豐田式生產(chǎn)簡(jiǎn)便自動(dòng)化24步驟

1、 從作業(yè)的改善到設(shè)備的改善再到工程的改善

1.1發(fā)揮智慧提高效率才是真正的改善。最初進(jìn)行簡(jiǎn)便自動(dòng)化作業(yè)改善，接下來還是進(jìn)行作業(yè)改善，然后依然是作業(yè)改善。此后為了取得更好的成績(jī)就要進(jìn)行最小限度的簡(jiǎn)便自動(dòng)化設(shè)備改善。最后著手進(jìn)行配置計(jì)劃的變更，這些就是改善的步驟。

1.2如果改善失敗了也不要回到原來的模式，要繼續(xù)改善。改善也有失敗的情況。即使認(rèn)真的總結(jié)討論了，但如果不做做看還是有無法了解的地方。這個(gè)時(shí)侯，絕對(duì)不能再重復(fù)原來的做法。有的人會(huì)想如果不行的話就再回到原來的老路上，這樣改善就無法推進(jìn)。改善失敗了也不回到原來的套路上而是繼續(xù)不斷地改善，這才是豐田生產(chǎn)方式的理念。改善要從簡(jiǎn)單有效的作業(yè)開始。

1.3按部就班地磨練改善能力。對(duì)于今后的生產(chǎn)來說重要的是要顧慮到從一個(gè)工序進(jìn)入到下一個(gè)工序的情況這種生產(chǎn)結(jié)構(gòu)。如果不能細(xì)心地顧慮到下一個(gè)工序，生產(chǎn)水平是不會(huì)提高的。如果自己所在工序水平提高了自然會(huì)使下一個(gè)工序進(jìn)行得更順利。從這點(diǎn)來看，致力于改善是非常有必要的。從順序上來講，作業(yè)改善是最重要的。作業(yè)改善的結(jié)果是，換成這樣的設(shè)備比較好，那當(dāng)然工程也會(huì)隨之有所變化。  

2、 推進(jìn)工廠自動(dòng)化的步驟

2.1工廠自動(dòng)化必須有強(qiáng)烈的要求

所謂自動(dòng)化：自行檢查(抑制)質(zhì)量、數(shù)量、作業(yè)、設(shè)備的異常、如有異常發(fā)生，優(yōu)先停止的人、設(shè)備、生產(chǎn)線和工廠。

自動(dòng)化的目的：

①質(zhì)量管理：⑴質(zhì)量 ；⑵生產(chǎn)質(zhì)量；⑶設(shè)備；⑷生產(chǎn)線；⑸信息；⑹員工、作業(yè)人員；

②少人化帶來的成本降低

③多樣化應(yīng)對(duì)

④人性尊重

生產(chǎn)線、工序、工廠的自動(dòng)化:

1、 生產(chǎn)線、工序、工廠流水作業(yè)

2、 生產(chǎn)線、工序、工廠的出口

3、 異常時(shí)，停止生產(chǎn)線和工廠是非常重要的不徹底進(jìn)行作業(yè)改善連浪費(fèi)多會(huì)自動(dòng)化，設(shè)備改善之前進(jìn)行作業(yè)改善，明確設(shè)備改善的目的。

2.2從點(diǎn)到線、從線到面的展開

工廠自動(dòng)化從點(diǎn)到線、從線到面逐步展開。 點(diǎn)是“工程自動(dòng)化”。前提是設(shè)置作業(yè)時(shí)間。最好是一個(gè)月的作業(yè)時(shí)間是相同的。其他還要實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，設(shè)定投入材料、完成品的在庫(kù)管理、每天的生產(chǎn)個(gè)數(shù)、生產(chǎn)順序。以上面的步驟為前提逐步實(shí)施“工具的自動(dòng)化5步驟”、“工程自動(dòng)化10步驟”。 然后從點(diǎn)到線展開的是“生產(chǎn)線自動(dòng)化”?！吧a(chǎn)線自動(dòng)化”從努力做到工序與工序間的半成品最少開始。工序間有一個(gè)半成品稱為“連接”，工序間的半成品有多個(gè)就稱為“連動(dòng)”。要想使“連接”發(fā)揮效能有兩個(gè)條件：一是產(chǎn)品的不合格率要低（通常是千分之一以下）；二是設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率要接近100％。具備了這兩個(gè)條件“生產(chǎn)線自動(dòng)化5步驟”才能順利實(shí)施  

2.3混合生產(chǎn)線的工廠自動(dòng)化需要四個(gè)前提條件

1、設(shè)備、機(jī)器、工具的共有化

2、多能工化

3、平衡性較好的生產(chǎn)順序計(jì)劃制作

4、效率較高的物流系統(tǒng)的構(gòu)建

設(shè)備作為生產(chǎn)線的一部分進(jìn)行計(jì)劃、設(shè)計(jì)的時(shí)侯所需具備的10項(xiàng)條件。

1、人和機(jī)器的工作要分開。人的工作是重要的，不管生產(chǎn)量增加還是減少哦時(shí)要使人的工作量達(dá)到100％。

2、由生產(chǎn)方式、生產(chǎn)線、規(guī)模來決定設(shè)備。根據(jù)作業(yè)時(shí)間（客戶所要求的速度）用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票來規(guī)劃出生產(chǎn)線能力、配置計(jì)劃、人員、物品、設(shè)備的最佳組合方法以生產(chǎn)最低限度的設(shè)備。加工一個(gè)運(yùn)送一個(gè)、可混流生產(chǎn)、按工序排列設(shè)備、使多工序同時(shí)進(jìn)行的配置計(jì)劃、可設(shè)定作業(yè)時(shí)間。

3、縮小操作員身旁的空間設(shè)備。CUMS生產(chǎn)方式的生產(chǎn)線中，原則就是使多工序同時(shí)進(jìn)行的配置計(jì)劃。因此，各機(jī)器間的工作部件的組裝、拆卸部分靠得更近才更有效率、與原來的橫擺型設(shè)備相比縱擺型或深長(zhǎng)型更好一些。

4、容易移動(dòng)的設(shè)備。生產(chǎn)線是活的東西。要根據(jù)市場(chǎng)的要求不斷進(jìn)行變化。難以移動(dòng)的設(shè)備對(duì)改善來說是一種累贅。因此，帶有小輪子的設(shè)備、沒有油盤的設(shè)備、帶有照明的設(shè)備、空氣配管、電氣配線、換氣配管等要根據(jù)配置計(jì)劃想辦法制作成可拆卸的插座方式。

5、容易運(yùn)送物品的設(shè)備。對(duì)每個(gè)工序來說，進(jìn)行生產(chǎn)的設(shè)備規(guī)格是由單工序中反復(fù)進(jìn)行的作業(yè)來決定的。但是，多工序間加工一個(gè)運(yùn)送一個(gè)的方式使得各機(jī)器之間組裝拆卸部分的高低程度比較固定才好。開關(guān)按鍵最好由一個(gè)機(jī)器一個(gè)開關(guān)轉(zhuǎn)換成復(fù)合開關(guān)，還需要根據(jù)作業(yè)的順序可隨意拆卸。

6、可轉(zhuǎn)用的設(shè)備。生產(chǎn)線要根據(jù)生產(chǎn)的增減、設(shè)備的變更、工序的取舍等條件經(jīng)常變化以保持適當(dāng)?shù)臓顟B(tài)。因此，設(shè)備的功能區(qū)、物流區(qū)、檢查區(qū)、存貨區(qū)不能用統(tǒng)一的調(diào)節(jié)模式，最好用可以分散管理的調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

7、消除設(shè)備的浪費(fèi)時(shí)間。有經(jīng)驗(yàn)的作業(yè)者和沒有經(jīng)驗(yàn)的作業(yè)者的最大區(qū)別不是手的動(dòng)作而是工作計(jì)劃安排。有經(jīng)驗(yàn)的作業(yè)者在生產(chǎn)中也會(huì)意識(shí)到下一個(gè)加工工件需要用到的零件。因此作業(yè)完成后能夠快速并順利地進(jìn)行下一項(xiàng)作業(yè)。而沒有經(jīng)驗(yàn)的作業(yè)者進(jìn)行下一項(xiàng)作業(yè)的時(shí)侯才意識(shí)到以上問題，所以動(dòng)作就會(huì)有浪費(fèi)。為了適應(yīng)多樣化，大量的機(jī)器人被引入生產(chǎn)線，但編入有經(jīng)驗(yàn)的作業(yè)者的軟件系統(tǒng)很少。

8、生產(chǎn)準(zhǔn)備的初始化。在生產(chǎn)線作業(yè)持續(xù)流動(dòng)同一產(chǎn)品的時(shí)代，有幾個(gè)一看就覺得生產(chǎn)效率很高的生產(chǎn)線。根據(jù)CUMS生產(chǎn)方式，除了在生產(chǎn)線內(nèi)作業(yè)反復(fù)進(jìn)行的加工動(dòng)作外，所有的動(dòng)作都要排除改善。因此，零部件是采用作業(yè)者自己取出放入的方法或直接搬運(yùn)的方法。另外，工作要保持每個(gè)作業(yè)者最低有一份的狀態(tài)（改變作業(yè)順序或結(jié)束時(shí)也一樣）。因此，必須進(jìn)行水平一直且有效的改善。同時(shí)，還要有簡(jiǎn)單的物流系統(tǒng)和物流設(shè)備

9、快速改變。如果是加工車間方式的加工或組裝作業(yè)就不太注意工序的前后順序而是直接更換作業(yè)順序。但是，如果是流水線的方式必須一次性更換數(shù)個(gè)或十幾個(gè)工序。即使更換一個(gè)工序需要3分鐘的時(shí)間，如果更換10個(gè)工序就需要30分鐘。因此，流水線作業(yè)方式下的作業(yè)順序的更換要盡量避免。所謂作業(yè)時(shí)間的變換是指把工件在工序間移動(dòng)時(shí)可自行更換或是在一個(gè)替代工件通過的時(shí)間里就可以簡(jiǎn)單的完成，并把更換的系統(tǒng)安裝在設(shè)備中。

10、自動(dòng)化?！弊詣?dòng)化是指發(fā)生在異常的時(shí)侯自動(dòng)停止“。本來，用機(jī)器的目的就是排除人的作業(yè)。因此，推進(jìn)機(jī)械化的過程就是走向自動(dòng)化的一環(huán)。然后，如果走錯(cuò)一步，即使能減輕人的作業(yè)也不能排除人的作業(yè)。

自動(dòng)化導(dǎo)入步驟

1、確保安全。建立不引發(fā)災(zāi)害的系統(tǒng)構(gòu)架。異常發(fā)生時(shí)啟動(dòng)安全裝置，全體停止是前提。

2、工具的道具化。為了便于工作，把市面上銷售的工具加工成為道具（更順手的工具）。

3、加工自動(dòng)化。將手工作業(yè)利用電動(dòng)氣動(dòng)置換成小設(shè)備作業(yè)。

4、位置決定。決定使用工具、道具的部位，也可以不事先決定位置。

5、自動(dòng)傳送。工具、道具(小設(shè)備)的工作和人的工作分開。

6、復(fù)位。工作完成之后，工具、道具會(huì)自動(dòng)回到原來的位置。

7、自動(dòng)夾緊裝置。把用手工操作的加緊裝置通過機(jī)器、油壓、氣壓等使之稱為自動(dòng)夾緊裝置（防呆裝置）。發(fā)生異常時(shí)侯，不夾緊就不加工的設(shè)備裝置

8、自動(dòng)加工。把手工操作進(jìn)行的加工通過機(jī)器、油壓、氣壓等轉(zhuǎn)為自動(dòng)加工，不過前提是發(fā)生異常時(shí)不進(jìn)行加工。

9、自動(dòng)傳送。通過機(jī)器、油壓、氣壓等手工傳送作業(yè)轉(zhuǎn)換為自動(dòng)傳送加工。不過，前提是發(fā)生異常時(shí)不回進(jìn)行自動(dòng)傳送

10、自動(dòng)停止。自動(dòng)傳送加工和主軸運(yùn)轉(zhuǎn)等會(huì)在結(jié)束時(shí)停止

11、自動(dòng)化復(fù)位。自動(dòng)傳送加工和主軸運(yùn)轉(zhuǎn)等會(huì)在結(jié)束時(shí)停止回到起點(diǎn)

12、自動(dòng)彈出。加工完成后工件會(huì)自動(dòng)彈出，但前提是要有在發(fā)生異常時(shí)不回彈出的裝置

13、自動(dòng)搬運(yùn)。彈出的工件被自動(dòng)搬運(yùn)到下一工序作業(yè)的位置或者組裝的位置

14、自動(dòng)測(cè)定。加工好的工件全部自動(dòng)檢測(cè)，前提是要有發(fā)生異常時(shí)工件不會(huì)流動(dòng)的裝置（防呆裝置）

15、自動(dòng)安裝。自動(dòng)進(jìn)行工件的安裝。高水準(zhǔn)的自動(dòng)化，還能發(fā)出工具交換的信號(hào)

16、自動(dòng)啟動(dòng)。工件安裝完成后將自動(dòng)啟動(dòng)

17、U型生產(chǎn)線。為了使生產(chǎn)流程順利，適應(yīng)多樣化生產(chǎn)，就要把設(shè)備工序按U型排列，并且配置成可同時(shí)進(jìn)行多項(xiàng)工序的生產(chǎn)線。按逆時(shí)針方式按工序排列設(shè)備

18、單品（1組）流程。從完成到材料，對(duì)從最后組裝工序出來的單品只做單品零部件的搬運(yùn)、組裝、加工和領(lǐng)取材料

19、前導(dǎo)人員。為了使作業(yè)時(shí)間（生產(chǎn)基準(zhǔn)）一目了然，要構(gòu)建新的體系（信息基準(zhǔn)、改善基準(zhǔn)）。為了打造可以根據(jù)基準(zhǔn)管理正?；虍惓５纳a(chǎn)線，要對(duì)某些設(shè)備安裝控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)。特別是對(duì)前導(dǎo)人員，用眼看、用耳聽的方法是可以的，但只對(duì)最初的情況有效，以后就逐漸變得意識(shí)薄弱了。

20、AB控制調(diào)節(jié)。要建造一個(gè)只在前工序（A）有工件而后工序（B）無工件時(shí)才運(yùn)轉(zhuǎn)的生產(chǎn)體系。