TPM管理如何預(yù)防設(shè)備零故障

TPM管理是對(duì)設(shè)備的維護(hù)管理，企業(yè)在設(shè)備上面的高費(fèi)用似乎是理所應(yīng)當(dāng)?shù)模瑳]有人會(huì)想辦法從設(shè)備上節(jié)約成本，而這些并不是不能實(shí)現(xiàn)，實(shí)施TPM咨詢管理技術(shù)能夠有效延緩設(shè)備的使用壽命，間接的縮減成本。

（一）TPM設(shè)備零故障的對(duì)策

（1）完備基本條件

設(shè)備清掃及油污源頭的防止對(duì)策；鎖緊螺絲以及防止松脫的對(duì)策；列出加油部位及加油方式的改善；清掃、加油基準(zhǔn)的制定；

（2）遵守使用條件

設(shè)定設(shè)計(jì)能力與負(fù)荷的界限值；對(duì)于過負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的弱點(diǎn)對(duì)策；設(shè)備操作方法的標(biāo)準(zhǔn)化；設(shè)定并改善組件及配件的使用條件；設(shè)定并改善施工基準(zhǔn)，包括安裝、配管、配線   回轉(zhuǎn)摺動(dòng)部的防塵、防水；完備環(huán)境條件，諸如塵埃、溫度、濕度、震動(dòng)、沖擊等

（3）使劣化恢復(fù)正常的要領(lǐng)

A、劣化的發(fā)現(xiàn)與預(yù)知

共通組件的五感點(diǎn)檢與劣化部件的發(fā)掘；設(shè)備固有項(xiàng)目的五感點(diǎn)檢與劣化部件的發(fā)掘；日常點(diǎn)檢基準(zhǔn)的制定；故障部件分析與壽命推定；更換界限值的設(shè)定 ；點(diǎn)檢、檢查、更換基準(zhǔn)的制定；檢討異常徵兆的捕捉法；檢討劣化預(yù)知參數(shù)的測(cè)定方法；

B、修理方法的制定

分解、裝配、測(cè)定、更換方法的基準(zhǔn)化；使用配件的共通化；工具、器具的改善專用化；從結(jié)構(gòu)面考慮容易修理的改；TPM設(shè)定備品的保管基準(zhǔn)；

（3）改善設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn)

為了延長壽命而提高強(qiáng)度的對(duì)策 ，諸如機(jī)構(gòu)、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、形狀、尺寸精度、安裝精度、安裝強(qiáng)度、耐摩耗性、耐腐蝕性、表面粗糙、容量等；動(dòng)作應(yīng)力的減輕對(duì)策；避免超過應(yīng)力的設(shè)計(jì)；設(shè)備日常維護(hù)保證TPM設(shè)備零故障目標(biāo)；

（4）防止人為失誤

A、防止操作失誤

操作失誤的原因分析；操作盤的設(shè)計(jì)改善；連鎖（InterLock）的附加；防呆（FoolProof）對(duì)策；下功夫建立目視管理；操作、調(diào)整方法的基準(zhǔn)化；

B、防止修理失誤

修理失誤的原因分析；對(duì)于容易錯(cuò)誤的形狀及安裝方法加以改善；備品的保管方法；道具、工具的改善；故障追蹤的步驟化、容易化對(duì)策（下功夫于目視管理）；

（6）保養(yǎng)技能的內(nèi)容

點(diǎn)檢、檢查（測(cè)定）診斷、修理、完備；故障追蹤；故障解釋；

（7）運(yùn)轉(zhuǎn)技能的內(nèi)容

運(yùn)轉(zhuǎn)、操作、點(diǎn)檢、加油；前置作業(yè)、調(diào)整、異常徵兆的發(fā)現(xiàn)；

（二）TPM設(shè)備零故障的四個(gè)層面

如前所述，雖然提及使?jié)撛谌毕蒿@在化五項(xiàng)對(duì)策，但想同時(shí)在短期內(nèi)開展該五項(xiàng)對(duì)策，是難以順利的。因此，將該五對(duì)策要分成4個(gè)層面（階段），順次地計(jì)劃性實(shí)施，將較為有效。  

（1）4個(gè)層面如下

①減少故障間隔的變異   ②延長固有壽命   ③定期地復(fù)原劣化   ④預(yù)知壽命

（2）4個(gè)層面的概括

①層面1：減少故障間隔的變異

復(fù)原擱置的劣化；處置顯在缺陷；強(qiáng)制劣化的排除；完備基本條件 ；使用條件的明確化及對(duì)其遵守；

②層面2：延長固有壽命

設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn)改善；強(qiáng)度、精度的弱點(diǎn)改善；選定適合條件的配件；針對(duì)過負(fù)荷的弱點(diǎn)改善；偶爾故障的排除   提高運(yùn)轉(zhuǎn)、保養(yǎng)的技能；失誤操作的對(duì)策；修理失誤的對(duì)策；外觀劣化的復(fù)原 ；

③層面3：定期地復(fù)原劣化

定期劣化的復(fù)原；壽命的推定；制定定期點(diǎn)檢及檢查基準(zhǔn)；定期更換基準(zhǔn)；保養(yǎng)性的改善；

④層面4：預(yù)知壽命

透過設(shè)備診斷技術(shù)，以預(yù)知壽命；破壞形故障的技術(shù)解釋；破斷面的解釋；材料疲勞的解釋；齒輪表面的解釋等；壽命延長對(duì)策 ；從壽命的推定轉(zhuǎn)向定期的復(fù)原；

企業(yè)實(shí)施TPM管理對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，能夠降低設(shè)備的故障率，從而延緩其使用壽命，降低了維修費(fèi)用，從而節(jié)省了成本，提高了企業(yè)的整體經(jīng)濟(jì)效益。