【分享】PMC管理生產(chǎn)計劃進度管理的兩大規(guī)定要點

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PMC管理中的生產(chǎn)計劃管理是落實企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)和年度經(jīng)營計劃的一個重要方面，它涉及企業(yè)各方面的資源，是生產(chǎn)調(diào)度的依據(jù)，是實現(xiàn)精益生產(chǎn)，保證連續(xù)均衡生產(chǎn)的重要手段。

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生產(chǎn)計劃是企業(yè)生產(chǎn)運作系統(tǒng)總體方面的計劃，是企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)達到的產(chǎn)品品種、質(zhì)量、產(chǎn)量、產(chǎn)值等生產(chǎn)任務(wù)的幾乎和對產(chǎn)品生產(chǎn)進步的安排。關(guān)系到一條線生產(chǎn)活動、機器設(shè)備、人力和其他生產(chǎn)資源使用安排，是綱領(lǐng)性的方案。

符合企業(yè)實際，才是有效生產(chǎn)規(guī)劃。生產(chǎn)計劃控制的合理與否，直接關(guān)系到客戶的滿意程度和企業(yè)績效的高低，而作業(yè)管理又是履行生產(chǎn)計劃最基礎(chǔ)、最核心的工作，也是PMC管理部門面臨的最重要的課題。

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生產(chǎn)管理是企業(yè)經(jīng)營活動的最重要的內(nèi)容，它通過對企業(yè)制造資源在時間空間和數(shù)量上周密的計劃，組織和控制，實現(xiàn)客戶訂貨要求，為企業(yè)贏得利潤。生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)管理活動的中樞，是生產(chǎn)系統(tǒng)運行管理最基本、最日常的工作，正確與有效的生產(chǎn)計劃管理是提高生產(chǎn)有效性與經(jīng)濟性的根本保證。

對生產(chǎn)進行有計劃管理是企業(yè)實現(xiàn)內(nèi)部科學(xué)、系統(tǒng)、有效管理最重要的環(huán)節(jié)，對降低制造成本的重要作用；并且是企業(yè)實現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)。

生產(chǎn)計劃與排程模塊的目的是在相對短的時間間隔內(nèi)為工廠制定詳細(xì)的生產(chǎn)計劃排程。生產(chǎn)計劃排程是指在處理訂單所需要生產(chǎn)資源的基礎(chǔ)上，為在計劃時間間隔內(nèi)執(zhí)行的每一份訂單規(guī)定訂單開始和結(jié)束的時間。因此，生產(chǎn)排程也指定了在給定生產(chǎn)資源上訂單的先后順序。甘特圖能夠可視化的、形象地描繪生產(chǎn)排程圖。

根據(jù)所屬的行業(yè)的不同，生產(chǎn)計劃和排程模塊的計劃時間間隔可以從小時分鐘、一天到幾周之間。它的“精確”長度取決于幾個因素：一方面它至少應(yīng)涵蓋與生產(chǎn)訂單的最長批量生產(chǎn)時間相一致的時間間隔；另一方面計劃時間間隔又受到己知客戶訂單或可靠需求預(yù)測可實現(xiàn)性的限制。

很明顯，只要這些計劃是“相當(dāng)”穩(wěn)定的，也就是說如果它們不會因為發(fā)生不可預(yù)測的事件（如改變訂貨量或中斷訂貨）而經(jīng)常變化，那么在單個生產(chǎn)資源上對訂單進行排序是非常有價值的。

對于一些生產(chǎn)方式（如小批量生產(chǎn)）來說，生產(chǎn)計劃和排程模塊需要在潛在瓶頸上為訂單進行排序并安排訂單進度。而對于其他生產(chǎn)方式（如加工群組制造技術(shù)）來說，對下一時間能力內(nèi)一系列由生產(chǎn)資源處理的訂單進行自動的、時間導(dǎo)向的生產(chǎn)能力檢查就足夠了。隨后訂單的排序可以由生產(chǎn)資源的有限約束來自動加載完成。當(dāng)然，也可以在甘特圖上手工交互完成。

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在實際的生產(chǎn)管理過程中，PMC管理生產(chǎn)計劃人員可以通過以下的辦法對生產(chǎn)車間執(zhí)行生產(chǎn)計劃進度的監(jiān)督、支援、協(xié)助。

一、生產(chǎn)計劃及物料管理規(guī)定

1、物料進度控制

根據(jù)月生產(chǎn)計劃及客戶訂單預(yù)估，編制物料需求計劃，提出請購。根據(jù)常用物料庫存狀況，確定訂購日期、數(shù)量及交貨時間。根據(jù)周生產(chǎn)計劃確認(rèn)具體的物料入庫時間，協(xié)調(diào)采購部作業(yè)，并對于可能缺料之訂單物料作重點管理。根據(jù)每日生產(chǎn)進度安排確認(rèn)次日物料缺料狀況，作缺料追蹤。處理因物料供應(yīng)脫節(jié)而產(chǎn)生的事宜。處理因進度落后或提前而產(chǎn)生的物料供應(yīng)事宜。處理因生產(chǎn)計劃變更而生產(chǎn)的物料問題。處理因訂單變更而導(dǎo)致的物料問題。

2、生產(chǎn)進度計劃控制

編制月生產(chǎn)計劃，作產(chǎn)能負(fù)荷分析，安排每日生產(chǎn)任務(wù)。編制周生產(chǎn)計劃、安排每日生產(chǎn)進度。收集、匯總、統(tǒng)計、分析每日、每周之異常工時。收集、匯總、統(tǒng)計生產(chǎn)日報表，作生產(chǎn)效率分析。根據(jù)生產(chǎn)進度之異常，適時作進度安排調(diào)整，以滿足交期。根據(jù)市場需求（客戶）的變化，作生產(chǎn)計劃調(diào)整變更。

根據(jù)生產(chǎn)條件（技術(shù)、品質(zhì)、物料、工藝等等）之變化，作生產(chǎn)計劃調(diào)整變更。追蹤影響生產(chǎn)進度之責(zé)任單位，督促其研擬對策加以改善。制作生產(chǎn)推移圖控制生產(chǎn)進度。適時召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會或臨時會議檢討生產(chǎn)進度。

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二、生產(chǎn)車間作業(yè)規(guī)定

1、生產(chǎn)計劃任務(wù)安排

根據(jù)周生產(chǎn)計劃與每日生產(chǎn)進度安排，確定車間每日生產(chǎn)任務(wù)。根據(jù)車間人力、設(shè)備狀況，安排每日生產(chǎn)任務(wù)，分配至各責(zé)任人員、設(shè)備。制作生產(chǎn)進度看板，適時統(tǒng)計生產(chǎn)任務(wù)完成情況，分析原因，適度控制。追蹤物料供應(yīng)狀況，保證物料順暢。

2、異常狀況排除

一般之生產(chǎn)異常狀況包括生產(chǎn)計劃異常、物料異常、設(shè)備異常、制程品質(zhì)異常、設(shè)計工藝異常、水電異常等。

生產(chǎn)計劃異常處理：根據(jù)計劃調(diào)整，作迅速合理的工作安排，保證生產(chǎn)效率，使總產(chǎn)量保持不變。安排因計劃調(diào)整而遺留之成品、半成品、原物料之盤點、入庫、清退等處理工作。安排因計劃調(diào)整而閑置之人力做前加工或原產(chǎn)品生產(chǎn)等工作。安排人力以最快速度做計劃更換之物料、設(shè)備等準(zhǔn)備工作。利用計劃調(diào)整時間作必要的教育訓(xùn)練。

物料異常處理：接到生產(chǎn)計劃后，應(yīng)立即確認(rèn)物料狀況，查驗有無短缺。隨時作各種物料的資訊掌控，反饋相關(guān)部門避免異常之發(fā)生。物料即將告缺前一天，用電話或書面形式將物料信息反饋給采購、倉庫、生管部門。物料告缺前一小時確認(rèn)物料何時可以續(xù)上。如物料屬短暫斷料，可使用庫存物料或安排閑置人力做前加工、整理整頓或其他零星工作。?如物料斷料時間較長，可安排人員作教育訓(xùn)練，或與生管部門協(xié)調(diào)作計劃變更，安排生產(chǎn)其他產(chǎn)品。

設(shè)備異常處理：日常做好設(shè)備保養(yǎng)工作，避免設(shè)備異常之發(fā)生。發(fā)生設(shè)備異常時，立即通知維修部門協(xié)助處理。安排閑置人力做整理整頓或前加工工作。如設(shè)備故障不易排除，需較長時間，應(yīng)該調(diào)動應(yīng)急設(shè)備生產(chǎn)或與生管部門協(xié)調(diào)另作安排。

制程品質(zhì)異常處理：對之前有品質(zhì)不良記錄的產(chǎn)品，應(yīng)于生產(chǎn)前做好重點管理。異常發(fā)生時，迅速用電話或其他方式通知品保部及相關(guān)部門。協(xié)助品管部、責(zé)任部門一起研擬對策。配合臨時對策之實施，以確保生產(chǎn)任務(wù)之達成。對策實施前，可安排閑置人力做前加工或整理整頓工作。異常確屬暫無法排除時，應(yīng)與生管部門協(xié)調(diào)作生產(chǎn)變更。

設(shè)計工藝異常處理，迅速通知品保部、工程部或技術(shù)部。同制程品質(zhì)異常之處理方式處置。水電異常處理，迅速采取降低損失之措施。迅速通知維修部門加以處理。其他異常處理，比照上述做法進行。

3、生產(chǎn)效率管制

評估工藝流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之可靠性。嚴(yán)格工藝流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之執(zhí)行。檢查生產(chǎn)過程中之勞動紀(jì)律、動作規(guī)范和其他事宜，確保生產(chǎn)順暢。填具、分析生產(chǎn)日報表，作效率分析。針對效率低下之原因進行分析，并采取有效之對策。

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