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【分享】5S現(xiàn)場(chǎng)管理工作落實(shí)的五大實(shí)用要領(lǐng) 二維碼
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5S管理工作是現(xiàn)場(chǎng)管理中的一項(xiàng)基礎(chǔ)工作,也是現(xiàn)場(chǎng)管理的一項(xiàng)重點(diǎn)工作,在企業(yè)中運(yùn)用的較多,企業(yè)可以通過(guò)5S管理工作,讓企業(yè)的生產(chǎn)面貌得到改善,公司員工的工作素質(zhì)得到提高。
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通過(guò)把5S管理法運(yùn)用日常的生產(chǎn)管理中,能為工廠企業(yè)強(qiáng)化基礎(chǔ)管理,培養(yǎng)職工按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范工作的良好習(xí)慣,提高職工的整體素質(zhì),帶來(lái)顯而易見(jiàn)的變化。工廠企業(yè)可以通過(guò)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管理要求,全面推開(kāi)5S管理法,從小事做起、從實(shí)際出發(fā),扎實(shí)推進(jìn)5S管理工作。
1、做好宣傳,認(rèn)識(shí)5S 5S通過(guò)“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”5個(gè)步驟來(lái)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理,看似簡(jiǎn)單的5個(gè)詞,做起來(lái)卻很費(fèi)勁。因此工廠企業(yè)可以通過(guò)外出參觀、請(qǐng)專(zhuān)家上課輔導(dǎo)、同時(shí)利用電子顯示屏宣傳口號(hào),做櫥窗宣傳版面,出5S專(zhuān)刊,自己上搜資料等等方法,去讓大家漸漸的對(duì)5S管理法有了新的認(rèn)識(shí),新的理解,為實(shí)施階段工作開(kāi)展打好基礎(chǔ)。
2、成立機(jī)構(gòu),制定方案 為使5S管理工作順利有效,堅(jiān)持不懈的開(kāi)展下去,就需要召開(kāi)全體職工動(dòng)員大會(huì),成立項(xiàng)目管理小組,指定高層管理人員作為為項(xiàng)目負(fù)責(zé)人,各科室主任為組員,負(fù)責(zé)5S現(xiàn)場(chǎng)管理工作的組織領(lǐng)導(dǎo)、宣傳發(fā)動(dòng)、細(xì)則制定和整體工作推進(jìn)。并另設(shè)5S檢查小組,負(fù)責(zé)對(duì)全工廠5S工作推進(jìn)情況匯總、檢查評(píng)價(jià)、督促整改,鞏固精細(xì)化管理成果。
制定具體的工作方案和計(jì)劃,定期召開(kāi)部門(mén)會(huì)議,方便工作順利開(kāi)展。為更好的發(fā)揮職工的積極性與創(chuàng)造性,制定了5S獎(jiǎng)懲措施,可以把全工廠部門(mén)分為若干個(gè)團(tuán)隊(duì),并選取一名高層管理人員為團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人,每月兩次進(jìn)行檢查評(píng)比,選出優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì),并將結(jié)果納入到績(jī)效考核中,有效的調(diào)動(dòng)了職工的熱情和團(tuán)隊(duì)意識(shí)。
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工廠企業(yè)開(kāi)展5S現(xiàn)場(chǎng)管理改善主要包括整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)五方面的內(nèi)容,具體包括:
一、整理:將車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)需要和不需要的東西分類(lèi),丟棄或處理不需要的東西,管理需要的東西。目的:騰出空間,空間活用,防止誤用、誤送,塑造清爽的工作場(chǎng)所。?
內(nèi)容:車(chē)間內(nèi)廢品、邊角料當(dāng)天產(chǎn)生當(dāng)天處理,從現(xiàn)場(chǎng)清除;臨時(shí)計(jì)劃用件,完工后由轉(zhuǎn)料組轉(zhuǎn)運(yùn)至沖壓庫(kù)的應(yīng)急區(qū),不得堆放在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng);合格零件經(jīng)檢查人員確認(rèn)后及時(shí)入庫(kù),不得在班組存放超過(guò)一天;報(bào)廢的工夾具、量具、設(shè)備用件撤離現(xiàn)場(chǎng)存按規(guī)定退庫(kù)并放到指定的地點(diǎn);生活垃圾及時(shí)清理到生活用品垃圾箱,不得放在廢料垃圾箱內(nèi);窗臺(tái)、設(shè)備、工作臺(tái)、工具箱、文件柜、周轉(zhuǎn)箱內(nèi)個(gè)人生活用品及時(shí)從現(xiàn)場(chǎng)清離。
二、整頓:對(duì)整理之后留在現(xiàn)場(chǎng)的必要物品分門(mén)別類(lèi)放置,排列整齊。物品的保管要定點(diǎn)、定容、定量,有效標(biāo)識(shí),以便用最快的速度取得所需之物。目的:工作場(chǎng)所一目了然,確保車(chē)間生產(chǎn)安全順暢,消除找尋物品的時(shí)間。?
內(nèi)容:依據(jù)車(chē)間《定置圖管理圖》擺放各相關(guān)工裝、工位器具;廢品、廢料應(yīng)存放于指定廢品區(qū)、廢料區(qū);不合格品、待檢品、臨時(shí)計(jì)劃件要與合格品區(qū)分開(kāi);搬運(yùn)周轉(zhuǎn)工具(行車(chē)、液壓轉(zhuǎn)運(yùn)小車(chē)、叉車(chē))應(yīng)停放在指定地點(diǎn),不得占用通道;工具(扳手、內(nèi)六角螺栓、卷尺等、角度尺、永磁吊、吊鏈等)、工位器具(設(shè)備用支架等)、抹布、拖布、掃把等使用后要及時(shí)放回到原位;材料、工裝、工位器具按使用頻率和重量體積安排擺放,使物品使用和存放方便,提高工作效率。
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三、清掃:將工作場(chǎng)所清掃干凈,使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)始終處于無(wú)垃圾,無(wú)灰塵的整潔狀態(tài)。目的:消除贓污,保持職場(chǎng)內(nèi)干凈、明亮。
內(nèi)容:車(chē)間建立班《車(chē)間班組清掃責(zé)任區(qū)》,落實(shí)到班組內(nèi)具體責(zé)任人;地面、設(shè)備、模具、工作臺(tái)、工位器具、窗臺(tái)上保持無(wú)灰塵、無(wú)油污、無(wú)垃圾;掉落地面的部件、邊角料、垃圾及時(shí)處理;不在本班組責(zé)任區(qū)內(nèi)工作時(shí),工作結(jié)束后及時(shí)將工作地點(diǎn)清理干凈。
四、清潔:將整理、整頓、清掃的做法制度化、規(guī)范化,并定期檢查進(jìn)行考核。目的:整理、整頓、清掃后,要認(rèn)真維護(hù),使現(xiàn)場(chǎng)保持完美和最佳狀態(tài)。
實(shí)施要領(lǐng):各班組每天下班前15分鐘進(jìn)行簡(jiǎn)單的日整理活動(dòng);各班組每周最后一個(gè)工作日下班前30分鐘進(jìn)行周整頓活動(dòng);各班組每月27日下班前1小時(shí)進(jìn)行一次徹底的整理、整頓、清掃活動(dòng)。
車(chē)間每日依據(jù)《班組5S考核表》對(duì)各班組責(zé)任區(qū)進(jìn)行檢查,并做相應(yīng)的記錄,作為考核各班組業(yè)績(jī)的依據(jù)之一;車(chē)間每月1日對(duì)上月各班組5S實(shí)施情況進(jìn)行情況進(jìn)行一次總結(jié),公布各班組本月5S考核結(jié)果;車(chē)間依據(jù)《公司勞動(dòng)管理制度》對(duì)5S活動(dòng)不合格的班組及個(gè)人進(jìn)行相應(yīng)的處罰。
五、素養(yǎng):提高員工文明禮貌水準(zhǔn),增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)意識(shí),養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習(xí)慣。目的:養(yǎng)成良好習(xí)慣,提升人格修養(yǎng),增強(qiáng)時(shí)間觀念,強(qiáng)化團(tuán)隊(duì)協(xié)作。
內(nèi)容:每日?qǐng)?jiān)持5S活動(dòng),達(dá)到預(yù)期效果;對(duì)各班組人員進(jìn)行公司和部門(mén)的各種規(guī)章制度的學(xué)習(xí)、培訓(xùn);嚴(yán)格遵守公司各項(xiàng)管理規(guī)章制度;遵守車(chē)間內(nèi)部各種管理制度包括工作流程、勞動(dòng)紀(jì)律、安全生產(chǎn)、設(shè)備管理、工位器具管理、周轉(zhuǎn)搬運(yùn)管理等。
工作時(shí)間穿著工作服,并注意自身的形象;現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁隨地吐痰和唾液,嚴(yán)禁隨地亂扔紙巾、雜物;自覺(jué)愛(ài)護(hù)公共環(huán)境,衛(wèi)生間馬桶,手盆,水池用后自覺(jué)沖洗;每年對(duì)車(chē)間班組人員進(jìn)行一次評(píng)選,并將優(yōu)秀員工上報(bào)到公司給予一定的獎(jiǎng)勵(lì)??己说膬?nèi)容主要是個(gè)人德(敬業(yè)精神、責(zé)任感及道德行為規(guī)范)、勤(工作態(tài)度)、能(技術(shù)能力,完成任務(wù)的效率和質(zhì)量、出差錯(cuò)率的高低)、績(jī)(工作成果、能否開(kāi)展創(chuàng)造性的工作)四個(gè)方面。
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以上就是今天和大家分享的內(nèi)容,大家對(duì)開(kāi)展5S現(xiàn)場(chǎng)管理工作有什么看法?或者有什么工作心得?歡迎大家在下方留言,我們一起聊聊。另外,如果覺(jué)得此文讓你小有收獲,可以搜索“益至咨詢(xún)”與我們進(jìn)行互動(dòng)學(xué)習(xí)。 智能工廠布局規(guī)劃專(zhuān)業(yè)咨詢(xún)機(jī)構(gòu) 益至咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)為中國(guó)制造型工廠企業(yè)提供智能工廠布局規(guī)劃咨詢(xún)服務(wù),對(duì)不同生產(chǎn)類(lèi)型、不同工藝流程、跨多行業(yè)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié),創(chuàng)立一套系統(tǒng)的、實(shí)操性強(qiáng)的工廠布局規(guī)劃階段性流程步驟;適用于多種生產(chǎn)形態(tài)、多個(gè)行業(yè)實(shí)現(xiàn)智能工廠規(guī)劃。歡迎點(diǎn)擊下圖了解詳細(xì)服務(wù),或直接來(lái)電咨詢(xún),我們可以針對(duì)您的需求,通過(guò)進(jìn)行一對(duì)一的專(zhuān)家顧問(wèn)服務(wù),提供最貼合您工廠未來(lái)預(yù)期情況的智能工廠布局規(guī)劃服務(wù)。 精益微咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)服務(wù)機(jī)構(gòu) 益至咨詢(xún)通過(guò)結(jié)合大量的成功項(xiàng)目案例,總結(jié)出按照初、中、高級(jí)階梯式分層次的精益微咨詢(xún)改善執(zhí)行模式。會(huì)通過(guò)幫助制造型企業(yè)建立精益改善模板團(tuán)隊(duì),來(lái)完成各個(gè)精益微咨詢(xún)改善模塊的工作,為制造型企業(yè)打造一支強(qiáng)大的精益改善團(tuán)隊(duì)班底。歡迎點(diǎn)擊下圖了解詳細(xì)服務(wù),或直接來(lái)電咨詢(xún),我們將為您詳細(xì)介紹精益微咨詢(xún)服務(wù)內(nèi)容。 廣州益至企業(yè)管理咨詢(xún)有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)益至咨詢(xún))是專(zhuān)門(mén)為制造型企業(yè)量身定制“精益管理經(jīng)營(yíng)體系”解決方案的服務(wù)機(jī)構(gòu)。專(zhuān)業(yè)為企業(yè)提供基于業(yè)績(jī)提升和效益改善的精益管理解決方案、精益信息化解決方案、簡(jiǎn)便自動(dòng)化解決方案,主要服務(wù)項(xiàng)目包括:基于精益經(jīng)營(yíng)理念的管理咨詢(xún)、基于精益信息一體化的系統(tǒng)建設(shè)、基于簡(jiǎn)便自動(dòng)化的少人化產(chǎn)線規(guī)劃。我們致力于成為中國(guó)智造的CPU!是企業(yè)中國(guó)制造2025目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的理想戰(zhàn)略合作伙伴。
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