【分享】通過標(biāo)準(zhǔn)化制度落實(shí)PMC管理中的物料管控工作

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工廠企業(yè)為了保障生產(chǎn)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，及時(shí)有效地控制物料流失，就需要通過落實(shí)PMC管理中的物料管理工作，貫徹“層層管理、人人參與，責(zé)權(quán)分明、落實(shí)到人”的精益管理方法。

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PMC管理中物料控制的精髓是“三不”，即：不斷料、呆料、不會(huì)讓生產(chǎn)線停工等待所需的物料；不呆料、滯料：需要使用、可以使用的物料購進(jìn)來，不要讓不需要使用、不可以使用的物料進(jìn)入貨倉或呆在貨倉不動(dòng)；不囤料、積料?物料購入要適時(shí)，貯存數(shù)量要適量，以減少資金的積壓。

物料管理是貫穿到工廠產(chǎn)品生產(chǎn)的全部環(huán)節(jié)的工作，而對于生產(chǎn)部門進(jìn)行物料管理是其中一個(gè)關(guān)鍵的管理環(huán)節(jié)，因此我們就需要制定相關(guān)的生產(chǎn)部物料出入準(zhǔn)則來進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化管理。

1、內(nèi)部物料出入準(zhǔn)則

原材料的領(lǐng)入必須持有倉庫簽字的注明生產(chǎn)批號(hào)批量的領(lǐng)料單。成品出車間須持有《QA抽檢合格印章》，倉庫開入倉單上必須有生產(chǎn)部主管和倉庫的成品倉管員簽字方可生效。凡經(jīng)車間前后門出入的一切物料、設(shè)備、工具等進(jìn)入車間是必須做好登記，并有相應(yīng)部門主管簽字的便條方可放行。

2、外部門帶物料出入車間準(zhǔn)則

外部門人人員攜帶任何物料、設(shè)備、工具等進(jìn)入車間時(shí)必須做好登記，出門時(shí)必須嚴(yán)格核對、清帳、方可放行。外部門轉(zhuǎn)借生產(chǎn)物資須持有該部門主管的簽字，經(jīng)理簽字認(rèn)可的借條方可放行。外借物品必須注明歸還日期，單據(jù)一式三份，借方一份、被借方一份，保安暫存一份，外借部門歸還物資時(shí)，必須收回所有借據(jù)。?

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結(jié)合實(shí)際的產(chǎn)品生產(chǎn)過程，我們在進(jìn)行生產(chǎn)部的物料管理工作時(shí)候，就需要對生產(chǎn)部原材料收發(fā)、半成品交接、壞料退換就行系統(tǒng)化的管理規(guī)定。

一、生產(chǎn)部原料收發(fā)程序

現(xiàn)車間采用領(lǐng)料制，由領(lǐng)料員將所需物料按計(jì)劃領(lǐng)入生產(chǎn)線，各物料員在收取物料時(shí)，一定要遵循以下程序：

1、領(lǐng)料通知給倉庫，且生產(chǎn)部每日的庫量不得超過一天產(chǎn)能量，對各種大件物料的領(lǐng)用，每日需由物料員按每日生產(chǎn)進(jìn)度領(lǐng)料。領(lǐng)料員到倉庫領(lǐng)料時(shí)，首先檢查單據(jù)填定的是否規(guī)范、正確，然后按單逐項(xiàng)對實(shí)物進(jìn)行驗(yàn)收。

2、實(shí)物清點(diǎn)時(shí)，先點(diǎn)原包裝共有多少包（箱）后，按每箱數(shù)量核對后點(diǎn)數(shù)是否與單據(jù)相符。相符后才對能夠全點(diǎn)的原材料進(jìn)行全點(diǎn)，不能全點(diǎn)的進(jìn)行抽點(diǎn)，按此方法逐一核對。對于無法清點(diǎn)的物料（如螺絲），按規(guī)定的核對程序和標(biāo)準(zhǔn)（如用天平稱）進(jìn)行逐一核對，如發(fā)現(xiàn)內(nèi)存鐵片、雜物等物質(zhì)則擺放一邊，及時(shí)反映給物料組長或主管處理。

3、對于原包裝已損壞的物料，能夠全點(diǎn)的必須全點(diǎn)，不能全點(diǎn)的按規(guī)定的方法和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行核對。貴重的物品必須全點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)少數(shù)，必須立即要求補(bǔ)回，否則不能簽字，拒絕收料，以便分清責(zé)任。

4、在投入生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)原包裝少數(shù)，各拉線應(yīng)立即停止使用該箱（包）物料，馬上通知物料員，原包裝箱（包）物料必須保持原樣，待事情得到確切的答復(fù)后方可重新使用。大件物料必須堆放在指定的位置，擺放整齊、有序，符合消防安全要求。大件物料堆好之后，通知各工作人員點(diǎn)清數(shù)量，由組長確認(rèn)。

5、各種易燃易爆品收貨后立即存放在專用的存放處，并嚴(yán)格控制存放數(shù)量，通知生產(chǎn)線相關(guān)人員核對數(shù)量，直接發(fā)料。各生產(chǎn)線下班前未完成的余料，必須退回原專用的存放處，否則造成不良后果由當(dāng)事人負(fù)責(zé)。對于不可全點(diǎn)的物料，在抽點(diǎn)時(shí)，少數(shù)最多那袋的比例扣減該機(jī)來料，扣減后的數(shù)量作為實(shí)收數(shù)。根據(jù)應(yīng)配套數(shù)量，逐一核對準(zhǔn)確后，才能簽章。

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發(fā)料均由生產(chǎn)物料員從倉庫或其它拉線領(lǐng)到工位上，各物料員應(yīng)根據(jù)材料上線時(shí)間明確規(guī)定發(fā)料，使生產(chǎn)能夠正常運(yùn)行。

各物料員根據(jù)日生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)進(jìn)度確定日用料量，每天發(fā)料既不能太多，也不能太少，以此控制生產(chǎn)線物料的流失和人為損壞。貴重物料，每次發(fā)料不宜太多，發(fā)料時(shí)雙方當(dāng)面點(diǎn)清簽章認(rèn)可，各拉線發(fā)給員工也必須做到有據(jù)可查，未用完的主板、屏、機(jī)芯管等貴重物品，下班必須退回拉線的物料負(fù)責(zé)人處。

輔助材料的發(fā)放，必須按規(guī)定的比例，嚴(yán)格控制不必要的浪費(fèi)。因有配套生產(chǎn)，如確因不可避免因素造成少料和人為的損壞（需追究當(dāng)事人的責(zé)任），各拉線物料負(fù)責(zé)人寫補(bǔ)料申請，再按有關(guān)規(guī)定補(bǔ)料補(bǔ)回后發(fā)回生產(chǎn)線。

生產(chǎn)部所有物料交接，全部實(shí)行簽單認(rèn)可，以便責(zé)任明確。發(fā)料單必須由物料員簽單認(rèn)可，組長審核簽名，領(lǐng)用人簽名確認(rèn)。領(lǐng)料單分三聯(lián)，第一聯(lián)存根，第二聯(lián)領(lǐng)用人保留，第三聯(lián)物料組長。?

為了減少生產(chǎn)部與倉庫壞料退換的次數(shù)，降低生產(chǎn)部及倉庫的工作難度，加強(qiáng)物料管理，盡可能降低生產(chǎn)成本，減少人為的物料損耗及生產(chǎn)動(dòng)作中物料的遺失，特針對生產(chǎn)壞料退換作如下規(guī)定：

生產(chǎn)部的壞料必須嚴(yán)格區(qū)分為生產(chǎn)壞和來料壞，并由IQC確認(rèn)后由生產(chǎn)部物料員統(tǒng)一退回倉庫。來料壞包括：來料錯(cuò)、混雜料、待篩選壞料。來料壞退倉，首先由生產(chǎn)物料員填寫《不良品交接單》，填寫后由品質(zhì)部IQC負(fù)責(zé)檢驗(yàn)，認(rèn)定壞料后填寫《退料補(bǔ)發(fā)單》辦理退倉手續(xù)。

加工壞的物料，由生產(chǎn)部物料員填寫《不良品交接單》，經(jīng)本部門主管經(jīng)鑒定，IQC確認(rèn)后組長對當(dāng)事人作出懲罰，并報(bào)計(jì)劃部審批后方可到倉庫退料。所有壞料的退倉手續(xù)為倉缺料時(shí)可用沖紅單方式辦理。倉庫有料時(shí)，倉庫開《退料補(bǔ)發(fā)單》，以壞換原則給予退換。

生產(chǎn)線的壞半成品需經(jīng)生產(chǎn)部主管鑒定并審核后，遵循“哪里來哪里去”的原則，退回上道拉線維修，如確無維修價(jià)值，需經(jīng)品質(zhì)部鑒定后，由生產(chǎn)部物料員退回倉庫，但必須上報(bào)采購部審核。各拉線的維修用料在生產(chǎn)線臨時(shí)將不良良品去更換好料，再由物料員統(tǒng)一按時(shí)去統(tǒng)計(jì)更換退倉，利于生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

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物料盤點(diǎn)工作不僅是考核物料在生產(chǎn)過程中的所占的利用率及損耗率，也是核對產(chǎn)品成本的主要依據(jù)和手段，為使盤點(diǎn)工作能順利完成，特制定盤點(diǎn)步驟要求及盤點(diǎn)報(bào)表填制規(guī)則，作為盤點(diǎn)工作的指導(dǎo)準(zhǔn)則。

1、對帳：盤點(diǎn)前各部門應(yīng)整理好自己的單據(jù)，檢查有無丟失、漏單的，對領(lǐng)料未開單的，退料充單的要全部開單，對帳面數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核，以保證雙方在對帳時(shí)，能達(dá)到一致，提高準(zhǔn)確性。

2、歸類：盤點(diǎn)前各生產(chǎn)線組長（物料員）應(yīng)要求生產(chǎn)線員工對生產(chǎn)線上散放的物料、產(chǎn)品、半成品整理歸類（原材料、在制品、產(chǎn)成品分類），好壞分清，以便清點(diǎn)。

3、清點(diǎn)匯總：歸類工作做完之后，各組長組織一定的人員分組、劃片進(jìn)行盤點(diǎn)，各物料須按標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)數(shù)裝箱，并做好標(biāo)識(shí)，數(shù)據(jù)一定要準(zhǔn)確（并注明名稱、數(shù)量、點(diǎn)數(shù)人姓名），各拉線之間的物料一律要擺放整齊，并放在規(guī)定區(qū)域內(nèi)。

4、編制報(bào)表：經(jīng)過復(fù)檢后，表明盤點(diǎn)結(jié)果正確，可填寫正式盤點(diǎn)表上報(bào)，盤點(diǎn)表應(yīng)分別填好月初結(jié)存，本月領(lǐng)入、本月發(fā)出、本月賬存及本月實(shí)存（盤點(diǎn)數(shù)）以及盈虧數(shù)。“—”為盤虧數(shù)，“+”為盤盈數(shù)，報(bào)表內(nèi)容需完整、數(shù)字應(yīng)準(zhǔn)確、字跡精楚、工整，杜絕改字、涂字現(xiàn)象。

5、審核：報(bào)表做完后，送主管審核，匯總交部門經(jīng)理匯總簽字，并送財(cái)務(wù)部。

加強(qiáng)物料管理是一個(gè)系統(tǒng)工程，各個(gè)部門，各類人員必須嚴(yán)格認(rèn)真的執(zhí)行，方可做到物料井然有序，杜絕丟失。在物料管理上各部門要團(tuán)結(jié)協(xié)作，互相支持、配合，不得推諉、才能共同做好物料管理工作。

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