【分享】落實設(shè)備管理OEE管理的核心要點

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目前大部分生產(chǎn)企業(yè)表面上看似良好運作的生產(chǎn)車間實際上并沒有以最好的狀態(tài)進行工作，設(shè)備管理和操作人員的價值存在很大的改善空間，這無形中為企業(yè)造成了巨大的損失。但是，絕大多數(shù)企業(yè)的管理人員并沒有意識到這一點，或者說只是有感觀上的感覺，但在設(shè)備管理過程中缺乏定量的數(shù)據(jù)，而沒有采取有效的措施予以解決。

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為了解決這一問題，國際制造業(yè)提出了全局設(shè)備效率（OEE）的概念。全局設(shè)備效率OEE是一種簡單實用的生產(chǎn)管理工具，在歐美的制造業(yè)和中國的跨國企業(yè)中已得到廣泛的應(yīng)用，全局設(shè)備效率指數(shù)已成為衡量企業(yè)生產(chǎn)效率的重要標(biāo)準(zhǔn)，也是TPM設(shè)備管理實施的重要手法之一。

一般來說，每一個生產(chǎn)設(shè)備都有自己的理論產(chǎn)能，要實現(xiàn)這一理論產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾和質(zhì)量損耗。OEE就是用來表現(xiàn)實際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率，它是一個獨立的測量工具。

OEE是由可用率，表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個關(guān)鍵要素組成：

OEE=可用率*表現(xiàn)指數(shù)*質(zhì)量指數(shù)；其中：

可用率=操作時間/計劃工作時間，它是用來評價停工所帶來的損失，包括引起計劃生產(chǎn)發(fā)生停工的任何事件，例如設(shè)備故障，原材料短缺以及生產(chǎn)方法的改變等。

表現(xiàn)指數(shù)=理想周期時間/（操作時間/總產(chǎn)量）=（總產(chǎn)量/操作時間）/生產(chǎn)速率，表現(xiàn)性是用來評價生產(chǎn)速度上的損失。包括任何導(dǎo)致生產(chǎn)不能以最大速度運行的因素，例如設(shè)備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。

質(zhì)量指數(shù)=良品/總產(chǎn)量，質(zhì)量指數(shù)是用來評價質(zhì)量的損失，它用來反映沒有滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品（包括返工的產(chǎn)品）。

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成功實施OEE的主要障礙在于人們沒有人真正的了解它，認(rèn)認(rèn)真真地去嘗試并堅持。OEE比其它的分析工具如RCA或故障樹分析（FTA）的應(yīng)用范圍更廣，這可能是由于設(shè)備整體效能（OEE），不僅是一個分析工具而且是一個基準(zhǔn)設(shè)計工具。

設(shè)備整體效能（OEE）分析可以幫助公司減少不適當(dāng)?shù)南M，改進機械設(shè)備和工廠固定資產(chǎn)的運行效率。它還可用于發(fā)現(xiàn)公司中最需要改進的地方，從這里開始進行改進，可以獲得最大的投資回報。OEE公式可以體現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備和方法、產(chǎn)品質(zhì)量、機器可靠性改進、持續(xù)工作能力及其它方面的改進，并將最終影響公司的成本底線。

OEE公式雖然簡單，卻是一個極好的基準(zhǔn)設(shè)計工具，可以使公司設(shè)備具有世界上一流的生產(chǎn)力。OEE公式中的百分?jǐn)?shù)很容易理解，可在設(shè)備操作員能看到它的地方顯示這些數(shù)據(jù)，以更大的激勵操作人員進行更好的生產(chǎn)。讓你的職工更容易的看到他們所做的工作是如何影響到整體設(shè)備的使用、生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，他們會更加努力取得到一個更好的效果。

在公司使用帶有液晶顯示器的自動設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)，顯示設(shè)備各個不同部分的OEE，對于各個不同工作環(huán)節(jié)的操作人員來說，就像汽車上的速度表一樣可以隨時了解自己的工作情況。需要指出的是顯示器顯示的機器運行速度，只是設(shè)備整體效能的一部分而不是全部。?

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同一設(shè)備的OEE公式可以采用多種形式，它可以作為基準(zhǔn)設(shè)計和分析工具用于可靠性分析、設(shè)備使用效率分析或兩方面都用。如果需要可以從小處開始。選擇你生產(chǎn)流程的瓶頸處使用OEE。

一旦你發(fā)現(xiàn)它是一個多么有價值的工具，你就會逐漸的將它用于你設(shè)備的其它方面。如果是在制造業(yè)工作，就必須走進車間，對OEE進行粗略的度量。當(dāng)監(jiān)控每一個設(shè)備的OEE時不能僅著眼于設(shè)備自身，否則除非原因是明顯的，它可能不能提供造成損失的主要的真實原因。例如OEE似乎能夠通過一些改進措施而得到提高，如：購買超大型設(shè)備，提供多余的支持系統(tǒng)，和增加檢查的頻率。

利用OEE的一個最重要目的就是幫助管理者發(fā)現(xiàn)和減少一般制造業(yè)所存在的六大損失：停機損失、換裝調(diào)試損失、暫停機損失、減速損失、啟動過程次品損失和生產(chǎn)正常運行時產(chǎn) 生的次品損失。

計算OEE值不是目的，而是為了分析六大損失，設(shè)備的OEE水平不高，是由多種原因造成的，而每一種原因?qū)EE的影響又可能是大小不同。在分別計算OEE的不同“率”的過程中，可以分別反映出不同類型的損失。

進一步，我們還可以結(jié)合運用PM分析方法（即通過物理現(xiàn)象尋求人、機、料、法、環(huán)等原因的分析方法），?對OEE不高的原因進行分析。例如，當(dāng)設(shè)備的OEE水平不高，從OEE計算看出是時間開動率低下，于是將時間開動率用方框框起來，再問為什么時間開動率不高，發(fā)現(xiàn)是設(shè)備故障引起，再繼續(xù)往下分析，直到找出根本原因為止。企業(yè)還可以利用魚骨分析方法從OEE的水平追溯各種損失和原因。

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