【分享】車間現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理的六大執(zhí)行要點(diǎn)

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車間現(xiàn)場(chǎng)管理就是要對(duì)所有這些存在于車間的各個(gè)工作地所有要素的集合，其中包括人，物資，生產(chǎn)組織管理，工藝方法，各種信息要素之間相互作用的綜合協(xié)調(diào)，使其運(yùn)行達(dá)到精益生產(chǎn)最佳狀態(tài)。

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車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所有這些要素的運(yùn)動(dòng)可以概括為物流和信息流，現(xiàn)場(chǎng)管理的目的就是對(duì)這兩個(gè)流進(jìn)行合理的導(dǎo)向，生產(chǎn)數(shù)量多，質(zhì)量?jī)?yōu)，成本低的產(chǎn)品。

在條件相近的不同車間，由于現(xiàn)場(chǎng)管理水平的差異，往往輸出的結(jié)果又很大的差別，反映在產(chǎn)品的質(zhì)量高低，生產(chǎn)效率的高低。因此，車間領(lǐng)導(dǎo)重視車間現(xiàn)場(chǎng)管理，要深入現(xiàn)場(chǎng)，聯(lián)系實(shí)際，實(shí)施有效領(lǐng)導(dǎo)。

現(xiàn)場(chǎng)管理的各種因素及其相互作用可以歸納為五大任務(wù)、四大要素、三大危害。其中車間現(xiàn)場(chǎng)的五大任務(wù)是指質(zhì)量、成本、產(chǎn)量、安全、員工積極性；四大要素是指員工、設(shè)備、原材料、制造方法；三大危害則是指勉強(qiáng)（要求不高，要求不嚴(yán)格）、多余（設(shè)備，人，技能，材料過(guò)剩）、浪費(fèi)（人，財(cái)，物，工時(shí)）。

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現(xiàn)場(chǎng)管理的主要工作內(nèi)容一是標(biāo)準(zhǔn)化管理，把現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)工作程序和要求標(biāo)準(zhǔn)化，全體人員按規(guī)定作業(yè)；二是異常管理，即管理人員的主要精力放在與標(biāo)準(zhǔn)不一致的異?，F(xiàn)象管理上。以標(biāo)準(zhǔn)化為目標(biāo)，從標(biāo)準(zhǔn)化出發(fā)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，追查原因，改進(jìn)管理，標(biāo)準(zhǔn)化循環(huán)，這就是現(xiàn)場(chǎng)管理的全部?jī)?nèi)容。

車間現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理主要內(nèi)容包：

1、作業(yè)程序標(biāo)準(zhǔn)化

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行有效生產(chǎn)，管理人員進(jìn)行管理的依據(jù)。它包括生產(chǎn)節(jié)拍，工藝流程，標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)量三部分。生產(chǎn)節(jié)拍是工序定員定產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)；工藝流程是工人加工產(chǎn)品的作業(yè)程序；標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)量是控制過(guò)量生產(chǎn)，防止無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)的最佳在制品數(shù)量。

2、產(chǎn)品質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)化

對(duì)車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)來(lái)說(shuō)，產(chǎn)品質(zhì)量控制決不能靠事后檢驗(yàn)來(lái)控制，必須制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，貫徹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，形成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。建立工序質(zhì)量管理點(diǎn)，實(shí)行質(zhì)量等級(jí)三自檢制度，形成嚴(yán)格的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系，把不合格品消滅在發(fā)生之前。

3、產(chǎn)品生產(chǎn)同步化

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)要實(shí)現(xiàn)均衡，連續(xù)生產(chǎn)，就必須保持生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的每道工序同步生產(chǎn)即同步化節(jié)拍生產(chǎn)。產(chǎn)品生產(chǎn)同步化實(shí)驗(yàn)步驟是：測(cè)定工時(shí)，編制作業(yè)指導(dǎo)書和作業(yè)組合表，以此進(jìn)行制定標(biāo)準(zhǔn)操作，定員；革新工裝器具，使之適應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，消除無(wú)效勞動(dòng)和零件損傷現(xiàn)象；改造機(jī)器設(shè)備及平面布置提高作業(yè)效率；制定標(biāo)準(zhǔn)在制品量并對(duì)其實(shí)行定值管理；運(yùn)用看板管理，控制在制品前后工序在時(shí)間和數(shù)量上的銜接。

4、現(xiàn)場(chǎng)布置目視化

現(xiàn)場(chǎng)布置目視化的要求是建立使全體人員都一目了然的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。為此要采取以下措施：車間經(jīng)營(yíng)目標(biāo)、方針要書寫出來(lái)，張貼或懸掛在職工經(jīng)常出入口，車間生產(chǎn)的產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、安全等要做成月、日一覽表并置于醒目處，讓每個(gè)人都知道自己，班組生產(chǎn)情況。車間安全標(biāo)志醒目，整潔，道路暢通，標(biāo)志明顯。對(duì)出產(chǎn)產(chǎn)品，零件，物件等被告定置管理。生產(chǎn)看板要張掛在生產(chǎn)紅線，以便醒目處，以便了解現(xiàn)場(chǎng)在進(jìn)行什么生產(chǎn)，下一步生產(chǎn)準(zhǔn)備情況及生產(chǎn)是不滿負(fù)荷。

5、安全文明生產(chǎn)制度化

保證職工安全，使職工有一個(gè)良好環(huán)境，必須建立一整套安全文明生產(chǎn)規(guī)章制度，例如：遵守勞動(dòng)紀(jì)律，按時(shí)上下班，做好交接班手續(xù)；嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和工藝紀(jì)律，不違章作業(yè)；設(shè)備潤(rùn)滑面上不堆放零件、工具等，工位器具完好，不超量存放零件；車間所有工作臺(tái)，工具箱，零件存放架要清潔整齊；嚴(yán)格考核車間各項(xiàng)文明生產(chǎn)，安全生產(chǎn)規(guī)章制度，并定期進(jìn)行檢查，評(píng)比。

6、供應(yīng)服務(wù)及時(shí)化

根據(jù)生產(chǎn)要求，吧當(dāng)月所需在制品，工具夾等物資，原材料配全，配好，擺好，保證及時(shí)供應(yīng)。下月待報(bào)廢的物件要作出醒目標(biāo)志，防止混放。及時(shí)運(yùn)送好半成品和成品，使各個(gè)工序生產(chǎn)保持均衡，防止停工待料，窩工等現(xiàn)象。對(duì)每日各道工序作業(yè)做到投入，產(chǎn)出，料，工時(shí)，廢品日日清，實(shí)行記卡，廢品，在制品都要加強(qiáng)管理，加強(qiáng)核算。

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上面述及的管理是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化管理，是現(xiàn)場(chǎng)管理目標(biāo)，改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理的出發(fā)點(diǎn)。當(dāng)作業(yè)人員在實(shí)際操作時(shí)，如果達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)的目標(biāo)，就是正?，F(xiàn)象，如果達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要求，說(shuō)明出現(xiàn)了異?，F(xiàn)象。

對(duì)于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)異?，F(xiàn)象，要全力以赴尋找原因，予以改進(jìn)，要達(dá)到這一要求，現(xiàn)場(chǎng)管理必須注意以下幾點(diǎn)：

1、經(jīng)常觀察生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。車間管理人員必須經(jīng)常深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，針對(duì)現(xiàn)象，提出問(wèn)題，區(qū)分正常，異?，F(xiàn)象。

2、認(rèn)真分析正確叛斷，異?，F(xiàn)象和產(chǎn)生，原因可能是多方面的。因此一定要把原因追查清楚，要從多角度，多層次進(jìn)行分析，找出原因，作出正確叛斷，改進(jìn)管理。

3、對(duì)下級(jí)要善于管理和指導(dǎo)，要引導(dǎo)下級(jí)按照自己的想法去做，要破除情面，處理好現(xiàn)場(chǎng)管理中的問(wèn)題。

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