【分享】工廠企業(yè)開展質(zhì)量管理改善工作的思路方法

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工廠企業(yè)要做好質(zhì)量管理工作，其中要對產(chǎn)品的質(zhì)量數(shù)據(jù)進行充分的系統(tǒng)化的收集，通過在精益管理思想指導(dǎo)下建立的品質(zhì)管理制度，對收集產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)進行合理的分析并根據(jù)實際情況進行開展質(zhì)量改善活動。

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對于產(chǎn)品質(zhì)量管理需要的主要數(shù)據(jù)包括以下幾方面：生產(chǎn)不良檢測統(tǒng)計數(shù)據(jù)；來料不良檢測統(tǒng)計數(shù)據(jù)；試機不良檢測統(tǒng)計數(shù)據(jù)；售后市場反饋質(zhì)量問題統(tǒng)計數(shù)據(jù)。通過匯總上述主要數(shù)據(jù)，主要了解目前生產(chǎn)質(zhì)量大致的整體狀況，為后續(xù)文件的修訂或編制提供相關(guān)依據(jù)。

質(zhì)量管理部門根據(jù)上述統(tǒng)計情況，能夠查詢以前重點不良項的改善處理情況，預(yù)防措施是否已形成閉環(huán)系統(tǒng)。瀏覽針對來料不良的處理流程和相關(guān)處理措施，作為質(zhì)量改善執(zhí)行力的摸底調(diào)查。

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在系統(tǒng)收集產(chǎn)品質(zhì)量管理數(shù)據(jù)之后，更重要的是需要評審、修訂各相關(guān)檢測控制計劃，主要包括：來料檢測控制計劃；生產(chǎn)檢測控制計劃；出廠檢測控制計劃，其文件必須明確檢驗項目、檢驗設(shè)備（或儀器）、檢驗標準、抽檢數(shù)量和抽檢頻率。

一、來料檢測控制計劃

是指對納入來料檢驗的所有產(chǎn)品，根據(jù)產(chǎn)品的重要性、體積、包裝等情況，制定檢測的數(shù)量和頻率。對于出現(xiàn)故障頻率較高的產(chǎn)品，必須提高檢驗頻率或數(shù)量。

對于出現(xiàn)無法檢測的產(chǎn)品，優(yōu)先找相關(guān)供應(yīng)商提供檢測方法和設(shè)備（或工裝），也可與工藝協(xié)商設(shè)計開發(fā)檢測工裝（或夾具）。盡力做到所有產(chǎn)品都能進行相關(guān)檢測，對存儲環(huán)境有特殊要求的產(chǎn)品，要求倉庫提供相關(guān)條件，并納入檢測控制范圍。

二、生產(chǎn)檢測控制計劃

是指對設(shè)計、工藝標示的關(guān)鍵特性和重要特性的產(chǎn)品（或尺寸）和過程，完善設(shè)備參數(shù)的控制及記錄，完善工裝夾具尺寸的控制及記錄。同時可以參照國標，結(jié)合生產(chǎn)實際情況，根據(jù)出現(xiàn)故障的頻率及重要性修正檢測參數(shù)。

三、出廠檢測控制計劃

是指主要參照技術(shù)條件里要求的項目進行，明確檢測標準和抽檢數(shù)量。同時，還需進行如下工作：測量系統(tǒng)的分析評估目前的檢測設(shè)備（儀器）、檢測工裝夾具、檢測方法、人員素質(zhì)等是否能滿足所需要求。如果達不到，必須根據(jù)實際情況進行培訓(xùn)、改進等方式提升綜合實力。

對于不易操作的檢測設(shè)備（儀器），必須制定詳細的檢測作業(yè)指導(dǎo)書和設(shè)備操作流程，實行輪崗制和傳、幫、帶。要規(guī)范、制定各種相關(guān)檢測記錄表，制定相關(guān)的品質(zhì)管理制度和獎勵制度，并進行相關(guān)培訓(xùn)，杜絕偷工減料、弄虛作假行為。明確職責(zé)權(quán)限，規(guī)劃責(zé)任片區(qū)。

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質(zhì)量改善要求所涉及的部門必須參與，并且按相關(guān)要求嚴格落實執(zhí)行，品質(zhì)部應(yīng)授予相關(guān)處罰權(quán)力。品質(zhì)保障部是一個發(fā)現(xiàn)問題，對部分現(xiàn)象能進行一定能力分析的部門，質(zhì)量問題發(fā)生的真正原因都在設(shè)計、工藝、生產(chǎn)、供應(yīng)商和采購、倉庫和轉(zhuǎn)運，所以改善措施的落實需要這些部門執(zhí)行，品質(zhì)進行監(jiān)督改進。?

1、建議每個部門設(shè)立一位質(zhì)量改善接口人，一方面有利于改進措施的快速推進；另一方面可以加強各部門的協(xié)商溝通，定期召開質(zhì)量會議，做好相關(guān)預(yù)防工作。對于公司要求的、對產(chǎn)品性能或其他方面造成嚴重影響的必須成立QC改善專項小組，進行攻關(guān)，QA工程師需任組長或副組長。

2、在各工廠車間設(shè)立質(zhì)量改進意見箱，前期進行相關(guān)質(zhì)量改進制度文件的制定，包括如何評估改善成本、產(chǎn)生收益及個人獎勵。必須將獎勵政策宣貫至車間的每位同事，將質(zhì)量改善推廣至全員參與。

3、在上述工作開展的同時，進行相關(guān)體系審查落實，體系的完善必須根據(jù)實際問題的處理流程相結(jié)合，建立起一套適合公司的流程管理體系。建議吸取對生產(chǎn)質(zhì)量改善有利的相關(guān)工具拿到我們目前生產(chǎn)中應(yīng)用，包括FMEA、MSA、SPC、CP幾大工具。

4、根據(jù)各檢測點收集的數(shù)據(jù)（3個月以上）進行統(tǒng)計分析，確定改善目標，制定質(zhì)量改善計劃，優(yōu)先選取簡、易、快項目執(zhí)行落實。改善目標的制定必須有梯度，具備可操作性和可執(zhí)行性。

5、根據(jù)實際工作情況，進行組織機構(gòu)調(diào)整。將改善項目進行標準化歸檔，定期舉行總結(jié)會議。我們可以將質(zhì)量改善重點放在三方面：來料檢測的控制；生產(chǎn)操作人員監(jiān)督管理（包括生產(chǎn)管理制度的制定和中層管理人員的執(zhí)行力）；現(xiàn)場工藝的改善（檢測標準的有無、是否合理，工裝、設(shè)備是否穩(wěn)定）。最終將質(zhì)量改善控制在預(yù)防階段。

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