【分享】快速換模能夠最大化縮短作業(yè)切換時(shí)間

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SMED快速換模的全稱是“六十秒即時(shí)換模”(Single?Minute?Exchange?of?Die)，是一種快速和有效的切換方法，是在設(shè)備管理工作中常用的一種改善手法?？焖贀Q模是將模具的產(chǎn)品換模時(shí)間、生產(chǎn)啟動(dòng)時(shí)間或調(diào)整時(shí)間等盡可能減少的一種過(guò)程改進(jìn)方法?？娠@著地縮短機(jī)器安裝、設(shè)定換模所需的時(shí)間。

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快速換模法這一概念指出，所有的轉(zhuǎn)變（和啟動(dòng)）都能夠并且應(yīng)該少于10分鐘-----因此才有了單分鐘這一說(shuō)法。所以快速換模又稱單分鐘快速換模法、10分鐘內(nèi)換模法、快速作業(yè)轉(zhuǎn)換，用來(lái)不斷設(shè)備快速裝換調(diào)整這一難點(diǎn)的一種方法-將可能的換線時(shí)間縮到最短(即時(shí)換線)。

它可以將一種正在進(jìn)行的生產(chǎn)工序快速切換到下一生產(chǎn)工序。快速換模法同時(shí)也常指快速切換?？焖贀Q模法能夠并且常常是用于啟動(dòng)一個(gè)程序并快速使其運(yùn)行，且處于最小浪費(fèi)的狀態(tài)。

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SMED快速換模是在50年代初期日本豐田汽車(chē)公司摸索的一套應(yīng)對(duì)多批少量、降低庫(kù)存、提高生產(chǎn)系統(tǒng)快速反映能力的有用技術(shù)。

這一方法是由日本的新鄉(xiāng)重夫先生首創(chuàng)的，并在眾多企業(yè)實(shí)施論證過(guò)。Single的意思是小于10分鐘，當(dāng)新鄉(xiāng)先生親眼目睹發(fā)換型時(shí)間居然高達(dá)1小時(shí)的時(shí)候，他的反應(yīng)“必須讓流動(dòng)順暢起來(lái)”。

基于新鄉(xiāng)先生的豐富經(jīng)驗(yàn)，他開(kāi)發(fā)了一個(gè)可以分析換模過(guò)程的方法，從而為現(xiàn)場(chǎng)人員找到了換型時(shí)間之所以長(zhǎng)的原因，以及如何相應(yīng)減少的方法。在他領(lǐng)導(dǎo)的多個(gè)案例當(dāng)中，換型時(shí)間甚至被降到了十分鐘以下，因此這種快速換型方法被冠名為“單位分鐘快速切換”。

顧名思義，其目的旨在縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換的時(shí)間，而其關(guān)鍵點(diǎn)又在于劃定內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換和外部作業(yè)轉(zhuǎn)換，并將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換盡可能地變?yōu)橥獠孔鳂I(yè)轉(zhuǎn)換，然后盡可能地縮短內(nèi)、外部作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間。

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SMED可分為以下五個(gè)步驟進(jìn)行：

第一步：觀察當(dāng)前的流程

目的：采集目前有關(guān)換線的數(shù)據(jù)。

1、確保觀測(cè)人員的人數(shù)和工具放置人員的人數(shù)相同；2、觀測(cè)整個(gè)換線過(guò)程——從換線前最后一件產(chǎn)品直至換線后第一件產(chǎn)品；3、包括時(shí)間在內(nèi)，記錄下所有的功作；4、發(fā)現(xiàn)任何問(wèn)題或是任何機(jī)會(huì)；5、必要的地方通過(guò)錄像記錄活動(dòng)。

第二步：區(qū)分內(nèi)部和外部的要素

目的：將內(nèi)部換線時(shí)間與外部換線時(shí)間加以區(qū)分，可以大大縮短換線時(shí)間。

1、分析第一步收集到的當(dāng)前數(shù)據(jù)；2、確定在停機(jī)前后有哪些事情可以做；3、制作工具更換流程記錄，供每個(gè)參與的人員使用。

第三步：將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)移到外部

目的：將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)移到外部可以進(jìn)一步縮短換線時(shí)間。

1、對(duì)內(nèi)部的活動(dòng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查分析；2、考察第一步發(fā)現(xiàn)的機(jī)會(huì)；?3、集思廣益地討論新的辦法和創(chuàng)意；4、工具標(biāo)準(zhǔn)化；5、工具預(yù)熱；6、確保每件物品在正確的時(shí)間擺放在正確的位置——工具、流程記錄表、原材料、人力、固件、墊片和規(guī)尺。

第四步：減少內(nèi)部作業(yè)

目的：換線步驟做到標(biāo)準(zhǔn)化之后，下一步是發(fā)現(xiàn)并排除換線過(guò)程中的浪費(fèi)。

1、平行作業(yè)；2、旋轉(zhuǎn)式一次鎖定方法；3、觸摸式火鉗系統(tǒng)；4、工具放置的方法、位置統(tǒng)一；5、工具的尺寸統(tǒng)一；6、螺釘頭尺寸統(tǒng)一；7、詳細(xì)的工具更換表；8、改良設(shè)置，避免調(diào)試。

第五步：減少外部作業(yè)、

目的：縮短了內(nèi)部換線時(shí)間之后，還應(yīng)該想辦法減少機(jī)器運(yùn)行期間支持人員的工作量。

1、把工具存放在機(jī)器旁邊；2、在機(jī)器旁邊設(shè)手工工具臺(tái)；3、把規(guī)尺存放在機(jī)器旁邊；4、備好工具更換準(zhǔn)備的核查清單；5、提供詳細(xì)的工具更換流程記錄。

通過(guò)以上步驟可描繪出SMED的內(nèi)外部作業(yè)轉(zhuǎn)化，據(jù)此可以看出，SMED的目的旨在縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換的時(shí)間，而其關(guān)鍵點(diǎn)又在于劃定內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換和外部作業(yè)轉(zhuǎn)換，并將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換盡可能地變?yōu)橥獠孔鳂I(yè)轉(zhuǎn)換，然后盡可能地縮短內(nèi)、外部作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間。

生產(chǎn)線內(nèi)外，所有的設(shè)備、人員和零部件都得到最合理的調(diào)配和分派，在最需要的時(shí)候以最及時(shí)的方式到位。這為多品種、小批量的均衡化生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。

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