【活動(dòng)】課程筆記：《如何開啟精益之旅實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》公開課（二）

　　人力資源成本高漲,招工越來(lái)越困難,客戶的質(zhì)量意識(shí)越來(lái)越強(qiáng),可我們的管理模式還處在10年前的狀況：我們的制造成本居高不下，我們的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題多多，我們的交貨總是無(wú)法按期完成。

每天救火的狀況如何改變，這樣下去企業(yè)該怎么辦？我們的生存空間在哪里？

　　2016年6月18日，由精益管理俱樂(lè)部主辦的《如何開啟精益之旅實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》公開課（二）隆重舉行。本次課程特邀益至咨詢首席咨詢師陳曉亮老師主講，有恩平市帕思高電子有限公司、聯(lián)合利華從化分公司、廣州興發(fā)鋁業(yè)有限公司等18家公司的企業(yè)家及管理精英共38人報(bào)名參加。

《如何開啟精益之旅實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》公開課（二）

課程內(nèi)容

一、精益是什么？

　　精益即是創(chuàng)造價(jià)值，從客戶的需求中發(fā)掘產(chǎn)品價(jià)值，根據(jù)客戶滿意度提高附加價(jià)值，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理。

二、如何定位產(chǎn)品價(jià)值，提高產(chǎn)品質(zhì)量？

　　理解客戶的客戶需求，根據(jù)價(jià)值導(dǎo)出價(jià)值流，將必要的、不必要的生產(chǎn)管理，系統(tǒng)地分析出來(lái)，將浪費(fèi)的成本變成利潤(rùn)，消除浪費(fèi)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化。

三、如何識(shí)別消除浪費(fèi)？

　　1.從生產(chǎn)過(guò)程中消除浪費(fèi)：產(chǎn)生價(jià)值的過(guò)程即改變形狀、改變性能、安裝和包裝四個(gè)動(dòng)作，根據(jù)以上四個(gè)動(dòng)作進(jìn)行改善，縮短材料等待時(shí)間、作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間、加工時(shí)間、半成品等待時(shí)間、搬運(yùn)時(shí)間等，提高加工生產(chǎn)的附加價(jià)值。

　　2.從生產(chǎn)主體消除浪費(fèi)：與日本生產(chǎn)車間相比，中國(guó)大部分企業(yè)生產(chǎn)車間仍存在主體錯(cuò)位現(xiàn)象。

　　3.從客戶價(jià)值消除浪費(fèi)：通過(guò)增值過(guò)程的流動(dòng)消除浪費(fèi)，提前梳理出客戶的價(jià)值，判定產(chǎn)品問(wèn)題出處，通過(guò)工廠可視化、技能可視化、變化點(diǎn)管理（人機(jī)料法環(huán)）、制作QEP治具、作業(yè)簡(jiǎn)便自動(dòng)化等，提高新人及作業(yè)員的水平，提高產(chǎn)品質(zhì)量，滿足客戶需求。生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)是創(chuàng)造價(jià)值的唯一場(chǎng)所，員工是創(chuàng)造價(jià)值的主體，管理者協(xié)助員工創(chuàng)造價(jià)值。

四、精益思想的五個(gè)原則

1.Value 價(jià)值：站在客戶的立場(chǎng)上。

2.Value Stream價(jià)值流：從接單到發(fā)貨過(guò)程的一切活動(dòng)。

3.Flow 流動(dòng)：像開發(fā)的河流一樣通暢流動(dòng)。

4.Demand Pull需求拉動(dòng)：按需求生產(chǎn)。

5.Perfect 完美：沒(méi)有任何事物是完美的，需持續(xù)改進(jìn)。

五、精益生產(chǎn)的系統(tǒng)工具：

　　通過(guò)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)、單件流、看板管理(Kanban)、零庫(kù)存管理、全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)、運(yùn)用價(jià)值流圖來(lái)識(shí)別浪費(fèi)、生產(chǎn)線平衡設(shè)計(jì)、拉動(dòng)系統(tǒng)與補(bǔ)充拉系統(tǒng)、降低設(shè)置時(shí)間(SetupReduction)、持續(xù)改善(Kaizen)

互動(dòng)問(wèn)答

一、如何解決裁員造成的員工士氣下降的問(wèn)題？

1.重塑（改善）企業(yè)文化，建立信任機(jī)制

2.展開深度溝通，消除誤會(huì)

3.搭建支持體系，提高員工士氣

4.整合工作流程，改善良好的工作環(huán)境

二、如何解決企業(yè)過(guò)量生產(chǎn)產(chǎn)生的浪費(fèi)？

1.提前根據(jù)客戶需求及市場(chǎng)情況要做好詳細(xì)的計(jì)劃。

2.根治企業(yè)與員工過(guò)量生產(chǎn)的觀念。

3.保障及時(shí)生產(chǎn)作業(yè)。

4.建立PMC部門，應(yīng)對(duì)緊急生產(chǎn)。

5.關(guān)注庫(kù)存，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)管理。

三、如何處理新增數(shù)據(jù)收集與管理使員工工作量增加的矛盾？

　　數(shù)據(jù)收集是每位員工應(yīng)該進(jìn)行的工作，并非增加員工工作量，沒(méi)有數(shù)據(jù)收集實(shí)則是崗位工作的缺失，數(shù)據(jù)收集與管理只是進(jìn)行缺失完善。解決員工工作量的矛盾除了從觀念上糾正，還可以將人為數(shù)據(jù)收集與整理改為自動(dòng)化采集。

四、生產(chǎn)速度慢，產(chǎn)品制造周期長(zhǎng)，如何縮短交貨周期？

1.縮短原材料采購(gòu)周期

2.將生產(chǎn)過(guò)程中的生產(chǎn)動(dòng)作合并、刪除、組合

3.縮短物流周期、信息流周期

4.提升產(chǎn)品自身價(jià)值，創(chuàng)新制造高端產(chǎn)品

五、產(chǎn)品生產(chǎn)模式確定，產(chǎn)品形態(tài)固化后如何提高產(chǎn)品價(jià)值？

1.重新定位客戶，淘汰不符合客戶需求的低質(zhì)量產(chǎn)品

2.管理模式創(chuàng)新

3.產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)化

六、多品種、少批量的生產(chǎn)方式，面臨采購(gòu)周期與材料品質(zhì)難以控制該如何解決？

1.導(dǎo)入并運(yùn)用精益簡(jiǎn)便自動(dòng)化生產(chǎn)方式

2.各部門分工協(xié)作，提高工作效率

3.企業(yè)與供應(yīng)商互為利益共同體，快速解決供應(yīng)過(guò)程中面臨的矛盾

4.確實(shí)保障供應(yīng)商的制造利潤(rùn)

特別鳴謝：

湖南恒康醫(yī)藥集團(tuán)

中山市致?lián)P企業(yè)策劃管理有限公司

廣州恰好時(shí)體育有限公司

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恩平市恩寶電子有限公司

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