工廠生產(chǎn)中的簡便自動化

近年來企業(yè)經(jīng)營環(huán)境變化很大,面臨生產(chǎn)成本增加,勞工缺乏，市場需求呈現(xiàn)小批量，多樣化等種種問題。使得企業(yè)經(jīng)營日益困難，獲利下降，如果企業(yè)本身對生產(chǎn)管理機制，生產(chǎn)方式不做相應的改變的話，遲早難逃被淘汰的詭運。市場需求的小批量，多樣化，這點從某廠的訂單80%都在800個以下可以得到充分的印證。而目前應對這種變革最行之有效的方法就是簡便自動化。

精益生產(chǎn)是以自動化和準時生產(chǎn)為支柱的。這里所謂的自動化是智能型自動化。何謂智能型的自動化了?智能型的自動化就是凡發(fā)生廣義的經(jīng)營異常，或是制造部門的質(zhì)量，數(shù)量，作業(yè)，設備，成本，物流，信息，時機等有異狀時，人員，工具，設備，工程，生產(chǎn)線，工廠等裝置，能自働檢測，且自働停止，此即智能型自動化系統(tǒng)。

在工廠的生產(chǎn)過程中，我們通常以“安全第一，質(zhì)量第二，效率第三”為原則，在工廠實現(xiàn)智能型自動化的過程中我們也應該以此為原則。所以實現(xiàn)智能型自動化以安全自動化為基礎，以工具自動化，工程自動化，生產(chǎn)線自動化為手段，籍以最終實現(xiàn)工廠自動化的整合。

要做好安全自動化可分以下6個步驟來實施：  

第一步：全員確立安全第一的理念，所有人必需明確安全生產(chǎn)是制造的基礎，始終應將它擺在第一位。

第二步：消除不合理，不均一，不必要的浪費。

第三步：作業(yè)標準化，人的工作與機器的工作須確實區(qū)分，在設備的危險區(qū)域內(nèi)不能有人。

第四步：推行6S即整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)和教育。 第五步：有異常自働停止。 第六步：創(chuàng)建安全的工作環(huán)境。

有了安全自動化為基礎，接下來我們可以著手以裝配工程為對象的工具自動化。裝配工程包含7個働作：尋找，搬運，決定位置，取道具，鎖緊，道具還原，檢察等。若將每個働作一一賦與智能使其自動化，則有工具自動化的8項步驟如下：

1.工具道具化：將市面上所賣的工具加工為道具即專用化的工具，以方便使用。

2.選擇自動化：作業(yè)，道具，配件等，不必經(jīng)過考良，尋找及選擇，而能夠規(guī)律進行的狀況。

3.道具自動化：由道具所進行的工作，轉(zhuǎn)由電力或空壓等小設備進行。

4.決定位置：決定道具，小設備的使用位置。

5.輸送自動化：道具小設備的工作，與作業(yè)者的工作有所區(qū)分。

6.位置復原：作業(yè)完成后道具及小設備回復原位置。

7.成組化：于一定作業(yè)位置，將所須的道具及配件成組，準備齊全。

8.定位置停止：當有異常情況發(fā)生時，黃色呼叫信號會顯示并于預定位置停止。

裝配作業(yè)多半以手工作業(yè)為主，若按以上步驟，則可有效的實現(xiàn)自動化進階。

前文所提到的安全自動化基本項目，即在機械加工時，若發(fā)生任何異狀時，能夠自働加以阻止。有了這個安全保障的基礎就可以依以下10個步驟逐步實現(xiàn)工程自動化：

1.自働夾具：加工配件的固定，以機械，油壓，氣壓等自働方式進行。

2.自働加工：手働加工作業(yè)以機械，油壓，氣壓等自働方式進行。

3.自働輸送：手働輸送作業(yè)以機械，油壓，氣壓等自働方式進行。

4.自働停止：加工工具及主軸等在加工完成時自働停止。

5.自働回復原位置：加工工具及主軸等在加工完成時自働停止后，返回啟働點。

6.自働彈出：加工完成后配件自働卸下。

7.自働搬運：彈出的配件自働搬運至次工程位置。

8.自働測定：配件全數(shù)自働測定。

9.自働安裝：自働安裝配件。

10.自働啟働：配件安裝后的自働啟働。

完成以上十步驟，就可以完成人與機器的作業(yè)分離，作業(yè)員只需做裝夾，拿取工件的働作即可，從而為一人多機，少人化創(chuàng)造了條件，同時質(zhì)量也會得到很大提升。因為機器出錯的機率肯定比人員手工作業(yè)小得多。

安全自動化是基礎，工具自動化以裝配作業(yè)為對象，工程自動化以機械加工工程為對象，綜合以上三者，以降低制造成本為目標，從生產(chǎn)上的“點，線”普升至“面”改革水準。接下來所要做的就是生產(chǎn)線的自動化。  

生產(chǎn)線的自動化有以下步驟：

1.先確定節(jié)拍時間：不論何種制品，皆在其必須完成的恰好時間內(nèi)制造。

2.單位流程：只針對一項產(chǎn)品，進行單位配件的搬運，裝配，加工及素材的領(lǐng)取。

3.先導器：制作以目視即能了解節(jié)拍時間的裝置。

4.U字型生產(chǎn)線：將設備依工程順序逆時針排列，并由一人負責出口及入口。

5.AB控制：只有當后工程無產(chǎn)品，而前工程有產(chǎn)品的情形，才進行工程。

6.燈號：傳達生產(chǎn)線流程中產(chǎn)品異狀的裝置。 7.后工程領(lǐng)?。荷a(chǎn)線的產(chǎn)品要因應后工程的需求。

經(jīng)過以上步驟就可以實現(xiàn)生產(chǎn)線的自動化。

生產(chǎn)線實現(xiàn)了自動化就實現(xiàn)了自動化的點線面整合，接下來通過以下5步驟就實現(xiàn)了整個工廠的自動化：

1.出貨貨品齊全：能否建立與消費者制造廠鄰接的關(guān)系，其中以異狀探測為第一優(yōu)先。

2.目視管理：工廠所有物品的正常狀態(tài)，異常狀態(tài)，瞬間能清楚。

3.大空間化：結(jié)合各生產(chǎn)線的零頭作業(yè)，成為整數(shù)的作業(yè)，以進行少人化。

4.水蜘蛛：分批的向各生產(chǎn)線領(lǐng)取，供給即巡回混載搬運人，情報傳達人。

5.看板：消除制造過多的浪費，而且附有降低成本的自働指示裝置等道具。

做完這些工作，整個工廠將達到高度的自動化，浪費將降到最低，企業(yè)也將轉(zhuǎn)變?yōu)榫嫘偷钠髽I(yè)。

其實自動化并非程度越高越好，可以運用價值工程的手段來考量自働與手工作業(yè)的經(jīng)濟價值，以此來判斷某項作業(yè)自動化的可行性。對于哪些精度要求不高，手工作業(yè)也不會出錯，而實現(xiàn)自動化卻要大量成本的地方，往往手工作業(yè)更加經(jīng)濟。企業(yè)所要做的，其實就是注意從接到定單到向顧客收錢這其間的作業(yè)時間，運用自動化，JIT等手段，提高效率，剔除不能創(chuàng)造價值的浪費，以縮短作業(yè)時間。