【分享】從控制設(shè)備成本入手，做好TPM管理工作

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設(shè)備管理工作一直是工廠企業(yè)日常生產(chǎn)管理工作的重要部分，可能很多人都不清楚，要想做好TPM管理工作，除了需要從技術(shù)層面上進行管理，還需要從成本管理的角度上來看問題。

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因為TPM管理的范圍及內(nèi)容涵蓋豐富，包括設(shè)備從規(guī)劃、設(shè)計、制造、選型、購置、安裝、使用、維修、改造、報廢直至更新的全過程科學(xué)管理。而所有這些TPM管理內(nèi)容都與設(shè)備成本相關(guān)聯(lián)。設(shè)備成本從大的方面講，主要涉及采購和使用成本，按照全面成本管理的理論分析，主要存在以下四個方面的問題：

1、設(shè)備采購、使用成本的管理存在由多個管理部門承擔(dān)，不利于設(shè)備全生命周期的一貫制成本控制。

2、設(shè)備采購可通過新建、改造工程或改善維修等多個費用渠道實現(xiàn)，有些還可能存在多個采購渠道、采購方式，不利于對設(shè)備供應(yīng)商的整體管理和評價。

3、設(shè)備采購成本較易為管理者重視，但是以設(shè)備全生命周期的全成本控制模式，由于涉及多方面的管理問題，難以強勢推進開展。

4、成本歸集方式一般更注重從生產(chǎn)工序成本考慮，難以細化到各主要設(shè)備單體，同時從信息系統(tǒng)的整體性考慮，難以同時滿足生產(chǎn)成本管理和建設(shè)成本管理的雙重需求，給設(shè)備全生命周期的全成本管理帶來相當(dāng)?shù)恼系K。

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說到設(shè)備全面成本管理，就離不開TPM管理，而工廠企業(yè)一般采用設(shè)備綜合管理來實施對設(shè)備長遠、全面、系統(tǒng)的管理，力求設(shè)備使用壽命周期費用最經(jīng)濟，綜合利用效率最高，從而為企業(yè)獲得最佳經(jīng)濟效益。設(shè)備綜合管理包括一系列技術(shù)、經(jīng)濟、組織方面的措施。下面就如何充分應(yīng)用設(shè)備綜合管理理論和方法來控制設(shè)備成本問題談一些看法。

一、綜合管理與日常微觀管理相結(jié)合

TPM管理部門必須對全廠性設(shè)備進行掌控，同時必須強調(diào)這種掌控來源于厚實的設(shè)備日常管理工作，必須全員、全過程參與設(shè)備日常管理工作。按生產(chǎn)單元，以設(shè)備綜合管理人員帶動設(shè)備專業(yè)人員的管理工作，以實現(xiàn)建立在設(shè)備使用現(xiàn)場管理基礎(chǔ)上的設(shè)備綜合管理，使TPM管理牢牢地扎根于生產(chǎn)現(xiàn)場，及時、貼切地服務(wù)于現(xiàn)場，圍繞企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營目標組織相關(guān)的設(shè)備綜合管理工作。

二、技術(shù)管理與經(jīng)濟管理相結(jié)合

設(shè)備綜合管理包含著設(shè)備技術(shù)和經(jīng)濟的全面管理，目的在于獲取技術(shù)與經(jīng)濟雙重指標的最優(yōu)化成果。技術(shù)管理與經(jīng)濟管理二者必須緊密結(jié)合，以求獲得設(shè)備壽命周期費用最低，設(shè)備綜合效能最高。

設(shè)備綜合管理的經(jīng)濟任務(wù)就是以合理的技術(shù)標準取得最低的設(shè)備全生命周期成本，即按下列公式計算的設(shè)備總成本最低。設(shè)備總成本=設(shè)備生產(chǎn)費十設(shè)備使用費，其中：設(shè)備生產(chǎn)費=設(shè)計費+制造費(或購置費)+儲運費+安裝費；設(shè)備使用費=運行費+維修費+改造費+殘值費。

三、選型、設(shè)計、制造與使用相結(jié)合

設(shè)備形成的主要過程有設(shè)備選型、設(shè)計、制造至使用。對整個形成過程的控制好壞，直接影響設(shè)備全生命擁有成本。TCO的成本組建的原則是與設(shè)備全生命周期相關(guān)連的成本，主要包括設(shè)備采購成本、運營成本及維修成本等。

因此企業(yè)應(yīng)注意在設(shè)計階段不能只顧降低制造成本而忽略設(shè)備的可靠性、耐久性、節(jié)能性等，要長遠地估計到運行階段的管理和維修費用。在使用階段不能只強調(diào)設(shè)備的良好技術(shù)狀態(tài)，而要將所花費的人力、物力、財力與所獲得的生產(chǎn)成果進行比較，力求獲得最佳的經(jīng)濟效益。

四、TPM管理與生產(chǎn)相結(jié)合

TPM管理水平和設(shè)備狀況的好壞與生產(chǎn)任務(wù)的順利完成密切相關(guān)。TPM管理工作，必須適應(yīng)企業(yè)經(jīng)營方向的變化，為生產(chǎn)服務(wù)。要根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)任務(wù)、品種質(zhì)量、設(shè)備修理工作的難度，確定重點設(shè)備。對重點設(shè)備實行維護、修理、備件供應(yīng)、改造和更新五優(yōu)先，確保企業(yè)生產(chǎn)任務(wù)的完成。

五、設(shè)備維修與技術(shù)改造相結(jié)合

在工廠企業(yè)對現(xiàn)有生產(chǎn)單元進行設(shè)備更新與技術(shù)改造工作中，應(yīng)通過技術(shù)經(jīng)濟分析，正確處理設(shè)備維修與改造關(guān)系，把維修與改造結(jié)合起來。一方面利用檢修的機會采用新技術(shù)、新材料、新工藝來代替技術(shù)落后、能耗大、效率低的設(shè)備和零部件；一方面對陳舊落后、維修價值不大的設(shè)備，按手續(xù)進行報廢，更換先進的設(shè)備。

六、技術(shù)開發(fā)與人力開發(fā)相結(jié)合

設(shè)備綜合管理的特點：一是全過程管理(一生管理)；二是從企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)到生產(chǎn)工人參加管理(全員管理)；三是價值管理。全過程管理是基礎(chǔ)，全員管理是手段，價值管理是目的。講到根本，TPM管理靠人，靠人對管理技術(shù)的掌握和應(yīng)用。所以要非常強調(diào)TPM管理中管理技術(shù)的開發(fā)及人力的開發(fā)。

現(xiàn)代TPM管理本質(zhì)上是現(xiàn)代化設(shè)備與現(xiàn)代化管理理論與方法的結(jié)合。因此工廠企業(yè)有必要圍繞技術(shù)結(jié)合人力開發(fā)的目標，對相關(guān)人員進行有組織、有計劃、長期的、多層次及多渠道的專業(yè)技術(shù)和管理知識的培訓(xùn)和繼續(xù)教育工作。對先進的技術(shù)和TPM管理經(jīng)驗進行考察、學(xué)習(xí)、引進、移植、總結(jié)、推廣，使工廠企業(yè)技術(shù)裝備水平與TPM管理水平不斷提升。

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