【分享】提升生產(chǎn)現(xiàn)場管理能力和效率的思路方法

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由于車間生產(chǎn)現(xiàn)場管理是在動態(tài)中進行的，隨機性很大，只要有一個環(huán)節(jié)、某個區(qū)域或某位職工發(fā)生問題，那里就可能引發(fā)事故。因此我們想做好生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理工作，需要嚴(yán)格按照精益管理思想進行對人員、設(shè)備等方面進行5S現(xiàn)場管理。

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在現(xiàn)場管理的實踐中經(jīng)常發(fā)生以下一些現(xiàn)象：有的職工操作水平很高，各種設(shè)備也很精良，結(jié)果卻發(fā)生了事故。因此，車間生產(chǎn)現(xiàn)場管理首先要建立員工思想控制體系。要在車間內(nèi)形成強大的安全思想攻勢及安全文化氛圍，要動之以情，曉之以理，分析事故案例，激發(fā)干部職工認(rèn)真抓好安全生產(chǎn)的自覺性和責(zé)任感，提高工人的安全技術(shù)水平。

有的職工平常干事非常小心，工作也很認(rèn)真，但工作質(zhì)量不高，安全性差，主要是職工工藝操作技能不熟，操作方法不當(dāng)，因此，車間必須建立基本的技術(shù)支持，堅持做到：加強對員工操作技術(shù)知識的教育和安全操作技能的培訓(xùn)。當(dāng)企業(yè)采用新設(shè)備、新工藝、新技術(shù)、新材料時，操作者能夠認(rèn)真學(xué)習(xí)，不恥下問，熟練后再正式操作。

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設(shè)備設(shè)施是員工從事生產(chǎn)活動的主要依靠，如管理不善，它不僅影響生產(chǎn)進度，所造成的質(zhì)量事故、安全危害比手工操作更嚴(yán)重，抓好設(shè)備設(shè)施管理是預(yù)防事故的主要渠道。所以一定要做到操作前安全檢查，操作中嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，操作后將設(shè)備還原歸位。發(fā)生設(shè)備事故及時向安全部門報告，設(shè)備設(shè)施運轉(zhuǎn)到一定時間后，要主動進行保養(yǎng)。

在作業(yè)現(xiàn)場各種原材料、成品、半成品、工具以及各種廢料等，如放置不當(dāng)、雜亂無章，就成了事故隱患。故創(chuàng)造有條不紊、整整齊齊的作業(yè)環(huán)境，不僅符合現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理的要求，而且能給操作者心理帶來良好的影響，不僅提高了生產(chǎn)率，更能促使職工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。

對于大部分傳統(tǒng)生產(chǎn)車間現(xiàn)場來說，由于單純?nèi)藶楣芾淼牧α慨吘故怯邢薜模?/span>因此管理者和操作者可以在信息化手段下，通過科學(xué)的管理方法和手段，對生產(chǎn)車間現(xiàn)場質(zhì)量、產(chǎn)量、效率、消耗、成本、安全的人、機、料、方法等實行有效的組合與控制，對人流、物流、信息流進行綜合性的管理，以保證生產(chǎn)現(xiàn)場的高效進行，同時提高執(zhí)行層經(jīng)營決策的辦公效率。

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而對于工廠企業(yè)來說，具備良好的現(xiàn)場管理能力之外，還需要掌握如何科學(xué)合理的提升生產(chǎn)現(xiàn)場管理效率。要提升現(xiàn)場管理效率，就需要從處理異常入手。而所謂的異常時間（或稱異常工時），是指造成制造部門停工或生產(chǎn)進度遲延的情形，由此而產(chǎn)生的時間浪費。

異常時間一般包括：

1、計劃異常：因生產(chǎn)計劃臨時變更或安排失誤等導(dǎo)致的異常。

2、物料異常：因物料供應(yīng)不及時（斷料）、物料品質(zhì)問題等導(dǎo)致的異常。

3、設(shè)備異常：因設(shè)備、工裝不足或故障等原因而導(dǎo)致的異常。

4、品質(zhì)異常：因制程中出現(xiàn)了品質(zhì)問題而導(dǎo)致的異常，也稱制程異常

5、機種異常：因產(chǎn)品設(shè)計或其他技術(shù)性問題而導(dǎo)致的異常，也稱產(chǎn)品異?；蚣?/span>?術(shù)異常

6、水電異常：因水、氣、電等導(dǎo)致的異常。

對于異常的處理流程，在異常發(fā)生時，發(fā)生部門的制造主管應(yīng)立即與生技單位或相關(guān)責(zé)任單位聯(lián)絡(luò)，共同研擬對策加以處理。一般應(yīng)先采取應(yīng)急對策，并加以執(zhí)行，以盡快恢復(fù)生產(chǎn)，降低異常時間的影響。

在異常處理同時或異常排除之后，由制造部門填寫生產(chǎn)異常報告單，并轉(zhuǎn)責(zé)任單位。責(zé)任單位填寫異常處理之根本對策，以防止異常重復(fù)發(fā)生。制造單位、責(zé)任單位依該單作后續(xù)追蹤工作，確認(rèn)是否得到改善。生管部門依異常狀況作為生產(chǎn)進度管制控制點，并作為生產(chǎn)計劃調(diào)度之參考。

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