【分享】工廠企業(yè)執(zhí)行精細化管理的日常管理八大要點

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工廠企業(yè)精細化管理，是企業(yè)為適應(yīng)集約化和規(guī)?；a(chǎn)方式，建立目標細分、標準細分、任務(wù)細分、流程細分，實施精確計劃、精確決策、精確控制、精確考核的一種科學(xué)精益生產(chǎn)管理模式。

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精細化管理模式要實現(xiàn)生產(chǎn)、經(jīng)營、安全上“精謀細劃”，合理配置資源，科學(xué)安排生產(chǎn)，提高質(zhì)量，降低損耗，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。

經(jīng)營上“精打細算”，眼睛盯著市場，從市場需要出發(fā)，組織生產(chǎn)經(jīng)營，降低營銷成本，采購貸比三家，追求效益最大化。

管理上“精雕細琢”，充分調(diào)動人的積極因素，運用現(xiàn)代管理手段和方法，把預(yù)算管理、成本管理、資金管理、技術(shù)管理、設(shè)備管理、安全管理等抓細抓實。

技術(shù)上“精益求精”，強化科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力的觀念，重視科技創(chuàng)新和技術(shù)改造，大力推廣新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，加大科技投入，加快科技成果向現(xiàn)實生產(chǎn)力轉(zhuǎn)化的步伐，增強企業(yè)發(fā)展后勁。

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精細化管理的內(nèi)涵是：精確定位，精益求精，細化目標，量化考核。“精確定位”是指對每個單位、部門和崗位的職能職責(zé)都要規(guī)范清晰、有機銜接；“精益求精”是要求對待工作標準高、要求嚴，做到盡善盡美。

“細化目標”是指以任務(wù)進行層層分解，指標落實到人；“量化考核”是指考核時，做到定量準確，考核及時，獎懲兌現(xiàn)。精細化管理的核心和靈魂是：持續(xù)改進，不斷創(chuàng)新，追求永無止境。

要真想貫徹落實公司的“公司化運作、集約化發(fā)展、精細化管理”的工作思路，適應(yīng)公司發(fā)展的要求，不斷提高公司整體管理水平，必須先要做份《精細化管理工作實施方案》。

實施精細化管理，能使不斷提升公司整體管理水平的重要舉措，也是針對公司管理現(xiàn)狀，切實解決目前存在問題的重要工作方法。

其指導(dǎo)思想是：在認真學(xué)習(xí)精細化管理方法論的基礎(chǔ)上，通過深入分析公司各類管理工作中存在的問題，以全面提升執(zhí)行力、提高效率和效益為出發(fā)點，圍繞公司中心工作，運用科學(xué)適當(dāng)?shù)墓芾砉ぞ吆头椒?，?/span>“精、準、細、嚴”落實到管理工作的每個環(huán)節(jié)，不斷提高公司整體管理水平，內(nèi)強素質(zhì)，外樹形象，培育精細文化，為公司的可持續(xù)發(fā)展而努力。

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實施精細化管理，其具體要求是在公司日常管理工作中，做到“八化”。

1、細化：任務(wù)分解要細化（橫向到個人，縱向到時間）；布置工作要細化（符合SMART原則）；制定計劃要細化（符合5W2H原則）；指揮、指導(dǎo)要細化（有效溝通原則）。

2、量化：績效衡量標準要量化或行為化，不能量化或行為化的指標不能作為關(guān)鍵績效指標。

3、流程優(yōu)化：要本著復(fù)雜問題簡單化，簡單問題流程化和規(guī)范化的思路，不斷改進和優(yōu)化關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程，提高結(jié)構(gòu)性效率。

4、協(xié)同化：工作流程的上下游、工作單元之間的銜接配合要協(xié)同，強調(diào)為內(nèi)部客戶服務(wù)的理念。

5、模板化：核心業(yè)務(wù)流程的關(guān)鍵節(jié)點輸出產(chǎn)品要模板化。包括產(chǎn)品輸出的文檔格式、數(shù)據(jù)格式、內(nèi)容結(jié)構(gòu)等都要實現(xiàn)模板化。

6、標準化：統(tǒng)一規(guī)格標準、操作標準、服務(wù)標準。具體包括各種公文格式的標準化、各種記錄的標準化、各種作業(yè)流程的標準化、各種服務(wù)的標準化等。

7、實證化：績效評估實證化。以事實為依據(jù)，對照績效標準，進行事實結(jié)果核對比較，強調(diào)日常數(shù)據(jù)及事實的收集。

8、嚴格化：執(zhí)行的標準和控制偏差的標準要精細，結(jié)果的處理要嚴肅、要嚴格。

要實現(xiàn)精細化管理的主要工作內(nèi)容，一是學(xué)習(xí)精細化管理的方法論，培育精細文化；二是做好工作任務(wù)的逐級分解，確保全年任務(wù)的完成；三是梳理流程，優(yōu)化改進流程；四是核心業(yè)務(wù)流程及工作流程的關(guān)鍵節(jié)點產(chǎn)品的模板化；五是強化績效管理，提高績效管理水平。

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