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【分享】影響精益生產(chǎn)管理成功開(kāi)展的四大因素 二維碼
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什么是精益生產(chǎn)管理?精益生產(chǎn)源于日本豐田公司所創(chuàng)造的豐田生產(chǎn)方式,是繼泰勒生產(chǎn)方式(科學(xué)管理法)和福特生產(chǎn)方式(大量裝配線方式)之后誕生的生產(chǎn)方式。它的基本理念是通過(guò)尋找和消除生產(chǎn)過(guò)程中各種各樣的浪費(fèi)現(xiàn)象達(dá)到徹底降低成本的目的。
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如何有效的推進(jìn)精益生產(chǎn)?精益生產(chǎn)在推行過(guò)程中應(yīng)注意些什么問(wèn)題呢?
一、管理基礎(chǔ)及心態(tài)在精益生產(chǎn)管理中的作用 企業(yè)管理基礎(chǔ)太差,最起碼的6S都沒(méi)做好,現(xiàn)場(chǎng)管理混亂,中基層管理人員素質(zhì)差,管理憑借經(jīng)驗(yàn),過(guò)程質(zhì)量控制無(wú)效,只有處罰,如此的情況推行精益生產(chǎn)管理,結(jié)局一定不會(huì)樂(lè)觀。
想運(yùn)用精益管理快速把企業(yè)做好本無(wú)可厚非。但是,沖著“利”去,容易在推行過(guò)程中被個(gè)體效率誘惑而忽視了整體效率;只看到短期利益而忽視了長(zhǎng)期利益;只看到企業(yè)的利益而忽視員工利益的共同成長(zhǎng)與社會(huì)責(zé)任。這種急功近利、急于求成的思想也將使精益管理在推行中夭折。
將經(jīng)營(yíng)與管理混為一談,往往是很難察覺(jué)的一種誤區(qū)。精益管理不是“靈丹妙藥”,它是以產(chǎn)品流程為導(dǎo)向,針對(duì)企業(yè)中人員、質(zhì)量、安全、生產(chǎn)、成本、設(shè)備、環(huán)境等七項(xiàng)活動(dòng)展開(kāi)管理。而經(jīng)營(yíng)是從這些管理產(chǎn)生的結(jié)果去做決策與判斷,是管理產(chǎn)生的一種結(jié)果。
只有管理活動(dòng)扎實(shí)推進(jìn),才能更好地為企業(yè)經(jīng)營(yíng)決策的變化提供保證。這個(gè)月說(shuō)要抓供貨趕產(chǎn)量,下個(gè)月說(shuō)要減少人員降成本,只會(huì)使得管理工作發(fā)生混亂。這種用經(jīng)營(yíng)來(lái)控制管理的做法,是無(wú)法持續(xù)有效的。
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二、領(lǐng)導(dǎo)層在精益生產(chǎn)管理中的作用 推行精益生產(chǎn)管理會(huì)因?yàn)槿鄙儋Y源的支持與缺少方向指引導(dǎo)致失敗,對(duì)精益過(guò)程與結(jié)果認(rèn)知的差異性以及領(lǐng)導(dǎo)層角色扮演的差異性也會(huì)導(dǎo)致了截然不同的結(jié)果。
推行精益生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)層不是搖旗吶喊就行,需要從精益戰(zhàn)略的高度,制定出公司的中長(zhǎng)期經(jīng)營(yíng)計(jì)劃,召集中基層干部展開(kāi)年度方針并展開(kāi)具體的可操作的改善課題,定期檢查執(zhí)行情況。
在具體推進(jìn)過(guò)程中,領(lǐng)導(dǎo)層需要以身作則,全程參與精益管理實(shí)施的整個(gè)過(guò)程,更需要關(guān)注過(guò)程而非單純關(guān)注結(jié)果,公司總經(jīng)理應(yīng)關(guān)注企業(yè)的精益改善活動(dòng),鼓勵(lì)并表?yè)P(yáng)優(yōu)秀員工,分享其管理心得。而且不定時(shí)巡視工廠,教練式引導(dǎo)中基層干部去主動(dòng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)存在的問(wèn)題并尋求改善。
三、員工在精益生產(chǎn)管理中的作用 要清楚認(rèn)識(shí)到,奮戰(zhàn)在第一線的員工才是企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值的來(lái)源。這就要求企業(yè)要建立起非常系統(tǒng)化的培訓(xùn)機(jī)制,持續(xù)不斷地對(duì)員工特別是新入職員工進(jìn)行操作技能以及質(zhì)量、安全、效率、改善等方面的工作教導(dǎo)。
要注意培訓(xùn)課程盡量簡(jiǎn)化并淺顯易懂,要理論與實(shí)際相結(jié)合。只有將這些創(chuàng)造價(jià)值的員工組織并發(fā)動(dòng)起來(lái)展開(kāi)各種改善活動(dòng),讓她們有機(jī)會(huì)在各種場(chǎng)合展現(xiàn)他們的風(fēng)采,才能有助于實(shí)現(xiàn)讓她們不僅帶雙手更要帶大腦來(lái)上班。
四、績(jī)效考核在精益生產(chǎn)管理中的作用 推行的改善項(xiàng)目是否符合企業(yè)的目標(biāo),是否有完整的績(jī)效管理體系支撐精益項(xiàng)目的展開(kāi),績(jī)效考核指標(biāo)是績(jī)效整合管理的基礎(chǔ)。各單位制定的KPI必須直接或間接承接整體目標(biāo)與愿景,要做正確的事。
中基層主管要學(xué)習(xí)制定KPI及相關(guān)計(jì)算,進(jìn)而對(duì)自己部門KPI差異源確實(shí)掌握并展開(kāi)改善。同時(shí)也要注意,績(jī)效考核要針對(duì)團(tuán)隊(duì)而非個(gè)人,要采取正確的方式來(lái)掌握每時(shí)、每班、每日、每月的績(jī)效動(dòng)態(tài)。結(jié)合績(jī)效做好激勵(lì)措施,“沒(méi)有激勵(lì)就沒(méi)有響應(yīng)”!
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縱觀精益生產(chǎn)管理,我們很難找到權(quán)威的、通用的、標(biāo)準(zhǔn)化的定義,不同的人在不同的環(huán)境下做同樣的事,應(yīng)該根據(jù)實(shí)際情況有著各不相同的側(cè)重。
我們所認(rèn)識(shí)的精益生產(chǎn)管理,就是要以準(zhǔn)時(shí)化和自動(dòng)化為兩大支柱,以持續(xù)改善為主要手段,以實(shí)現(xiàn)消除浪費(fèi)、提高效率為最終目所開(kāi)展的全方位的管理活動(dòng)。所以,精益生產(chǎn)推行成功與否,與每個(gè)人、每個(gè)部門息息相關(guān),它不單單是生產(chǎn)車間的事情。
雖然精益思想與精益框架已經(jīng)非常清晰,甚至也有同行業(yè)成功的經(jīng)驗(yàn),但是仍需要我們根據(jù)自身情況去找出適合自己的做法。不要怕嘗試,要明白前途是光明的但是道路是曲折的,失敗只是為了更好地邁入成功。永遠(yuǎn)記住,推行精益生產(chǎn)不是“實(shí)際”行動(dòng),而是“立即”行動(dòng)!
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以上就是今天和大家分享的內(nèi)容,大家對(duì)開(kāi)展精益生產(chǎn)管理工作有什么看法?或者有什么工作心得?歡迎大家在下方留言,我們一起聊聊。另外,如果覺(jué)得此文讓你小有收獲,可以搜索“益至咨詢”與我們進(jìn)行互動(dòng)學(xué)習(xí)。 智能工廠布局規(guī)劃專業(yè)咨詢機(jī)構(gòu) 益至咨詢專業(yè)為中國(guó)制造型工廠企業(yè)提供智能工廠布局規(guī)劃咨詢服務(wù),對(duì)不同生產(chǎn)類型、不同工藝流程、跨多行業(yè)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié),創(chuàng)立一套系統(tǒng)的、實(shí)操性強(qiáng)的工廠布局規(guī)劃階段性流程步驟;適用于多種生產(chǎn)形態(tài)、多個(gè)行業(yè)實(shí)現(xiàn)智能工廠規(guī)劃。歡迎點(diǎn)擊下圖了解詳細(xì)服務(wù),或直接來(lái)電咨詢,我們可以針對(duì)您的需求,通過(guò)進(jìn)行一對(duì)一的專家顧問(wèn)服務(wù),提供最貼合您工廠未來(lái)預(yù)期情況的智能工廠布局規(guī)劃服務(wù)。 精益微咨詢專業(yè)服務(wù)機(jī)構(gòu) 益至咨詢通過(guò)結(jié)合大量的成功項(xiàng)目案例,總結(jié)出按照初、中、高級(jí)階梯式分層次的精益微咨詢改善執(zhí)行模式。會(huì)通過(guò)幫助制造型企業(yè)建立精益改善模板團(tuán)隊(duì),來(lái)完成各個(gè)精益微咨詢改善模塊的工作,為制造型企業(yè)打造一支強(qiáng)大的精益改善團(tuán)隊(duì)班底。歡迎點(diǎn)擊下圖了解詳細(xì)服務(wù),或直接來(lái)電咨詢,我們將為您詳細(xì)介紹精益微咨詢服務(wù)內(nèi)容。 廣州益至企業(yè)管理咨詢有限公司(以下簡(jiǎn)稱益至咨詢)是專門為制造型企業(yè)量身定制“精益管理經(jīng)營(yíng)體系”解決方案的服務(wù)機(jī)構(gòu)。專業(yè)為企業(yè)提供基于業(yè)績(jī)提升和效益改善的精益管理解決方案、精益信息化解決方案、簡(jiǎn)便自動(dòng)化解決方案,主要服務(wù)項(xiàng)目包括:基于精益經(jīng)營(yíng)理念的管理咨詢、基于精益信息一體化的系統(tǒng)建設(shè)、基于簡(jiǎn)便自動(dòng)化的少人化產(chǎn)線規(guī)劃。我們致力于成為中國(guó)智造的CPU!是企業(yè)中國(guó)制造2025目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的理想戰(zhàn)略合作伙伴。
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