【分享】全面質(zhì)量管理成功開展的六大要素

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在企業(yè)精益生產(chǎn)管理中，最重要的就是質(zhì)量管理，制造過程是產(chǎn)品質(zhì)量的直接形成過程。產(chǎn)品質(zhì)量管理應(yīng)時(shí)對(duì)生產(chǎn)過程的全面跟蹤管理。正如“產(chǎn)品質(zhì)量不是檢驗(yàn)出來(lái)的，而是生產(chǎn)出來(lái)的”所說，只有做好商品生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理，才能保證產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)合格。因此對(duì)一個(gè)企業(yè)而言實(shí)施全面質(zhì)量管理是十分必要的。

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很多企業(yè)由于對(duì)質(zhì)量管理的理解不深，將質(zhì)量管理等同于質(zhì)量檢驗(yàn)，認(rèn)為質(zhì)量管理就是對(duì)已經(jīng)生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)行簡(jiǎn)單的“質(zhì)量把關(guān)”及“不良品處理”,而忽視了質(zhì)量的事前控制與事中的過程控制。

在企業(yè)生產(chǎn)管理中，最重要的就是質(zhì)量管理，制造過程是產(chǎn)品質(zhì)量的直接形成過程。在產(chǎn)品質(zhì)量管理的過程中，主要可以將其分為三個(gè)階段。

即“事前”的產(chǎn)品質(zhì)量控制階段、“事中”的過程控制階段和"事后"的質(zhì)量把關(guān)與處理階段。而事前的質(zhì)量控制階段又包含了“外部”的質(zhì)量控制和“內(nèi)部”的質(zhì)量控制兩項(xiàng)，也就是說，實(shí)際上單從產(chǎn)品質(zhì)量控制的角度出發(fā)，也可以理解為這么四個(gè)階段。

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制造過程的質(zhì)量管理，應(yīng)當(dāng)抓好以下幾方面的工作：

1、嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程，保證工藝質(zhì)量

制造過程的質(zhì)量管理就是要使影響產(chǎn)品質(zhì)量的各個(gè)因素都處在穩(wěn)定的受控狀態(tài)。因此，各道工序都必須嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程，確保工藝質(zhì)量，禁止違章操作。

2、嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程，保證工藝質(zhì)量

制造過程的質(zhì)量管理就是要使影響產(chǎn)品質(zhì)量的各個(gè)因素都處在穩(wěn)定的受控狀態(tài)。因此，各道工序都必須嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程，確保工藝質(zhì)量，禁止違章操作。

3、組織技術(shù)檢驗(yàn)，把好工序質(zhì)量關(guān)

實(shí)行全面質(zhì)量管理，貫徹預(yù)防為主的方針，并不是否定技術(shù)檢驗(yàn)的把關(guān)作用。必須根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)原材料、外購(gòu)件、在制品、產(chǎn)成品以及工藝過程的質(zhì)量，進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，保證不合格的原材料不投產(chǎn)、不合格的零部件不轉(zhuǎn)序、不合格的產(chǎn)成品不出廠。

質(zhì)量檢驗(yàn)的目的不僅是發(fā)現(xiàn)問題，還要為改進(jìn)工序質(zhì)量、加強(qiáng)質(zhì)量管理提供信息。因此，技術(shù)檢驗(yàn)是制造過程質(zhì)量控制的重要手段，也是不可缺少的重要環(huán)節(jié)。

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4、掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)

為了真正落實(shí)制造過程質(zhì)量管理的預(yù)防作用，必須全面、準(zhǔn)確、及時(shí)地掌握制造過程各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量現(xiàn)狀和發(fā)展動(dòng)態(tài)。必須建立和健全各質(zhì)量信息源的原始記錄工作，以及和企業(yè)質(zhì)量體系相適應(yīng)的質(zhì)量信息系統(tǒng)（QIS）。

5、加強(qiáng)不合格品的管理

不合格品的管理是企業(yè)質(zhì)量體系的一個(gè)要素。不合格品管理的目的當(dāng)然是為了對(duì)不合格品做出及時(shí)的處置，如返工、返修、降級(jí)或報(bào)廢，但更重要的是為了及時(shí)了解制造過程中產(chǎn)生不合格品的系統(tǒng)因素，對(duì)癥下藥，使制造過程恢復(fù)受控狀態(tài)。

因此，不合格品管理工作要做到三個(gè)“不放過”,即沒找到責(zé)任和原因“不放過”；沒找到防患措施“不放過”；當(dāng)事人沒受到教育“不放過”。

6、搞好工序質(zhì)量控制制造

過程各工序是產(chǎn)品質(zhì)量形成的最基本環(huán)節(jié)，要保證產(chǎn)品質(zhì)量，預(yù)防不合格品的發(fā)生，必須搞好工序質(zhì)量控制。

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質(zhì)量管理就是將事后的處理變?yōu)槭虑暗念A(yù)防，讓企業(yè)在實(shí)際的運(yùn)營(yíng)中、具體的工作上提前做好計(jì)劃，能按時(shí)完成工作任務(wù)。這樣則可以避免因事前的準(zhǔn)備不足而造成各類質(zhì)量問題的發(fā)生，進(jìn)而造成重大的經(jīng)濟(jì)損失。

也就是說，在質(zhì)量管理的過程中，事后的檢驗(yàn)把關(guān)是“基礎(chǔ)”，事中的過程控制是“關(guān)鍵”，事前的預(yù)防控制是“必然”。質(zhì)量管理的重心就是如何通過事前的有效控制達(dá)到對(duì)結(jié)果的控制過程。

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