【分享】工廠企業(yè)進(jìn)行精益管理改善的思路要點

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工廠企業(yè)一談精益改善，很多人不知如何下手，無從著手。精益管理改善可以從小事做起，從身邊做起，勿以善小而不為。精益生產(chǎn)改善往往來源于小小的構(gòu)思，更來源于對日常工作的關(guān)心度，處處留心皆學(xué)問。

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精益是一個有系統(tǒng)的方法，經(jīng)由不斷的改善來找出及減少浪費，并在追求完美的前提下，在客戶需求時才拉動生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)。最值得我們注意的是不斷的改善，持續(xù)改善的觀念去追求完美！要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)首先要在思想觀念上去改變自己，在價值觀上要重塑對事物的看法，在工作中培養(yǎng)，從細(xì)微的角落去做，防止大的問題發(fā)生。

我們每天要做的事情，如果不是要做緊急的事和緊急但不重要的事上，應(yīng)該把更多的精力應(yīng)放在重要不緊急的或不重要不緊急的事情上，這些重要的、不緊急的事情做好了就不存在緊急的事情讓你工作繁忙，這就形成了工作的一個良性循環(huán)。

另一方面就是要知道什么是“價值溪流”，其實就是把整個工藝流程看做是一條溪流的話，哪些是堵住溪流暢通的因素，找到問題所在，然后針對性的去分析，想辦法去除最終使整個工藝流程更加合理，更加完善，使整個溪流暢通無阻，這就做到了精益生產(chǎn)的真正含義。要隨時去找到可以改進(jìn)的地方，力求做到完美。

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精益管理的推行采取自愿自發(fā)的方式開展，公司出引導(dǎo)政策，并開展相關(guān)活動，充分調(diào)動并發(fā)揮員工的主觀能動性，保證課題的開展是向公司需要的方向發(fā)展。精益開展的具體內(nèi)容，盡可能的圍繞本部門的實際核心業(yè)務(wù)來開展。

如果此業(yè)務(wù)涉及到的部門很多，可以把這個課題進(jìn)行二級分解，甚至是三級四級分解，最終要體現(xiàn)到最基層員工全員參與，這樣才能取得實際效果，從而能收到既把本職工作做好了又同時把精益改善也一并做好。

精益生產(chǎn)推行的過程中，要做好標(biāo)準(zhǔn)化的工作，要把一些東西進(jìn)行提煉，形成規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，并在實際工作去嚴(yán)格執(zhí)行它，在執(zhí)行的過程中還要對其進(jìn)行精益改善，實現(xiàn)‘實踐—改善—再實踐—再改善’這樣一個完善過程。

精益管理推行的過程中，要想取得好的效果，有關(guān)問題的解決最好由問題產(chǎn)生的部門來主導(dǎo)解決，其余相關(guān)部門積極配合，而不要由下游部門來推動上游部門來展開工作。精益推行要長期開展，不要搞短期行為。精益活動既然是個持續(xù)改善的過程，就必須長期開展下去，最終我們才能取得良好的結(jié)果。

對于工廠企業(yè)來說，在導(dǎo)入精益生產(chǎn)的時候，注重的不是工具，精益生產(chǎn)是一種經(jīng)營模式，而非幾個管理工具。很多公司實施不成功，就在于過于強(qiáng)調(diào)那些工具了，其實精益生產(chǎn)的靈魂是消除浪費，不管用什么工具，所以連豐田公司自己的員工知道的工具名詞也不多，但他們知道怎么做。

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精益生產(chǎn)，或者說是整體精益企業(yè)，并不是什么奇跡，而是一種既有強(qiáng)項又有弱項的逐步完善的系統(tǒng)，不能僅把眼光盯著柔性生產(chǎn)和高度自動化生產(chǎn)。精益管理包含了生產(chǎn)前和生產(chǎn)后的非技術(shù)性精神領(lǐng)域，如市場研究、產(chǎn)品開發(fā)、行政管理、對職工的領(lǐng)導(dǎo)、質(zhì)量保證和市場銷售。

所以，擴(kuò)大精益涉及的范圍，深化涉及的內(nèi)容，是企業(yè)未來的必然趨勢。但是推行精益管理改善是必須在企業(yè)具備一定的基礎(chǔ)上才能實施的，而通常大家都存在有幾方面的因素造成一些對精益的誤解：

1、對精益目標(biāo)的認(rèn)識誤區(qū)

精益追求的目標(biāo)是消滅浪費，追求“零”的目標(biāo)，從這些具體指標(biāo)的目標(biāo)來看，確實和企業(yè)的經(jīng)營現(xiàn)狀差距很大，有點高不可攀，導(dǎo)致很多人望而卻步。目標(biāo)不是一步實現(xiàn)的，需要通過很多的過程、很長的發(fā)展，且目標(biāo)是一種理想，是指引前進(jìn)的方向。只要朝著目標(biāo)邁進(jìn)，你就開始了精益的歷程。

2、對精益方法的認(rèn)識誤區(qū)

在精益改善過程中最常提到的問題是公司規(guī)模小，沒辦法控制供應(yīng)商，這是實施精益生產(chǎn)方式的重大誤區(qū)：要求供應(yīng)商小批量供貨，降低材料庫存，很多人認(rèn)為均衡生產(chǎn)方式太理想，根本實施不了，換模時間不能再降低了。

3、對人的認(rèn)識誤區(qū)

很多人認(rèn)為企業(yè)的員工素質(zhì)低，不可能主動去實施改善，也不知道如何改善，根本就無法實施精益。其實一方面員工的技能、素質(zhì)是通過培養(yǎng)出來的；另一方面，員工參與改善不能要求他們對重大項目改善，員工應(yīng)該從日常工作改善開始，關(guān)注細(xì)節(jié)，其對本質(zhì)工作可以說是專家，加上一定的分析問題、解決問題方法的培訓(xùn)，就能具備小范圍內(nèi)的改善能力；

精益生產(chǎn)和傳統(tǒng)批量生產(chǎn)不是跑和走的關(guān)系，精益生產(chǎn)更不是建立在高度完善的批量生產(chǎn)體系上。精益生產(chǎn)是應(yīng)對新的市場特點的產(chǎn)物，生產(chǎn)組織的一種形式，從其表現(xiàn)形式看可以和批量生產(chǎn)沒有任何瓜葛。一家新工廠的建立就完全可以按照精益生產(chǎn)模式，所以任何工廠都可以直接運用精益生產(chǎn)方式。

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