【分享】通過(guò)落實(shí)防錯(cuò)法實(shí)現(xiàn)制造零缺陷的質(zhì)量管理方法思路

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我們?yōu)榱烁玫膶?shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理，因此在質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上創(chuàng)立了防范差錯(cuò)的品質(zhì)管理方法，它能夠防止因人為錯(cuò)誤而導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量缺陷。如今，防錯(cuò)法在工廠些企業(yè)已經(jīng)應(yīng)用，并取得了明顯的成效。

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在生產(chǎn)過(guò)程中，我們總是不斷地告誡操作人員要細(xì)心和專(zhuān)心，并通過(guò)培訓(xùn)和懲罰來(lái)避免錯(cuò)誤的發(fā)生，但實(shí)踐證明，這些防范措施并非長(zhǎng)期有效。

而防錯(cuò)法的全面應(yīng)用和實(shí)踐是推進(jìn)和實(shí)現(xiàn)制造“零缺陷”的有效途徑和具體舉措，只要持之以恒，以“嚴(yán)、慎、細(xì)、實(shí)”的作風(fēng)抓好落實(shí)，在產(chǎn)品研制全過(guò)程樹(shù)立“零缺陷”的意識(shí)，開(kāi)展防錯(cuò)意識(shí)教育和技巧訓(xùn)練，實(shí)施全員全過(guò)程防錯(cuò)，產(chǎn)品制造“零缺陷”的目標(biāo)就一定能夠?qū)崿F(xiàn)。

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一、不良案例防錯(cuò)

總結(jié)過(guò)去做錯(cuò)的事例，從中吸取教訓(xùn)，找到預(yù)防措施，防止不良再次發(fā)生，進(jìn)而持續(xù)進(jìn)行預(yù)防性質(zhì)量改善，實(shí)現(xiàn)由事后處理向事前管理轉(zhuǎn)變，才能擺脫被動(dòng)“救火”局面。因此，進(jìn)行問(wèn)題案例教育是最好的防錯(cuò)法。

系統(tǒng)整理和總結(jié)過(guò)去的操作問(wèn)題，在工作中要注意知識(shí)積累，注重收集缺陷并建立缺陷數(shù)據(jù)庫(kù)，通過(guò)統(tǒng)計(jì)分析，找出薄弱環(huán)節(jié)，制定預(yù)防措施，持續(xù)進(jìn)行日常教育和基礎(chǔ)培訓(xùn)。通過(guò)選取典型的不良案例，在車(chē)間、班組的管理看板上進(jìn)行展覽，配以圖片和文字說(shuō)明，甚至可以展示不良品的實(shí)物，實(shí)施有效的質(zhì)量教育和質(zhì)量培訓(xùn)。

通過(guò)經(jīng)常性地對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題通進(jìn)行疏理、分析和總結(jié)，找出每一種質(zhì)量問(wèn)題的主要原因和預(yù)防對(duì)策，以看板、實(shí)物和書(shū)面材料等方式展現(xiàn)出來(lái)，教育班組每名員工，了解質(zhì)量不良的種類(lèi)、原因和預(yù)防措施，不斷提高工序的質(zhì)量保證水平。

二、源頭設(shè)計(jì)防錯(cuò)

從設(shè)計(jì)、制造過(guò)程工藝上采取措施，使產(chǎn)品具有自動(dòng)防錯(cuò)能力，就能從根上防止出錯(cuò)的機(jī)會(huì)。比如利用人工智能和計(jì)算機(jī)技術(shù)，使一些新的設(shè)計(jì)具有自動(dòng)糾錯(cuò)能力，對(duì)于操作的正確性進(jìn)行實(shí)時(shí)的檢測(cè)判斷，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤立即停止并自動(dòng)報(bào)警，通知操作者出錯(cuò)的地方，直至操作者糾正了錯(cuò)誤，下道工序才繼續(xù)執(zhí)行。

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三、DFMEA過(guò)程防錯(cuò)

心理專(zhuān)家分析發(fā)現(xiàn)，人有疏忽、錯(cuò)覺(jué)、僥幸和偷懶四大天性。所以，在生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量管理中，不但要加強(qiáng)員工質(zhì)量意識(shí)教育，同時(shí)還要通過(guò)技術(shù)的方法，通過(guò)硬件來(lái)保證安全、質(zhì)量和效率，減少對(duì)員工意識(shí)和能力的過(guò)度依賴(lài)。

做好防錯(cuò)工作的秘訣在于檢查每個(gè)過(guò)程，找出每個(gè)可能發(fā)生錯(cuò)誤的機(jī)會(huì)。尤其對(duì)關(guān)鍵重要工序（難度大、易出問(wèn)題的工序）要進(jìn)行事先預(yù)測(cè)、分析，對(duì)每個(gè)可能發(fā)生錯(cuò)誤的機(jī)會(huì)進(jìn)行重點(diǎn)防范、重點(diǎn)監(jiān)控，事前設(shè)定防錯(cuò)方案。對(duì)于常見(jiàn)病、多發(fā)病、重復(fù)發(fā)生的問(wèn)題，要從技術(shù)上采取防錯(cuò)裝置或措施，降低對(duì)人的依賴(lài)性，防止人為責(zé)任問(wèn)題的大量產(chǎn)生。

對(duì)于新產(chǎn)品，進(jìn)行過(guò)程失效模式分析（DFMEA）方法是一種可靠性的方法，它是通過(guò)揭示對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析，找出預(yù)防性措施不力、風(fēng)險(xiǎn)程度最高的潛在故障（或失效）模式（可能出錯(cuò)的事件），發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品過(guò)程的薄弱環(huán)節(jié)，并對(duì)此采取針對(duì)性的事前預(yù)防措施加以控制改善，從而降低質(zhì)量問(wèn)題出現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)。

在一些型號(hào)產(chǎn)品投產(chǎn)前期，產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)策劃階段，一般由型號(hào)技術(shù)負(fù)責(zé)人召集工藝技術(shù)、質(zhì)量工程師等人員組成跨系統(tǒng)的小組開(kāi)展DFMEA，最終措施經(jīng)過(guò)評(píng)審，落實(shí)在工藝文件或操作指導(dǎo)書(shū)中，指導(dǎo)產(chǎn)品生產(chǎn)，減少過(guò)程出現(xiàn)故障和失效。

對(duì)于在制品已經(jīng)發(fā)生的問(wèn)題，可通過(guò)“三檢制（自檢、互檢和專(zhuān)檢）”和不合格品三級(jí)審理制度處置，并在此過(guò)程中制定糾正措施和預(yù)防措施。

四、“三防”防錯(cuò)法

在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和管理工作中采取“三防”防錯(cuò)法，即防錯(cuò)、防誤和防呆三類(lèi)措施，也是減少出錯(cuò)率的有效方法?！叭馈奔扔胁僮魇址ǖ膮^(qū)別，又有內(nèi)在的本質(zhì)聯(lián)系。

1、防錯(cuò)是采取措施防止操作人員在作業(yè)過(guò)程中由于各種原因造成操作錯(cuò)誤并產(chǎn)生后果。

2、防誤是防止操作人員在作業(yè)過(guò)程中由于操作的失誤而影響其他環(huán)節(jié)或產(chǎn)生不良后果。經(jīng)常發(fā)生的失誤有動(dòng)作失誤和意識(shí)失誤，有的只是產(chǎn)生影響沒(méi)有產(chǎn)生不良后果，它與防錯(cuò)有點(diǎn)相似但不完全相同。比如因?yàn)楦鼡Q元器件，不小心把旁邊導(dǎo)線燙傷，這是失誤；而要更換電阻卻把電容給拆下，這屬于錯(cuò)誤操作。

3、防呆就是通過(guò)采取措施防止人或過(guò)程出現(xiàn)呆的狀態(tài)，也就是要消除扯皮現(xiàn)象和管理盲區(qū)，保證信息溝通，確保運(yùn)行順暢。

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