【分享】進行精益管理需關(guān)注推動的四個方面

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當(dāng)今制造型企業(yè)要想在激烈的竟?fàn)幹辛⒂诓粩≈兀?/span>需要通過精益生產(chǎn)改革自身的管理制度，采用更加靈活的精益管理模式進行管理，通過精益生產(chǎn)管理才能承受住市場對其反應(yīng)、質(zhì)量、創(chuàng)新和增長等各個方面的考驗。

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企業(yè)的管理要不斷的進步，不能停留在以前的管理模式上面，這樣的管理在發(fā)展中是沒有優(yōu)勢的呢，現(xiàn)代的企業(yè)管理已經(jīng)逐步的向精益管理過度，而實施精益管理要對企業(yè)的各項計劃給予足夠的重視，特別是企業(yè)的銷售業(yè)務(wù)計劃更是要給予更多的關(guān)注。

推行精益管理不是追趕時髦，精益管理是扎扎實實的圍繞價值流（VSM）展開改善活動，而不僅僅是宣傳造勢，或者滿足一時的管理績效需求。所以，在精益導(dǎo)入之初，企業(yè)高層必須充分學(xué)習(xí)精益的理念和方法，把精益的思想與企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃結(jié)合起來，制定清晰的愿景、使命和階段性目標(biāo)。

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精益生產(chǎn)管理是一種適應(yīng)多品種小批量生產(chǎn)、快速提高生產(chǎn)效率、縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的最佳的生產(chǎn)方式。要推行精益改革，只靠內(nèi)部力量是不夠的。要善于利用外部的資源及條件，比如派出去培訓(xùn)、參觀交流等，以內(nèi)外結(jié)合的方式幫助企業(yè)推進精益改革。

精益改革之初，或者在精益改革的過程中，一定會經(jīng)歷被動改善，到主動改善，再到參與和主導(dǎo)改善的過程。在精益推進的過程中，一定要有充分的寬容和空間，不要過于挑剔，不要一有困難就批語指責(zé)，更不要刻意制造障礙。在精益導(dǎo)入階段，特別是企業(yè)高層和第一把手，面對不同聲音，一些要沉得住氣，才能更好的讓項目成功。

在推進精益管理過程中，建立看板體系是重點內(nèi)容，其目的就是重新改造流程，改變傳統(tǒng)由前端經(jīng)營者主導(dǎo)生產(chǎn)數(shù)量，重視后端顧客需求，后面的工程人員通過看板告訴前一項工程人員需求，比方零件需要多少，何時補貨，亦即是“逆向”去控制生產(chǎn)數(shù)量的供應(yīng)鏈模式，這種方式不僅能節(jié)省庫存成本（達到零庫存），更重要是將流程效率化。

拉動式生產(chǎn)模式最適合實行精益管理拉動式生產(chǎn)就是由市場需求信息決定產(chǎn)品生產(chǎn)，再由此決定零部件加工，從而決定材料、配套件采購。如果按照下一道工序就是本道工序的客戶來進行管理，結(jié)合拉動式生產(chǎn)模式要求，那么就可以將直送工位的效益發(fā)揮得最大，企業(yè)的材料、在制品、產(chǎn)成品就不會出現(xiàn)無效占用，從而能最大限度減少存貨資金占用、節(jié)約成本、提高運營效率。

精益管理要將生產(chǎn)企業(yè)為生產(chǎn)和銷售產(chǎn)品所必須的全部管理活動包括進來，企業(yè)的各項活動或環(huán)節(jié)都有可能對精益管理形成挑戰(zhàn)，這些活動或環(huán)節(jié)多余的話就會造成企業(yè)投人資源的浪費。企業(yè)要將所有這些環(huán)節(jié)進行深入分析和驗證，從而將必不可少的管理活動留下但要進行持續(xù)的改善，將多余的、不產(chǎn)生價值的活動去除掉。

簡化環(huán)節(jié)或優(yōu)化活動也是精益管理的核心要求，這就好比足球比賽一樣，拖泥帶水的盤帶和花哨動作不可能帶來比賽的勝利，準(zhǔn)確的直傳和快速靈巧的射門才會提高進球的可能性。精益管理就是要以精為過程、以益為目標(biāo)來對各環(huán)節(jié)和活動進行優(yōu)化組合。

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通過進行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)徹底化，要求對生產(chǎn)每個活動、內(nèi)容、順序、時間控制和結(jié)果等所有工作細節(jié)都制定了嚴(yán)格的規(guī)范，但這并不是說標(biāo)準(zhǔn)是一成不變的，只要工作人員發(fā)現(xiàn)更好更有效率的方法，就可以變更標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，目的在于促進生產(chǎn)效率。

在生產(chǎn)過程中，精益管理要求排除浪費任何一絲材料、人力、時間、能量、空間、程序、運搬或其他資源。即排除生產(chǎn)現(xiàn)場的各種不正常與不必要的工作或動作時間人力的浪費。并且要求每個員工在每一項任何的作業(yè)環(huán)節(jié)里，都要重復(fù)的問為什么（Why），然后想如何做（How），以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度打造完美的制造任務(wù)。

在推行精益生產(chǎn)中所謂平衡化指的是“取量均值性”，假如后工程生產(chǎn)作業(yè)取量變化大，則前作業(yè)工程必須準(zhǔn)備最高量因而產(chǎn)生高庫存的浪費。所以精益生產(chǎn)要求各生產(chǎn)工程取量盡可能達到平均值，也就是前后一致，為的是將需求與供應(yīng)達成平衡，降低庫存與生產(chǎn)浪費。

需要培養(yǎng)員工養(yǎng)成自動化習(xí)慣，這里的自動化不僅是指機器系統(tǒng)的高品質(zhì)，還包括人的自動化，也就是養(yǎng)成好的工作習(xí)慣，不斷學(xué)習(xí)創(chuàng)新，這是企業(yè)的責(zé)任。通過生產(chǎn)現(xiàn)場教育訓(xùn)練的不斷改進與激勵，讓人員的素質(zhì)越來越高，反應(yīng)越快越精確。

精益管理不能只靠生產(chǎn)企業(yè)來進行，要將生產(chǎn)企業(yè)涉及的上下游企業(yè)全包括進來。生產(chǎn)企業(yè)可以入股供應(yīng)商或向供應(yīng)商派遣管理人員、技術(shù)人員或檢查人員等，從而快速提高供應(yīng)商的組織管理水平，使其滿足和適應(yīng)生產(chǎn)企業(yè)的精益管理要求。

總之，企業(yè)進行精益管理需關(guān)注計劃管理、拉動式生產(chǎn)、全部管理活動和環(huán)節(jié)、上下游合作伙伴共同協(xié)作推動四個方面。另外，企業(yè)進行精益管理也不是一朝一夕的事情，而是要進行持續(xù)不斷的改善和創(chuàng)新，優(yōu)化生產(chǎn)經(jīng)營管理環(huán)節(jié)和活動，從而減少企業(yè)資源的無效投入，產(chǎn)出更多的效益。

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