精益生產(chǎn)管理中的七大浪費?

開展精益生產(chǎn)咨詢的基礎(chǔ)目的是消除浪費，而消除七大浪費是精益生產(chǎn)的核心理念之一，七大浪費可用“TIM WOOD”表示（分別取7種浪費之英文首字母：運輸、庫存、動作、等待、過量生產(chǎn)、多余的工序、缺陷），以下對七大浪費作簡要介紹。

一、七大浪費介紹

第一種：運輸?shù)睦速M

主要表現(xiàn)為：車間布置采用批量生產(chǎn)，依工作站為區(qū)別的集中的水平式布置所致，無流線生產(chǎn)的觀念。

第二種：庫存的浪費

主要表現(xiàn)為：管理者為了自身的工作方便或本區(qū)域生產(chǎn)量化控制一次性批量下單生產(chǎn)，而不結(jié)合主生產(chǎn)計劃需求流線生產(chǎn)所導(dǎo)致局部大批量庫存。

庫存的損害表現(xiàn)有：

（1）：產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋等浪費。

（2）：使先進先出的作業(yè)困難。

（3）：損失利息及管理費用。

（4）：物品的價值會減低，變成呆滯品。

（5）：占用廠房空間，造成多余的工場、倉庫建設(shè)投資的浪費。

（6）：沒有管理的緊張感，阻礙改進。

（7）：設(shè)備能力及人員需求的誤判。

第三種：動作的浪費

主要因素表現(xiàn)為：生產(chǎn)場地不規(guī)劃，生產(chǎn)模式設(shè)計不周全，生產(chǎn)動作不規(guī)范統(tǒng)一。

第四種：等待的浪費

主要因素表現(xiàn)為：作業(yè)不平衡，安排作業(yè)不當(dāng)、待料等。

第五種：過量生產(chǎn)的浪費

主要因素表現(xiàn)為：管理者認(rèn)為制造過多與過早能夠提高效率或減少產(chǎn)能的損失和平衡車間生產(chǎn)力。

制造過多（早）的損害表現(xiàn)有：

（1）：提早用掉費用（材料費、人工費），不能創(chuàng)造利潤。

（2）（2）：把“等待的浪費”隱藏起來，使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在。

（3）：自然而然地積壓在制品，其結(jié)果不但會使制程的時間變長（無形的），而且會使現(xiàn)場工作的空間變大，機器間距離因此加大，逐漸地吞蝕利潤。

（4）：產(chǎn)生搬運，堆積的浪費，使得先進先出的作業(yè)產(chǎn)生困難。

第六種：多余的工序的浪費

主要因素表現(xiàn)為：制造過程中作業(yè)加工程序動作不優(yōu)化，可省略、替代、重組或合并的未及時檢查。

第七種：缺陷的浪費

主要因素表現(xiàn)為：工序生產(chǎn)無標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)或有標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)未對照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，管理不嚴(yán)密、松懈所導(dǎo)致。

二、以制造業(yè)為例，消除浪費之優(yōu)先順序

優(yōu)先級#1 過量生產(chǎn)

這是7種浪費中最嚴(yán)重的一種，因為：a）它衍生出了另外的6種浪費 b）它掩蓋了真正的生產(chǎn)能力，從而導(dǎo)致你做出諸如轉(zhuǎn)包工作或是在不必要的方面投資這樣錯誤的決定。

優(yōu)先級#2 缺陷

消除殘次品是第二項，當(dāng)你生產(chǎn)出的低質(zhì)量產(chǎn)品，相當(dāng)于純粹的浪費。時間、能源和物料白白地消耗掉，而且，即使這樣沒有丟失顧客，你還是要將工作重新再做一次。

優(yōu)先級#3 庫存

庫存占用資金，還需要投入勞動力、能源和固定資產(chǎn)（倉庫）去管理它，庫存最壞的影響就是可能制造假象使很多問題被掩蓋。

優(yōu)先級 #4 動作浪費

是前面三個后接下來的候選項，如果考慮到工人的操作是否涉及安全方面或許它應(yīng)該列為第一位。根據(jù)消除的難易程度、改進影響的大小，多余動作這一項的級別會比較高，常常作為改善的目標(biāo)。

優(yōu)先級#5 多余的工序

簡單理解就是不必要的或是耗費更多資源（能源、步驟、時間、或是物料）的流程。一旦識別出來這樣的流程就要快速排除，它影響會很大但并不像其他六種浪費那樣易于發(fā)現(xiàn)。

優(yōu)先級#6運輸問題

比較顯而易見，明顯沒有附加價值，本身也不會造成巨大的浪費。如果運輸造成不合格率上升、多余的流程（標(biāo)注、登記、計數(shù)）、庫存（分批移動節(jié)省運費），這時此種浪費的優(yōu)先級就要上升了。

優(yōu)先級#7 等待

是危害最小的一個。因為除了勞動力你并不消耗資源，不會存在過量生產(chǎn)、運輸或是多余動作造成的事故，不合格產(chǎn)品，也不會增加額外的庫存。這一點可能很難做到，但最好還是要告訴人們“寧可等著，也不要生產(chǎn)過量”，讓問題暴露出來，以便能夠挖掘到問題的核心所在。

消除7種浪費是豐田生產(chǎn)系統(tǒng)和構(gòu)建企業(yè)中精益文化的基礎(chǔ)，在經(jīng)典TPS里是沒有清晰區(qū)別消除七種浪費的優(yōu)先級。但在這個問題上做深入的討論要適可而止，我們更應(yīng)該花費更多的時間在現(xiàn)場進行實際的哪怕是很小的一點改善。