。

除了要形成的五全管理、全員創(chuàng)新管理、內(nèi)部市場化運營等均為精益管理的開展打造基礎(chǔ)，還需要抓好與精益管理的融合。抓精益要與行之有效的管理相結(jié)合，對于許多優(yōu)秀的管理經(jīng)驗和企業(yè)文化，實踐證明是適用有效的，需要繼續(xù)堅持發(fā)揚，有條件融合共進。

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