【分享】工廠企業(yè)精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理的六大目標(biāo)

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5S現(xiàn)場管理是精益管理的基本活動，是為了完成所轄現(xiàn)場的生產(chǎn)目標(biāo)，設(shè)置各個時間段應(yīng)完成的節(jié)點并推進作業(yè)的管理工作。這一過程實際上就是消除各種各樣不利因素的過程。抓住妨礙正常生產(chǎn)活動進程的異常原因并采取對策，是現(xiàn)場管理人員重要的任務(wù)之一。

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現(xiàn)場的活動如果按既定的計劃順利進行，產(chǎn)品的質(zhì)量、成本和供貨期等方面都能按計劃完成，這對于現(xiàn)場管理人員來說當(dāng)然是值得高興的事，但現(xiàn)實中這樣順心的好事是不存在的。

因為現(xiàn)場是一個有生命的機體，經(jīng)常會發(fā)生和種變化，現(xiàn)場管理人員及其下屬幾乎所有的時間都是在應(yīng)付現(xiàn)場所發(fā)生的異常情況。比如：員工曠工、設(shè)備突然發(fā)生故障，出現(xiàn)不良品等等。

現(xiàn)場管理的六大目標(biāo)包括質(zhì)量管理、成本管理、交期管理、效率管理、士氣管理和安全管理。

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一、質(zhì)量管理

在工廠企業(yè)中有很多質(zhì)量問題是生產(chǎn)中客觀存在的，比如說SMT轉(zhuǎn)板來料不良、工治具老化等。但有些問題確卻是因為操作不當(dāng)或粗心大意而造成，例如漏工序、下錯版本等一類問題。

為此，除了平日里需要積極推動品質(zhì)來料檢驗及工程及時保養(yǎng)設(shè)備外，作為生產(chǎn)部門還需要從以下幾個方面開展：

人員方面，主要重點放在現(xiàn)場員工質(zhì)量意識的提高，操作技能熟練程度，要求所有員工必須認真對待產(chǎn)品質(zhì)量問題。

設(shè)備方面，現(xiàn)場的設(shè)備、夾具、治具精度等都可以影響生產(chǎn)品質(zhì)，因此需要要求操作員和目檢員有發(fā)現(xiàn)不良的現(xiàn)象時，必須知會到組長，再通知相關(guān)單位協(xié)助改善，降低不良率，力保產(chǎn)線物流的順暢。

物料方面，力求使現(xiàn)場物料零缺陷，必須要求產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中注意避免制程不良。

方法方面，生產(chǎn)過程的操作方法是否合理，要在實踐中逐步對其優(yōu)化，并提出建議性的措施。巡檢是日常工作的重點，質(zhì)量問題的調(diào)查與整改建議也是一項工作任務(wù)，需要通過建立產(chǎn)線稽核機制，每天會由生產(chǎn)干部不定時去現(xiàn)場巡查各類問題并召集干部開會檢討。

在檢討的同時，還需要對各位干部進行教育。其次，溝通的及時性也是相當(dāng)必要的，要求產(chǎn)線所有制程問題必須及時責(zé)令責(zé)任人予以改進。此外，品質(zhì)問題的信息共享也很重要，要求干部必須將當(dāng)線發(fā)生的品質(zhì)問題在指定時間內(nèi)全員橫向展開宣導(dǎo)，用以糾正與預(yù)防發(fā)生同類問題。

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二、成本管理

進行成本管理應(yīng)該實行指標(biāo)分解，將各項成本指標(biāo)層層落實，分口分段地進行管理和考核，使成本降低的任務(wù)能從組織上得以保證，并與管理者的績效考核結(jié)合起來。測試段的成本管理，主要分為：

人力成本——人員加班的嚴加管控，精簡人力，人員流失率的降低等。質(zhì)量成本——提升產(chǎn)品直通率，降低返工率，降低產(chǎn)品報廢率等。能源成本——配合公司長遠的節(jié)能減排計劃，對水、電的使用嚴格控制。材料成本——降低物料的損耗率，保障物料的零缺陷。

同時，成本管理應(yīng)該配合杜絕公司“七大浪費”的理念去不斷的優(yōu)化生產(chǎn)全過程，為此，我制作了報廢看板、巡檢制度等一系列方法來進行成本管理，同時不斷的提升空間、人力、設(shè)備利用率等來降低成本。

三、交期管理

交期管理首先該從生產(chǎn)準(zhǔn)備工作入手——如物料準(zhǔn)備、作業(yè)指導(dǎo)書的制定、生產(chǎn)程序的編制、設(shè)備與儀器的安裝調(diào)校、產(chǎn)品檢驗準(zhǔn)備等。其次是生產(chǎn)作業(yè)時間的控制——在一切準(zhǔn)備妥當(dāng)之后，生產(chǎn)開始運行，具體生產(chǎn)作業(yè)時間還與物料狀況、生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備與儀器的運行狀況等有關(guān)。

在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)管理人員在做好生產(chǎn)安排與人員管理的同時，需要聯(lián)絡(luò)相關(guān)部門不斷改善制造工藝，提高作業(yè)人員的操作熟練程度，及時解決生產(chǎn)過程中一切問題。為此需要建立生產(chǎn)問題快速反應(yīng)的《異常反饋機制》，確保生產(chǎn)順暢高效的運行是相當(dāng)重要的。然后是產(chǎn)品檢驗與入庫時間——產(chǎn)品生產(chǎn)完成后的檢驗與入庫也是非常重要的環(huán)節(jié)，流程的簡化、信息的暢通、物流的科學(xué)設(shè)計都是改善相關(guān)運作的良方。

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四、效率管理

要做好效率管理，在物料損耗的控制、人員技能的加強、線體平衡的優(yōu)化、人力協(xié)調(diào)管理、物料跟進、異常的及時反饋等都需要細心地處理。為更好的將這種觀念傳遞給每一位員工，需要嚴格要求各干部每天的生產(chǎn)效率要主動匯報，并要求各干部在當(dāng)班產(chǎn)能不達標(biāo)時，必須主導(dǎo)召集當(dāng)線所有員工檢討落產(chǎn)的原因與改善對策。

工作效率在一定程度上可以反映出一個團隊的執(zhí)行力運作情況，所以對于部署的工作效率是絕對需要嚴盯的。因此要做出有效對策：完善關(guān)鍵崗位管理機制，針對關(guān)鍵崗位定人定崗。制定員工培訓(xùn)計劃，提升員工技能水平，嚴格按人均課時每月≥4H運作。新進員工識別管理，推動品質(zhì)、工程、生產(chǎn)管理人員重點監(jiān)控，推動工程優(yōu)化產(chǎn)線排配，完善工藝文件及崗位的合理性。

五、士氣管理

士氣影響著企業(yè)的氛圍與企業(yè)文化，員工的歸屬感、凝聚力等方面都與士氣密切相關(guān)。做好士氣管理需要堅持激勵的總原則，切實有效的分析和利用員工的需求與動機。

在工作中要建設(shè)公平、公正的晉升機制，用心引導(dǎo)部署職業(yè)規(guī)劃與能力提升。同時可以通過制定班會口號，建立員工申述溝通渠道，聆聽員工心聲，客觀處理員工事務(wù)。設(shè)置切實可行、具體、豐富的工作行為目標(biāo)，創(chuàng)造和增強員工在組織中成長和發(fā)展的機會，使其個人能力和潛能得到利用和發(fā)揮。

六、安全管理

安全生產(chǎn)管理目標(biāo)包括：生產(chǎn)安全事故控制指標(biāo)、安全生產(chǎn)隱患治理目標(biāo)。安全生產(chǎn)管理的目標(biāo)是，減少和控制危害，減少和控制事故，盡量避免生產(chǎn)過程中由于事故造成的人身傷害、財產(chǎn)損失、環(huán)境污染以及其他損失。

安全生產(chǎn)管理包括安全生產(chǎn)法制管理、行政管理、監(jiān)督檢查、工藝技術(shù)管理、設(shè)備設(shè)施管理、作業(yè)環(huán)境和條件管理等。安全生產(chǎn)管理的基本對象是全體員工，涉及全體人員、設(shè)備設(shè)施、物料、環(huán)境、信息等各個方面。

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