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【分享】工廠企業(yè)落地供應鏈管理對管理流程改善的五大要點

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發(fā)表時間:2019-03-12 09:07作者:益至精益咨詢網址:http://m.yikuaina.com

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供應鏈管理把制造企業(yè)的業(yè)務流程納入到一個整體中,從需求預測到采購尋源,從生產制造,到運輸交付形成一個完整的價值鏈,使企業(yè)可以對生產成本、庫存、和訂單進行可視化精益管理,并根據(jù)貼近實時的數(shù)據(jù)做出理性的分析和決定。

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供應鏈管理優(yōu)越性的實質是用信息成本代替真正的生產成本。通過需求管理,對市場和客戶需求狀態(tài)和趨勢有充分的把握,然后基于比較精準的預測,與供應鏈上各方共享需求信息,制定并隨時微調供應計劃,保證平滑生產和及時供應,降低庫存,縮短交貨提前期,提高訂單完滿交付率。

用信息技術的投資,推動管理的創(chuàng)新,可以有效地代替?zhèn)鹘y(tǒng)推式生產和黑箱式預測造成的高昂的供應鏈成本并減少低效或疲于應付的生產狀況。

在設備復雜且投資高昂的行業(yè),例如電子高科技,冶金、石化等,資金密集,生產技術復雜,設備利用率敏感,產能的優(yōu)化對于企業(yè)的利潤貢獻率很高。

另外,復雜型制造行業(yè),例如像鋼鐵行業(yè),上下游工廠眾多,工藝復雜,加工層次深,多條生產線,有多達幾萬的最終產品,利用供應鏈管理在這些行業(yè)優(yōu)化訂單,提高設備利用率,收益會非常明顯

再有按訂單配置生產的行業(yè),如PC機生產,廠家對客戶的需求必須快速響應,避免丟單,這些行業(yè)都比較適合利用供應鏈管理來提升企業(yè)生產和管理。

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供應鏈管理可以給企業(yè)管理者一個很完整的畫面,并在實際數(shù)據(jù)基礎上和各種虛擬情況的對比后對生產做更精確的計劃,并使產能的利用和產品的供應趨于合理,從而對客戶最后一分鐘的改動也能從容應對。

一方面充分利用產能,協(xié)調不同地區(qū)(地域)的多個分廠間的資源分配,以實現(xiàn)整體采購,技術共用,以及整體產能的優(yōu)化;另一方面,通過合理的業(yè)務準則和作業(yè)計劃使訂單利潤最大化,并且滿足不同層級的客戶,通過保證戰(zhàn)略客戶和合作伙伴的利益,確保使企業(yè)可持續(xù)增長。

供應鏈管理對制造業(yè)的業(yè)務流程進行梳理,使它能夠按照提高供應鏈整體運營效率這個統(tǒng)一的原則運轉。因此企業(yè)的各個部門在部門指標、具體流程方面都會作相應的調整。

首先,對于市場營銷與銷售部門,要加強對渠道的管理和培養(yǎng)對高質量預測的重視。原先僅僅用Excel表輸入數(shù)據(jù)的方式顯然是不足的,要使用需求管理系統(tǒng)代替。

對于客戶分散多樣的數(shù)據(jù)要不疏漏地輸入并細致地歸檔。而且對于數(shù)據(jù)要有校驗,有權限識別,不能隨意輸入或更改。系統(tǒng)對數(shù)據(jù)的要求可以細化到年月周天,這就要求市場銷售人員熟悉市場的歷史變化規(guī)律,了解客戶的動態(tài)需求,熟悉系統(tǒng)的功能和規(guī)則,最后決定用哪種算法做出的預測更能接近真實的需求。

次者,對于生產計劃部門,可以由以往粗略地做產能計劃,以積壓庫存應付市場波動的做法變?yōu)槌浞掷霉溝到y(tǒng)工具,結合需求進行精確的排產:針對需求中長短期規(guī)劃原則要分別制定中長短期計劃。

同時,排產的業(yè)務規(guī)則也是復雜和多元化的,有客戶的層級,戰(zhàn)略伙伴的合作關系,要考慮產能利用率和訂單利潤率,對庫存的要求,等等。最終,生產計劃是在可以進行不同情景的模擬之后挑選的最佳方案而不只是一個產能的估算。

這樣,借助信息技術,可以避免以往的訂單應答時間無法保證,或根據(jù)經驗估算的交期與實際情況經常出入。而通過各種情景模擬,在事前就可以知道各種市場情況發(fā)生時對企業(yè)的具體影響(如庫存,利潤等等),以及企業(yè)應該如何面對。

對于生產與物料部門,他們拿到基于準確預測和精確排產后的生產計劃與物料采購計劃,可以很大程度上避免混亂。并且,借助供應鏈管理系統(tǒng),原先每月一次的生產進度與物料供應計劃可以改進為每周一次甚至每天一次,做到精確供應。

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供應鏈管理流程的改善還反映在管理層面上。第一,企業(yè)管理者要樹立一個全局觀念,把供應商、合作伙伴納入到自己的體系中,追求長期利益,力求共贏。

第二,管理人員需要重新制定業(yè)務部門的關鍵績效指標,來以一個新的高度考核部門的績效,也通過利益杠桿規(guī)范各部門的工作,并督促部門領導以整體的眼光配合好供應鏈管理所需的每一項工作。

第三,要求市場銷售人員熟悉市場的歷史變化規(guī)律,了解客戶的動態(tài)需求,熟悉系統(tǒng)的功能和規(guī)則,最后決定用哪種算法做出的預測更能接近真實的需求。

第四,企業(yè)領導者在前期不要盲目地去選擇或決定,對于成功案例的剖析,要看到它成功光環(huán)的背后有哪些鋪墊工作在做支撐,其應用步驟、關鍵和難點是什么。對于失敗的案例,要挖掘深層原因,即造成項目受阻的真正屏障在哪里,應該如何克服。不要因為一次失敗的例子而否定一個軟件甚至整個供應鏈管理本身。

第五,企業(yè)領導者要了解供應鏈的變革性,了解它對傳統(tǒng)業(yè)務流程和思想觀念的沖擊,對各方面潛在的阻力要有思想準備,并建立好實施的框架和制度,使效益盡早地彰顯,使各部門盡快盡早地接受系統(tǒng)。

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