【分享】工廠企業(yè)進(jìn)行品質(zhì)管理改善的三大思路要點(diǎn)

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質(zhì)量管理改善是工廠企業(yè)減少成本的一項(xiàng)重要的精益管理工作，通過(guò)綜合性的改善規(guī)劃，從生產(chǎn)、品質(zhì)等方面進(jìn)行落實(shí)品質(zhì)管理工作的執(zhí)行。提升企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)能力，減少由于質(zhì)量問(wèn)題而產(chǎn)生的不必要損失。

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從生產(chǎn)管理的層面進(jìn)行品質(zhì)管理改善，首先要對(duì)生產(chǎn)人員進(jìn)行培訓(xùn)，統(tǒng)一員工的操作方法，同時(shí)進(jìn)行技能評(píng)定。加強(qiáng)對(duì)工件的認(rèn)識(shí)和不良品的劃分，重新規(guī)范生產(chǎn)員工的操作方法，進(jìn)行培訓(xùn)，使之對(duì)產(chǎn)品有清晰的認(rèn)知，避免產(chǎn)品不必要的錯(cuò)誤。

公司應(yīng)該對(duì)一線員工進(jìn)行技能評(píng)定，將能夠對(duì)產(chǎn)品熟悉，技能扎實(shí)，在在生產(chǎn)過(guò)程中極少出現(xiàn)錯(cuò)誤，而且還能及時(shí)發(fā)現(xiàn)其他問(wèn)題，幫助公司減少損失的優(yōu)秀一線員工篩選出來(lái)，給他們適當(dāng)提高一些待遇，留住這部分人的心，讓他們與公司一同成長(zhǎng)，為公司創(chuàng)造更多的效益。

同時(shí)更需要對(duì)生產(chǎn)管理者的技能進(jìn)行提升，一個(gè)好的管理者，應(yīng)該不只是注重出貨數(shù)量、產(chǎn)品品質(zhì)，還要合理安排人員，規(guī)劃產(chǎn)線布局，優(yōu)化生產(chǎn)工藝/流程，提高生產(chǎn)效率。而不能只靠增加人員來(lái)提高生產(chǎn)。通過(guò)提高他們的認(rèn)知，提升他們的水平，增加他們對(duì)生產(chǎn)管理的技能，更好地去管理生產(chǎn)。

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從品質(zhì)管理的層面進(jìn)行質(zhì)量管理改善，重點(diǎn)需要對(duì)品質(zhì)人員進(jìn)行培訓(xùn)，統(tǒng)一員工的檢驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)，并傳達(dá)給每一個(gè)員工，避免產(chǎn)生差異造成漏檢。市場(chǎng)需求的標(biāo)準(zhǔn)隨時(shí)都在更新，技術(shù)部的各種技術(shù)變更也是不斷的發(fā)出，這就要求品質(zhì)人員要及時(shí)接收信息，并在生產(chǎn)中執(zhí)行監(jiān)督。

此外品質(zhì)部可以實(shí)行崗位輪換制，各車間檢驗(yàn)員在長(zhǎng)期同一崗位上工作，會(huì)產(chǎn)生疲勞感，容易產(chǎn)生惰性，從而極易出現(xiàn)漏檢的情況，定期進(jìn)行輪換，使每個(gè)檢驗(yàn)員都在檢驗(yàn)不同種類的產(chǎn)品，一直保持新鮮感，減少惰性，提升檢驗(yàn)效率和正確性。

對(duì)于計(jì)量檢測(cè)設(shè)備需要統(tǒng)一管理，避免由各個(gè)部門(mén)和車間自己負(fù)責(zé)計(jì)劃和管理，而導(dǎo)致工具的一致性存在很大差異，從而造成生產(chǎn)一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，品質(zhì)一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)又一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)和檢驗(yàn)產(chǎn)生不良影響，容易產(chǎn)生不良品，而且外審時(shí)也會(huì)存在紕漏，會(huì)被判定為不合格，所以一定要將計(jì)量檢測(cè)設(shè)備統(tǒng)一管理，定期校驗(yàn)，保證工具的正確性。

對(duì)于質(zhì)量文件的管理，要編制文件、記錄控制程序。各類文件要由公司統(tǒng)一編制下發(fā)，要將編制相關(guān)程序進(jìn)行統(tǒng)一編排，形成有效的可控的管理，才能保證文件編號(hào)、生效日期、有效可控，避免出現(xiàn)使用錯(cuò)誤文件的情況。

同時(shí)成立文控中心，公司所有的文件都由文控中心統(tǒng)一打印下發(fā)，加蓋有效章和受控章，各部門(mén)在領(lǐng)取文件時(shí)簽字確認(rèn)的，并將手里過(guò)期的文件收回，統(tǒng)一作廢，這樣既可以保證文件的統(tǒng)一管理，也為ISO9000做了準(zhǔn)備。

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對(duì)于不良品管理，要使用不良品標(biāo)貼區(qū)分不良品?，劃定不良品區(qū)。如果將不良品在挑選出來(lái)后放置在一邊，再由專人二次區(qū)分的方式。那么在二次區(qū)分的時(shí)候，由于沒(méi)有標(biāo)識(shí)，不能確定問(wèn)題點(diǎn)的位置和類型，只能重新檢驗(yàn)一遍才能確定、分開(kāi)，這樣既浪費(fèi)工時(shí)，也容易造成混摻。使用不良品標(biāo)簽就會(huì)解決二次分揀的問(wèn)題，也能把不良品區(qū)分開(kāi)，避免混摻。

很多公司在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)不良品時(shí)，往往只是挑選出來(lái)后就不再進(jìn)行后續(xù)的改善方案的提出和執(zhí)行。而且品質(zhì)部在要求各部門(mén)給出改善方案的時(shí)候，生產(chǎn)部和技術(shù)部往往都會(huì)推脫、拖延，就算在再三要求時(shí)給出一些方案，但具體執(zhí)行時(shí)，又會(huì)出現(xiàn)拖延甚至不做。

面對(duì)這樣的情況，我們就需要嚴(yán)格按照糾正預(yù)防措施控制程序處理，同時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行不合格品控制程序，有流程文件，就應(yīng)該嚴(yán)格按照流程文件去執(zhí)行，要改變不了解流程，不了解問(wèn)題點(diǎn)處理方式，只是一味的憑感覺(jué)去處理問(wèn)題的通病，這樣才能更加有效的工作。

對(duì)于出現(xiàn)不良品后的改善方案的提出和執(zhí)行，可以采用進(jìn)行改善提案管理。能夠激發(fā)全體員工的創(chuàng)造力和想象力，綜合每位員工的智慧和經(jīng)驗(yàn)，提出有利于公司管理的改善、管理水平的提高及業(yè)務(wù)的發(fā)展。

達(dá)到降低成本，提高質(zhì)量，提高公司的經(jīng)營(yíng)水平，激勵(lì)員工士氣的目的。改善提案管理一般包含的主要內(nèi)容有：組織及承辦；提案的范圍及內(nèi)容；提案的處理；提案的審查標(biāo)準(zhǔn)；獎(jiǎng)勵(lì)。

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