TQM全面質(zhì)量管理知識要點?

1、最早提出全面質(zhì)量管理概念（Total   Quality   Management）的是美國通用電器公司質(zhì)量管理部的部長菲根堡姆（A.V.Feigenbaum）博士。

2、全面質(zhì)量管理（TQM）的四個發(fā)展階段

日本從美國引入全面質(zhì)量管理、質(zhì)量管理中廣泛采用統(tǒng)計技術和計算機技術、全面質(zhì)量管理的內(nèi)容和要求得到標準化（1986年，國際標準化組織ISO把全面質(zhì)量管理的內(nèi)容和要求進行了標準化，并于1987年3月正式頒布了ISO 9000系列標準）、質(zhì)量管理上升到經(jīng)營管理層面

3、戴明博士最早提出了PDCA循環(huán)的概念，在PDCA循環(huán)中，“策劃(P)—實施(D)—檢查(C)—處理(A)

4、約瑟夫·朱蘭博士提出的質(zhì)量三部曲（質(zhì)量策劃、質(zhì)量改進和質(zhì)量控制）和質(zhì)量螺旋（質(zhì)量螺旋，就是要求我們首先去識別顧客的需求，開發(fā)出適合顧客需求的產(chǎn)品，然后生產(chǎn)和銷售這樣的產(chǎn)品，使顧客獲得滿意）

5、全面質(zhì)量管理的八大原則：以顧客為中心、領導的作用、全員參與、過程方法、系統(tǒng)管理、持續(xù)改進、以事實為基礎、互利的供方關系；

6、全面質(zhì)量管理是將組織的所有管理職能納入質(zhì)量管理的范疇，強調(diào)一個組織以質(zhì)量為中心，強調(diào)以全員參與為基礎，強調(diào)全員的教育和培訓。（全面質(zhì)量管理的英文原文為Total   Quality   Management。其中，Total指的是與公司有聯(lián)系的所有人員都參與到質(zhì)量的持續(xù)改進過程中，Quality指的是完全滿足顧客明確或隱含的要求，而Management則是指各級管理人員要充分地協(xié)調(diào)好。）

7、影響質(zhì)量的因素主要有五個，即人員、機器、材料、方法和環(huán)境；

8、全面質(zhì)量管理的特點：以適用性為標準、以人為本、突出改進的動態(tài)性、綜合性

9、全面質(zhì)量管理的關鍵點：質(zhì)量是企業(yè)的生命、為顧客服務、質(zhì)量形成于生產(chǎn)全過程、質(zhì)量具有波動的規(guī)律、質(zhì)量控制以自檢為主、質(zhì)量的好壞用數(shù)據(jù)來說話、質(zhì)量以預防為主、科學技術、經(jīng)營管理和統(tǒng)計方法相結合；

10、標準：就是對重復性事物和概念所做的統(tǒng)一規(guī)定。

11、標準化是指在經(jīng)濟、技術、科學和管理等社會實踐中，對重復性事物和概念通過制定發(fā)布和實施標準達到統(tǒng)一，以獲得最佳秩序和社會效益。

12、標準化的基本原理五個方面的內(nèi)容：最佳協(xié)調(diào)原理、簡化統(tǒng)一原理、分解合成原理、優(yōu)選再現(xiàn)原理、穩(wěn)定過渡原理，標準化的五種形式：簡單化、統(tǒng)一化、系統(tǒng)化、通用化以及組合化與模塊化。

13、標準的類型總體上可以劃分為三大類：技術標準、管理標準和工作標準。其中，技術標準包括基礎標準、產(chǎn)品標準、方法標準、安全衛(wèi)生與環(huán)境標準等；管理標準包括管理業(yè)務標準、質(zhì)量管理標準、程序標準等；工作標準包括專用工作標準、通用工作標準、管理工作標準等。

14、標準總共被分為三級：國際標準；區(qū)域標準；國家標準。

15、計量理化工作的常識包括計量類型和計量范圍等。

16、質(zhì)量信息指的是反映產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)供銷各環(huán)節(jié)工作質(zhì)量的基本數(shù)據(jù)、原始記錄以至產(chǎn)品使用過程中所反映出來的各種情報資料。質(zhì)量檢驗的四個要素：度量、比較、判斷、處理。

17、質(zhì)量信息工作的內(nèi)容：建立企業(yè)的信息反饋系統(tǒng)和質(zhì)量信息中心、制定質(zhì)量信息制度、規(guī)定質(zhì)量信息責任制以及加強質(zhì)量信息管理。

18、質(zhì)量部門的質(zhì)量信息管理：建立質(zhì)量檔案，使得質(zhì)量信息可以追溯、加強質(zhì)量統(tǒng)計和分析、建立質(zhì)量分析匯報制度、全員進行質(zhì)量信息的管理。

19、質(zhì)量培訓的措施：設置質(zhì)量崗位、進行質(zhì)量工作崗位職務描述、建立質(zhì)量培訓課程體系、實施科學的質(zhì)量培訓、建立質(zhì)量管理人員的梯隊建設；

20、質(zhì)量目標管理實施的一般程序：建立企業(yè)質(zhì)量目標、質(zhì)量目標的分解、質(zhì)量目標的實施、制定目標的考核

21、5M1E是造成質(zhì)量波動的核心原因。其中，5M分別是指原材料因素、工藝方法因素、操作者因素、設備因素和測量方法因素，1E指的是物理和化學等環(huán)境因素，物理因素通常是客觀上不可改變的，而化學因素是可以改變或經(jīng)常發(fā)生變化的。

22、質(zhì)量成本是指企業(yè)為了保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量而支出的一切費用以及由于產(chǎn)品質(zhì)量未能達到既定標準而造成的一切損失的綜合

23、質(zhì)量成本的控制應該從兩個階段入手：建立質(zhì)量成本測量系統(tǒng)和建立質(zhì)量成本管理工作系統(tǒng)。

25、質(zhì)量成本分析主要有質(zhì)量成本總額分析、質(zhì)量成本構成分析以及質(zhì)量成本與比較基數(shù)的比較分析三個方面的內(nèi)容。

26、質(zhì)量成本報告的主要內(nèi)容應該包括：質(zhì)量成本計劃執(zhí)行和完成情況與基期的對比分析、質(zhì)量成本四個組成項目構成比例變化分析、質(zhì)量成本與相關經(jīng)濟指標的效益對比分析、典型案例和重點問題的分析和解決措施、效益判斷的評價和建議等。

27、質(zhì)量成本控制包括事先控制、事中控制、事后控制三個階段，其控制方法主要有限額費用控制方法、圍繞生產(chǎn)過程，重點提高合格率的方法。

28、全面質(zhì)量成本管理的模式主要有兩種：反應型的質(zhì)量成本模式和進攻型的質(zhì)量成本模式。

29、排列圖又叫巴雷特圖，或主次分析圖，排列圖中有兩個縱坐標，一個橫坐標，若干個柱狀圖和一條自左向右逐步上升的折線。左邊的縱坐標為頻數(shù)，右邊的縱坐標為頻率或稱累積占有率。一般說來，橫坐標為影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種問題或項目，縱坐標表示影響程度，折線為累計曲線。

30、繪制排列圖的步驟即：確定調(diào)查事項，收集數(shù)據(jù)，按內(nèi)容或原因?qū)?shù)據(jù)分類，然后進行合計、整理數(shù)據(jù)，計算累積數(shù)，計算累積占有率，作出柱形圖，畫出累積曲線，填寫有關事項。

31、因果分析圖也叫特性要因圖、樹枝圖、魚刺圖、石川圖，它對查找產(chǎn)品質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因，對工程的管理和改善，都是一種簡明而有效的方法。

32、對策表也叫措施計劃表，在運用對策表時，首先用排列圖和魚刺圖找出影響質(zhì)量的主要原因，然后再尋找出解決產(chǎn)品質(zhì)量事故的具體措施，并進行落實。

33、分層法又可以稱為分類法，是加工整理數(shù)據(jù)、分析影響質(zhì)量原因的一種方法。

34、相關圖法又叫散布圖法、簡易相關分析法。它是通過運用相關圖研究兩個質(zhì)量特性之間的相關關系，來控制影響產(chǎn)品質(zhì)量中相關因素的一種有效的常用方法。

35、統(tǒng)計分析表方法也叫質(zhì)量調(diào)查表方法，它最早是由美國的菲根堡姆先生提出的，是在全面質(zhì)量管理中利用統(tǒng)計圖表來收集、統(tǒng)計數(shù)據(jù)，進行數(shù)據(jù)整理并對影響產(chǎn)品質(zhì)量的原因作粗略的分析。

36、常見的統(tǒng)計分析表包括缺陷位置調(diào)查表、不合格品統(tǒng)計調(diào)查表、頻數(shù)分布調(diào)查表。

37、直方圖也叫質(zhì)量分布圖、矩形圖、柱形圖、頻數(shù)圖。它是一種用于工序質(zhì)量控制的質(zhì)量數(shù)據(jù)分布圖形，是全面質(zhì)量管理過程中進行質(zhì)量控制的重要方法之一。

38、控制圖也叫質(zhì)量管理圖或監(jiān)控圖。它是通過把質(zhì)量波動的數(shù)據(jù)繪制在圖上，觀察它是否超過控制界限來判斷工序質(zhì)量能否處于穩(wěn)定狀態(tài)。

39、控制圖的基本原理是把造成質(zhì)量波動的六個原因（人機料法環(huán)和測量）分為兩個大類：隨機性原因（偶然性原因）和非隨機性原因（系統(tǒng)原因）。

40、關系圖：就是對原因─結果、目的─手段等關系復雜而相互糾纏的問題，在邏輯上用箭頭把各要素之間的因果關系連接起來，從而找出主要因素和項目的方法。

41、老的QC七種工具分別是分層法、調(diào)查表、排列法、因果圖、直方圖、控制圖和相關圖，新的QC七種工具分別是系統(tǒng)圖、關聯(lián)圖、親和圖、矩陣圖、箭條圖、ＰDＰＣ法以及矩陣數(shù)據(jù)分析法等。

42、QC小組分為管理型、現(xiàn)場型、攻關型和服務型四個類型。

43、QC小組的組建程序主要有三種：自下而上、自上而下、上下結合組建。

44、QC小組的基本管理：循PDCA循環(huán)、以事實為依據(jù)，用數(shù)據(jù)說話、應用統(tǒng)計方法。

45、QC小組的選題主要有三種方式：指令性課題、指導性課題和自行選擇課題。

46、QC小組活動成果的評審應該滿足以下三條基本要求：有利于調(diào)動積極性、利于提高QC小組的活動水平、利于交流和溝通。

47、QC評審的原則；從大處著眼，找主要問題、客觀并有依據(jù)、免在專業(yè)技術上鉆牛角尖、單純以經(jīng)濟效益為評選依據(jù)

48、QC評審標準分為現(xiàn)場評審和發(fā)表評審兩種方式

49、QC評審的方法：基層企業(yè)對QC小組活動成果的評審、級質(zhì)量管理協(xié)會對QC小組活動成果的評

50、QC小組激勵：理想與目標激勵、榮譽激勵、物質(zhì)激勵、關懷與支持激勵、培訓激勵、組織激勵

51、產(chǎn)品可靠性要求的發(fā)展的四個階段：預測和論證產(chǎn)品可靠性、對產(chǎn)品可靠性的評估、確定和實現(xiàn)可靠性、數(shù)理統(tǒng)計技術和可靠性工作的實施。

52、產(chǎn)品可靠性是在規(guī)定的時期內(nèi)，在規(guī)定的條件下，完成所要求的功能的一種能力。

53、產(chǎn)品可靠度有四個重要的要素：概率、性能、時間和條件。

54、產(chǎn)品都有一個共同的生命模式，包括三個不同的時期：早期失效期、正常運轉期和耗損期

55、可靠性成本：1、為了能夠達到可靠性目標，所支出的費用是預防和鑒定成本的一部分。2、這些成本必須同故障成本進行平衡，以獲得特定產(chǎn)品的可靠性。3、優(yōu)化質(zhì)量總成本，使得所有其他的可靠性成本符合企業(yè)的質(zhì)量目標。

56、一般壽命試驗法包括三種連貫的試驗:設計成熟試驗、工藝成熟試驗、壽命試驗。

57、持續(xù)的可靠性控制：1、新設計控制、2、進廠材料控制、3、產(chǎn)品控制

58、QC小組活動的全過程包括：小組的選題、現(xiàn)場調(diào)查、原因分析、措施制定、措施實施、成果驗證、成果鞏固，以及進入下一個PDCA循環(huán)等內(nèi)容。

59、六西格瑪管理推行的五個通用步驟是 DMAIC，其中 D 表示定義階段、M 表示測量階段、A 表 示分析階段、I 表示改進階段、C 表示控制階段。

60、過程是一組將 輸入轉化為輸出的相互關聯(lián)或相互作用的活動