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【分享】工廠開展價值流圖分析VSM應(yīng)用的思路方法 二維碼
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工廠企業(yè)在第一次使用價值流管理圖析時,由于對精益管理思想的認(rèn)知不足,常會發(fā)生一些錯誤。當(dāng)發(fā)生這些錯誤時,VSM管理分析就不能發(fā)揮應(yīng)有的效果,甚至有可能得出錯誤或者相反的結(jié)論。
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大家很清楚在做價值流圖析的時候,選擇跟蹤的對象是產(chǎn)品或者服務(wù)。假設(shè)自己是流程中流動的一件產(chǎn)品,觀察在形狀、功能、包裝會發(fā)生什么改變。
在一般的制造業(yè)流程中,作為實(shí)物形態(tài)的原料,半成品和成品都還比較清楚,不容易出現(xiàn)錯誤。但在一些生產(chǎn)環(huán)境下,有時候就會犯選錯跟蹤對象的錯誤。因?yàn)樵谠谀承┉h(huán)節(jié)的“產(chǎn)品”實(shí)際上已經(jīng)發(fā)生了改變或轉(zhuǎn)移,但我們會仍然堅持跟蹤原來的對象。
例如食品生產(chǎn)加工過程中,從原料輸入到半成品或者成本輸出是一個過程,但實(shí)際上在這個過程結(jié)束后還需要對殘余物料進(jìn)行加工處理,這是我們就應(yīng)經(jīng)開始觀察在這個過程中做了哪些工作。
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有時候某些產(chǎn)品并非經(jīng)常生產(chǎn),或者碰巧最近一段時間沒有生產(chǎn),或者生產(chǎn)周期太長,但又需要分析其價值流。于是有人在沒有“看”到的情況下,依靠現(xiàn)有的作業(yè)數(shù)據(jù)和工程標(biāo)準(zhǔn)在沒有實(shí)際生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務(wù)的情況下去做價值流圖析。
同時在描繪價值流圖時,有些人不愿意深入到車間第一線去觀察,而寧愿呆在辦公室里調(diào)用電腦里的數(shù)據(jù)(如庫存量)。還有一種情況是喜歡聽別人提供的現(xiàn)場數(shù)據(jù),例如叫下屬去查找數(shù)據(jù),然后回來匯報,但這些數(shù)據(jù)本身未經(jīng)確認(rèn),具有很大的差異性。
從技術(shù)的角度而言,有些數(shù)據(jù)的確是可以從文件或電腦儲存的數(shù)據(jù)中獲得,可以把大體的流程圖拼湊出來。例如某流程有多少工序,有多少個操作工人,倉庫庫存有多少,車間的布局如何,走動的距離有多少。
但這是犯了紙上談兵,道聽途說的錯誤,在技術(shù)上的正確并不意味著實(shí)際上的情況也是如此,實(shí)際上的情況可能差別很大。首先如果沒有實(shí)際考察流程中的各種庫存,他們實(shí)際上得到的是流程圖,而非價值流圖。
其次,沒有觀察到價值流圖中的各項(xiàng)時間測量值是怎樣來的,就無法確定這其中存在的浪費(fèi)以及改善的機(jī)會。再者,閉門造車的價值流常會忽略實(shí)際操作中一些細(xì)節(jié),跟實(shí)際的操作差別會導(dǎo)致一線操作人員非常迷惑,失去了應(yīng)有的指導(dǎo)價值。
如果不深入現(xiàn)場,你是發(fā)現(xiàn)不了為什么工廠的生產(chǎn)時間這么長。在企業(yè)的日常運(yùn)作過程中,有很多實(shí)際的操作和過程是沒有被記錄在案的,沒有被正式被列為標(biāo)準(zhǔn)程序但事實(shí)上卻存在的。因此,對于價值流圖析,建議一個月起碼做一次,以觀察不同情況下的實(shí)際狀況,并作比較。
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我們在進(jìn)行價值流圖析時,要分析清楚哪些是造成庫存積壓的原因,哪些才是加工產(chǎn)品或服務(wù)的實(shí)際流程步驟。不要犯重復(fù)計算時間的錯誤。在這里關(guān)鍵是要把那些造成庫存堆積的原因和實(shí)際產(chǎn)品或服務(wù)的流程分離開來,不能混淆。
如太長的換型時間和走動距離,往往造成流程的某個地方、崗位上庫存堆積,是造成企業(yè)各種形式庫存的原因,其實(shí)都是是我們實(shí)施精益生產(chǎn)要消除的地方,這不算是產(chǎn)品或服務(wù)的真正流程。
在很多情況下,流程中存在著共享資源。共享資源指的是支持、服務(wù)超過一個產(chǎn)品族的資源,有可能是人,有可能是整條組裝生產(chǎn)線,也有可能某臺機(jī)器。請記住正確識別共享資源,否則會導(dǎo)致一些重要的計算錯誤,如節(jié)拍時間和周期時間都會算錯。
如果在價值流圖析中錯誤地只計算一個產(chǎn)品族的工作量,則會使人認(rèn)為這個崗位上只需要一個人。也許這個例子太簡單,但當(dāng)你面對數(shù)百種產(chǎn)品許多的產(chǎn)品族時,則有可能會發(fā)生錯誤,漏掉或忽略掉一些產(chǎn)品族了,所以一定要留意是不是共享資源。??
在分析過程中,如果沒有很好的識別流程中的共享資源,也沒有很好的跟蹤適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品或人的流向通常都會導(dǎo)致價值流圖非常復(fù)雜,不能反映產(chǎn)品族的真正情況,甚至?xí)阱e誤的路徑上越走越遠(yuǎn)。
因此在開始價值流圖析之前一定要確認(rèn)你已經(jīng)熟悉相關(guān)的產(chǎn)品族了,在開始圖析之前做好產(chǎn)品族分析。避免出現(xiàn)主價值流圖上有很多小的價值流進(jìn)進(jìn)出出,看起來非常的復(fù)雜,增加了分析的難度的問題。
以上是在初步學(xué)習(xí)分析價值流時常見的一些錯誤做法。為了練習(xí)提高,項(xiàng)目小組可以事先討論產(chǎn)品族,然后分組分別跟蹤再對比差距的辦法。這種方法有助于更加深入了解實(shí)際情況,鍛煉“看”現(xiàn)場的能力,同時也對作出正確的價值流圖析很有幫助。
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以上就是今天和大家分享的內(nèi)容,大家對開展價值流管理工作有什么看法?或者有什么工作心得?歡迎大家在下方留言,我們一起聊聊。另外,如果覺得此文讓你小有收獲,可以搜索“益至咨詢”與我們進(jìn)行互動學(xué)習(xí)。 智能工廠布局規(guī)劃專業(yè)咨詢機(jī)構(gòu) 益至咨詢專業(yè)為中國制造型工廠企業(yè)提供智能工廠布局規(guī)劃咨詢服務(wù),對不同生產(chǎn)類型、不同工藝流程、跨多行業(yè)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié),創(chuàng)立一套系統(tǒng)的、實(shí)操性強(qiáng)的工廠布局規(guī)劃階段性流程步驟;適用于多種生產(chǎn)形態(tài)、多個行業(yè)實(shí)現(xiàn)智能工廠規(guī)劃。歡迎點(diǎn)擊下圖了解詳細(xì)服務(wù),或直接來電咨詢,我們可以針對您的需求,通過進(jìn)行一對一的專家顧問服務(wù),提供最貼合您工廠未來預(yù)期情況的智能工廠布局規(guī)劃服務(wù)。 精益微咨詢專業(yè)服務(wù)機(jī)構(gòu) 益至咨詢通過結(jié)合大量的成功項(xiàng)目案例,總結(jié)出按照初、中、高級階梯式分層次的精益微咨詢改善執(zhí)行模式。會通過幫助制造型企業(yè)建立精益改善模板團(tuán)隊,來完成各個精益微咨詢改善模塊的工作,為制造型企業(yè)打造一支強(qiáng)大的精益改善團(tuán)隊班底。歡迎點(diǎn)擊下圖了解詳細(xì)服務(wù),或直接來電咨詢,我們將為您詳細(xì)介紹精益微咨詢服務(wù)內(nèi)容。 廣州益至企業(yè)管理咨詢有限公司(以下簡稱益至咨詢)是專門為制造型企業(yè)量身定制“精益管理經(jīng)營體系”解決方案的服務(wù)機(jī)構(gòu)。專業(yè)為企業(yè)提供基于業(yè)績提升和效益改善的精益管理解決方案、精益信息化解決方案、簡便自動化解決方案,主要服務(wù)項(xiàng)目包括:基于精益經(jīng)營理念的管理咨詢、基于精益信息一體化的系統(tǒng)建設(shè)、基于簡便自動化的少人化產(chǎn)線規(guī)劃。我們致力于成為中國智造的CPU!是企業(yè)中國制造2025目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的理想戰(zhàn)略合作伙伴。
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