企業(yè)為什么要進行精益生產(chǎn)管理

一、精益生產(chǎn)咨詢的作用和好處

1、 提高效率（生產(chǎn)效率、時間效率、作業(yè)效率、設備效率、流程效率、搬運效率……）

2、降低成本（運營成本、時間成本、人工成本、材料成本、輔料成本、管理成本、設備投資及折舊成本……）

3、提高與保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全

4、降低庫存資金、加速企業(yè)資金流以達到企業(yè)資金效益最大化（以最小的投入獲取最大的回報）

5、縮短采購周期、生產(chǎn)周期、交貨周期以達到靈活對應市場需求、提升企業(yè)核心競爭力 （企業(yè)的核心競爭力來自企業(yè)為顧客提供的價值）

二、精益生產(chǎn)能為企業(yè)解決什么問題

與大批量生產(chǎn)方式相比，精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

1、所需人力資源——無論是在產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)，還是工廠的其他部門，與大批量生產(chǎn)方式下的工廠相比，均能減至1/2；

2、新產(chǎn)品開發(fā)周期——可減至1/2或2/3；

3、生產(chǎn)過程的在制品庫存——可減至大量生產(chǎn)方式下一般水平的1/10；

4、工廠占用空間——可減至采用大批量生產(chǎn)方式工廠的1/2；

5、成品庫存——可減至大批量生產(chǎn)方式工廠平均庫存水平的1/4；

6、產(chǎn)品質(zhì)量——可提高4倍；

三、精益生產(chǎn)的障礙

通過企業(yè)訪談和發(fā)放調(diào)查問卷的方式對廣州的中小企業(yè)進行了調(diào)查。涉及電子、服裝、眼鏡、皮革、磨具加工等行業(yè)，共計60 多家企業(yè)。調(diào)查采訪對象主要為企業(yè)的中高層管理者。通過對訪談內(nèi)容分析整理，得出阻礙中小企業(yè)精益生產(chǎn)實施的障礙主要體現(xiàn)在以下方面。

（一）知識層次限制，使得很多企業(yè)未曾聽說精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)在我國得到了一定程度的應用，但是并不普及。其重要原因是對于精益生產(chǎn)的研究主要集中在有關大學、科學院所和一些大型企業(yè)，理論和實踐相脫離的現(xiàn)象十分嚴重。廣州中小企業(yè)，主要集中在勞動密集型的制造行業(yè)，勞動力知識層次比較低，管理者多為從熟練工人中提拔上來，企業(yè)主也很少受過高等教育。

（二）對精益生產(chǎn)的認識上有誤區(qū)

通過調(diào)查，我們發(fā)現(xiàn)企業(yè)對精益生產(chǎn)的誤區(qū)主要體現(xiàn)在以下四個方面。

1、實施精益生產(chǎn)需要有較大的投資，因此，只適合在大企業(yè)中應用，并不適合中小企業(yè)。

2、精益生產(chǎn)只適合在特定行業(yè)應用，并不適合我們企業(yè)。

3、精益生產(chǎn)起源于日本，并不適合我們國情。

4、精益生產(chǎn)只是一項技術，只要花錢就可以學過來。

（三）員工對精益改革的抵觸情緒較強

精益生產(chǎn)的實施作為企業(yè)一項重大的變革，必然會面臨來自兩個方面的阻力。一方面是來自企業(yè)內(nèi)部人的阻力，比如不好的個人習慣、個人的不安全感以及一些人的患得患失。

例如，5S 活動是實施精益生產(chǎn)的前提與基礎，它要求工人在日常工作中不僅需要維持正常的生產(chǎn)運行，還要保持個人、設備和車間的清潔，并不斷提高個人素養(yǎng)。這些都會打破以往的個人習慣，使員工產(chǎn)生不安全感和抵觸情緒。

另一方面，來自組織方面的阻力。精益生產(chǎn)中的團隊工作方式，員工參與拉動式生產(chǎn)方式都是對企業(yè)原有職權體系、管理思想和管理方式的徹底改變。

（四）實踐中生搬硬套

精益生產(chǎn)是以日本豐田公司的管理模式為基礎逐漸發(fā)展完善起來的，其中某些技術與方法是根據(jù)豐田公司的特定環(huán)境所創(chuàng)立的，具有一定的社會經(jīng)濟和文化背景。

但在實際環(huán)境中許多中小企業(yè)在應用精益生產(chǎn)時，沒有深入了解精益生產(chǎn)的背景及其特定環(huán)境，而是生搬硬套或是孤立地應用其中的某一項技術，使精益生產(chǎn)的推廣應用只是流于形式，不僅不能起到預期的效果，反而產(chǎn)生了負效應。

四、如何進行精益生產(chǎn)：

1、建立可持續(xù)改善的策略

根據(jù)企業(yè)的產(chǎn)品特點、管理特點、人文特點及其資源條件，擬定適合的精益推行策略，確保策略后續(xù)能溶入企業(yè)文化。從推行一開始就建立起與企業(yè)實際相符合的職能組織、長遠規(guī)劃、管理程序和激勵措施等，為今后持續(xù)有效的推行精益改善工作奠定堅實的基礎。  

2、營造具有執(zhí)行力的現(xiàn)場氛圍

在推行精益生產(chǎn)時，激發(fā)全員積極參與改善的熱情和創(chuàng)意，充分落實現(xiàn)場、現(xiàn)實、現(xiàn)物的改進。通過精益小集團改善活動，提高員工的凝聚力，創(chuàng)建和諧、舒適的工作環(huán)境，營造執(zhí)行力“長青”的平臺和載體。  

3、解決瓶頸問題，創(chuàng)造價值

通過價值流圖分析，識別并解決企業(yè)發(fā)展的瓶頸問題，始終使企業(yè)獲得可持續(xù)發(fā)展的財務收益。為客戶培養(yǎng)出合格的技術與管理相結合的符合型人才，幫助企業(yè)形成自己的人才和知識儲備。