【分享】工廠企業(yè)精益管理之“以銷定產(chǎn)”和“門禁式”管理方法

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精益管理源于精益生產(chǎn)，目前已由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實踐成功，逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務，也由最初的具體業(yè)務管理方法，上升為戰(zhàn)略管理理念。精益生產(chǎn)管理能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質量、加快流程速度和改善資本投入，使股東價值實現(xiàn)最大化。

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精益思想，就是根據(jù)用戶需求定義企業(yè)生產(chǎn)價值，按照價值流組織全部生產(chǎn)活動，使要保留下來的、創(chuàng)造價值的各個活動流動起來，讓用戶的需求拉動產(chǎn)品生產(chǎn)。

精益管理要求企業(yè)的各項活動都必須運用“精益思維”，即以最小資源投入，包括人力、設備、資金、材料、時間和空間，創(chuàng)造出盡可能多的價值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時的服務。

精益管理的目標可以概括為：企業(yè)在為顧客提供滿意的產(chǎn)品與服務的同時，把浪費降到最低程度。企業(yè)生產(chǎn)活動中的浪費現(xiàn)象很多，常見的有：

錯誤——提供有缺陷的產(chǎn)品或不滿意的服務；積壓——因無需求造成的積壓和多余的庫存；過度加工——實際上不需要的加工和程序；多余搬運——不必要的物品移動；等候——因生產(chǎn)活動的上游不能按時交貨或提供服務而等候；多余的運動——人員在工作中不必要的動作；提供顧客并不需要的服務和產(chǎn)品。努力消除這些浪費現(xiàn)象是精益管理最重要的內容。

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工廠企業(yè)在實施精益管理需注意的問題：

1、正確確定價值。正確確定價值就是以客戶的觀點來確定企業(yè)從設計到生產(chǎn)再到交付的全部過程，實現(xiàn)客戶需求的最大滿足。以客戶的觀點確定價值就必須把生產(chǎn)全過程中的多余消耗降至最低，不將額外的花銷轉嫁給客戶。

2、識別價值流。識別價值流就是在價值流中找到真正增值的活動，那些消耗資源但不創(chuàng)造價值的活動均叫做浪費。識別價值流的方法是“圖解價值流”，首先以產(chǎn)品族為單位畫出當前的“價值流圖”，再從客戶角度分析每個活動的必要性，最后轉化成具體實施計劃。在生產(chǎn)制造行業(yè)，真正創(chuàng)造價值的是生產(chǎn)線，儲運、銷售等輔助環(huán)節(jié)對于客戶來講均不創(chuàng)造價值，減少儲運工作量、減少營銷成本是精益管理減少浪費的手段。

3、流動。精益思想要求創(chuàng)造價值的各個活動流動起來，強調的是不間斷地“流動”。“價值流”本身的含義就是價值的“流動”，但是根深蒂固的傳統(tǒng)觀念和做法，例如部門的分工（部門間交接和轉移時的等待）、大批量生產(chǎn)（機床旁邊等待的在制品）等等往往阻斷了本應流動起來的價值。精益生產(chǎn)將所有的停滯看作是企業(yè)的浪費，號召所有的人都必須和部門化的、批量生產(chǎn)的思想作斗爭。斗爭的最有力工具就是“單元生產(chǎn)”，即單元化、標準化。

4、拉動。“拉動”就是按客戶需求設計投入和產(chǎn)出，使用戶精確地在他們需要的時間得到需要的東西。執(zhí)行拉動原則的時候，由于生產(chǎn)和需求直接對接，消除了過早、過量的投入，從而減少了大量的庫存和現(xiàn)場在制品，大大壓縮了生產(chǎn)周期。

5、持續(xù)改進。工廠企業(yè)在開展精益生產(chǎn)管理之后，必須形成行之有效的長期的精益管理改善制度，這樣才能讓精益思想在企業(yè)生產(chǎn)管理過程中生根發(fā)芽，將企業(yè)打造成為具備精益思想基因的優(yōu)秀企業(yè)。

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精益管理是一種管理理念和管理技術，是通過規(guī)則的系統(tǒng)化和細化，運用程序化、標準化和數(shù)據(jù)化的手段，使各單元精確、高效、協(xié)同和持續(xù)運行，最大限度降低浪費。

精益管理首先是一種科學的管理方法。要實現(xiàn)精益管理，必須建立科學量化的標準和可操作、易執(zhí)行的作業(yè)程序，以及基于作業(yè)程序的管理工具。精益管理也是一種管理理念，體現(xiàn)了組織對管理的完美追求，是組織嚴謹、認真、精益求精思想的貫徹。

精益管理排斥人治，崇尚規(guī)則意識。規(guī)則包括程序和制度，它要求管理者實現(xiàn)從監(jiān)督、控制為主的角色向服務、指導為主的角色轉變，更多關注滿足被服務者的需求。精益管理研究更多的是基于原有管理基礎之上的改進、提升和優(yōu)化。精益管理的最終解決方案是通過訓練達到組織成員素質提升來實現(xiàn)的。精益管理不是一場運動，而是持續(xù)改進的過程，是自上而下的積極引導和自下而上的自覺響應的常態(tài)式管理模式

根據(jù)對精益管理理念的理解，就企業(yè)生產(chǎn)管理和產(chǎn)品營銷，提出如下建議：

1、產(chǎn)品應由“以產(chǎn)定銷”轉變?yōu)椤耙凿N定產(chǎn)”。產(chǎn)品面對的是市場，是客戶，其價格和銷量很大程度上由客戶決定。工廠企業(yè)目前的生產(chǎn)計劃、排產(chǎn)計劃盡管銷售人員也參與了制定，但參與度不夠、話語權不大，更大程度上是由生產(chǎn)企業(yè)和煉化板塊決定。

排產(chǎn)計劃確定后，銷售人員迫不得已只能去開拓市場、推銷產(chǎn)品，積壓庫存的現(xiàn)象也就在所難免。因此在改革過程中，建議應用精益管理理念中的“拉動”思維，明確下游客戶的需求，采用訂單式生產(chǎn)，最大限度減少庫存，降低資金占用成本，進而提高盈利能力。

2、強化生產(chǎn)管理項目“門禁式”管理。一般來講，生產(chǎn)開發(fā)過程需經(jīng)過小試、中試、工業(yè)化試驗、推廣應用四個階段。按照精益管理的思想，后一個階段是前一個階段的客戶，前一個階段需要圍繞后一個階段的需求開展工作，在未能滿足后一階段需求的情況下，是不允許進入下一個階段的。這也是“門禁式”管理的思路。

因此在改革過程中，建議由科技管理部深化研究門禁式管理理念，明確并細化和量化中試、工業(yè)化試驗、推廣應用各階段對前一階段的要求，編制標準化管理模板，制定階段間過渡的評價標準，最大限度減少定性指標，盡可能減少主觀因素，降低研發(fā)風險，提高成功率，發(fā)揮科技對業(yè)務的支撐和引領雙重作用。

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