【分享】正確地確定質量控制點是搞好質量管理的重要前提

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質量控制點是對生產現(xiàn)場質量管理中需要重點控制的質量特性進行控制，體現(xiàn)了生產現(xiàn)場精益管理中對質量的重點管理的原則，因此，正確地確定質量控制點，是搞好生產現(xiàn)場質量管理的重要前提。

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只有抓住了生產線上質量控制的重點對象，并采取相應的質量管理措施，才算抓住了質量的要害，然后通過“抓重點帶一般”，保證整條生產線的產品質量穩(wěn)定和提高。確定質量控制點要遵循下述原則，即凡屬下述情況的，均應列為控制點：

對產品的性能、精度、安全性、壽命和可靠性等有直接影響的質量特性；工藝上有特殊要求，對下道過程或裝配有重大影響的質量特性；由于過程質量不穩(wěn)定，質量信息反饋中發(fā)現(xiàn)的存在較多不合格品的質量特性。

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根據(jù)上述原則，凡屬質量特性重要性分級中的關鍵質量特性（即?A?級）一般均應設定控制點，而對于重要質量特性（即?B?級），則視需要情況，可將其中的一部分列為控制點。對于一般質量特性（即?C?級），除非經常出現(xiàn)不合格品，一般不必列為控制點。

有些質量特性對產品的性能、壽命、可靠性等沒有直接影響，但在工藝上對它有特殊要求，例如工藝孔、工藝面的關鍵部位的半精加工等，對這些質量特性如不嚴格管理，就會影響后道過程的質量，故也應列為控制點。設置控制點，一般應根據(jù)產品質量特性重要性分級資料和質量信息資料，并按照控制點設置原則加以設置。

控制點的設置，一般由技術部門負責，也可根據(jù)組織的具體情況，由技術部門會同質量管理部門，并在匯總質量檢驗部門、車間以及有關職能部門的意見后，再予確定。確定控制點的負責部門應在本組織過程質量控制的制度中明確規(guī)定。

確定控制點后，應編制過程質量控制點明細表，必要時還可繪制質量控制點流程圖。但在實踐中，常常由于對控制點缺乏正確理解，而產生種種錯誤。以什么為單位來設置控制點，是實踐中經常遇到的問題。這要根據(jù)具體情況采取不同的處理方法：大批、大量生產的過程應以質量特性為單位設置控制點；單件、小批生產允許以過程為單位設置控制點；多品種輪番生產，可按共同的質量特性設置控制點。

控制點的質量特性必須能夠定量表達，才能確定控制點定量的質量目標值，以便確認控制點是否達到了控制要求。如果質量特性是定性表達的，也應設法轉化為定量表達。而質量控制點的對象，一般多理解為專指產品的質量特性，其實它有三種不同的類型：以產品質量特性為對象設置的控制點。這是最常見的情況，但在實踐中，它并不是唯一類型。

以過程的質量特性（即工藝參數(shù)）為對象設置的控制點。如鑄造鐵水的澆鑄溫度，它不是產品的質量特性，但卻是保證產品質量的必要條件，以這個工藝參數(shù)為對象設置控制點，使之處于穩(wěn)定狀態(tài)，才能保證鑄件的質量。

以輔助材料的質量特性為對象而設置的控制點，如型砂的透氣性、水分、強度等特性，它既不是產品的質量特性，也不是過程的質量特性（工藝參數(shù)），而是輔助材料的質量特性。以型砂的質量特性為對象設置控制點，使之處于穩(wěn)定狀態(tài)，才能保證造型和鑄件的質量。

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控制點應設置在形成指定質量特性的過程上，質量特性是經過多個過程逐步形成的，控制點應設在形成質量特性的關鍵過程上。這包括：一是最終形成該質量特性的過程上，二是直接影響質量特性的預備過程上，但不能設在與該質量特性無關的過程上。

設置控制點要有計劃、有目的地進行。在推行過程控制時，一般應按產品生產線，逐條地建立過程控制，按照建點原則對所有應當重點控制的質量特性全面設置控制點。一個產品的過程控制點建立健全了，運行正常了，然后再搞其他產品。這樣做，既能集中兵力，而且過程控制的效果也能充分顯露出來，為在其他產品上開展過程控制起到“樣板”的作用。

設置控制點還要突出重點管理的原則。一般說來，應當首先在主導產品、創(chuàng)優(yōu)產品、出口產品、量大面廣的產品上建立控制點。就一個重點產品來說，應首先對其關鍵零件選擇其關鍵過程的關鍵質量特性進行重點控制。這樣做才能正確地確定控制點。

控制點是生產和服務過程中重點控制的對象，但對于非控制點并不是不管不問。只是對于控制點應按過程控制的方法進行嚴格管理，而對非控制點則可按一般常規(guī)的辦法進行管理。“重點”和“一般”也是相對的。當“一般”（即非控制點）的質量不能得到保證或不穩(wěn)定時，則可轉化為“重點”，列為控制點。

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