【分享】工廠企業(yè)落實精益生產(chǎn)管理改善的步驟思路

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精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的精益生產(chǎn)管理模式。精益管理的特點是強調(diào)客戶對時間和價值的要求，以科學合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產(chǎn)活動，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高企業(yè)適應(yīng)市場萬變的能力。

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精益生產(chǎn)管理是一種追求無庫存生產(chǎn)，或使庫存降低到極小的生產(chǎn)系統(tǒng)。降低庫存的目的就是為了解決問題和降低成本，而且低庫存是需要高效的流程、穩(wěn)定可靠的品質(zhì)來保證的。

精益流程管理就是融合精益管理的思想和理念，運用精益管理的技術(shù)和工具，不斷消除流程中的浪費和非增值的行為，且持續(xù)改善，以快速應(yīng)變建立無間斷流程，將流程當中不增值的無效時間盡可能壓縮以縮短整個流程的時間，從而快速應(yīng)變客戶的需要。

八大浪費是企業(yè)中普遍存在的，在所有浪費之中，物流是關(guān)鍵，從削減庫存著手，八大浪費涉及：過量生產(chǎn)、等待時間、運輸、庫存、過程(工序)、動作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力，只有從根本上消除這些，那么企業(yè)就會快速發(fā)展起來了。

精益生產(chǎn)管理就是消除這八大浪費的專家，在精益生產(chǎn)中，并非所有工作都有價值，超過客戶要求的任何生產(chǎn)所必需的設(shè)備、材料、場地及人工都是浪費。這些浪費各不相同，同時，浪費之間的關(guān)系錯綜復(fù)雜，一種浪費往往會衍生出多種浪費。

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精益生產(chǎn)管理就是能夠在需要的時候，僅按所需要的數(shù)量生產(chǎn)，這一部分也就是我們常說的JIT（準時化生產(chǎn)），JIT生產(chǎn)方式的總體目標是徹底消除無效勞動和浪費。在精益生產(chǎn)管理中標準化的作用是不言而喻的，但標準化并不是一種限制和束縛，而是將企業(yè)中最優(yōu)秀的做法固定下來，使得不同的人來做都可以做得最好，發(fā)揮最大成效和效率。而且，標準化也不是僵化、一成不變的，標準需要不斷地創(chuàng)新和改進。

基于以上對于精益生產(chǎn)管理的理解，工廠企業(yè)精益生產(chǎn)實施的步驟如下：

1、正確地確定價值

在使客戶滿意的同時，企業(yè)自身也降低了生產(chǎn)成本，這就是精益生產(chǎn)的價值觀。精益價值觀將商家和客戶的利益統(tǒng)一起來，而不是過去那種對立的觀點。在這一階段，首先是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)需要進行培訓(xùn)，提高識別浪費的能力。

其次，要發(fā)動廣大員工尋找浪費。為了發(fā)動員工的積極性，我們一般會推行5S活動。由于5S活動道理非常簡單，而且效果非常明顯，因此員工很快就會了解到精益生產(chǎn)是實實在在的管理技術(shù)。這樣，我們就用實際行動把大家的積極性發(fā)動起來，從而減少了直接推行精益生產(chǎn)管理的思想阻力。

2、識別價值流

精益生產(chǎn)管理不只需要一般作業(yè)員的參與，它更需要系統(tǒng)的展開。因此就要對企業(yè)現(xiàn)狀做出分析，這個分析工具就是價值流圖。價值流分析一般從自己企業(yè)的內(nèi)部開始，然后向前延伸到供應(yīng)商，向后延長到向客戶交貨的活動。按照最終用戶的觀點全面地考察價值流，特別是分析部門之間交接的過程，這個交接過程往往存在著驚人的浪費。

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3、追求“一個流”

精益生產(chǎn)管理要求創(chuàng)造價值的各個活動（步驟）流動起來，強調(diào)的是不間斷地“流動”?！皟r值流”本身的含義就是“流動”的，但是由于根深蒂固的傳統(tǒng)觀念和做法，例如部門的分工（部門間交接和轉(zhuǎn)移時的等待）、大批量生產(chǎn)（機床旁邊等待的在制品）等等阻斷了本應(yīng)流動起來的價值。精益生產(chǎn)管理將所有的停滯看作是企業(yè)的浪費，號召所有的人都必須和部門化的、批量生產(chǎn)的思想作斗爭。斗爭的最有力工具就是“單元生產(chǎn)”。

4、拉動Pull

“拉動”就是按客戶的需求設(shè)計投入和產(chǎn)出，使用戶精確地在他們需要的時間得到需要的東西。實行拉動以后，用戶或制造的下游就像在超市的貨架上一樣取到他們所需要的東西，而不是把用戶不太想要的產(chǎn)品強行推給用戶。拉動原則由于生產(chǎn)和需求直接對應(yīng)，消除了過早、過量的投入，從而減少了大量的庫存和現(xiàn)場在制品，大大地壓縮了生產(chǎn)周期。

5、盡善盡美

精益制造的目標是“通過盡善盡美的價值創(chuàng)造過程〔包括設(shè)計、制造和對產(chǎn)品或服務(wù)整個生命周期的支持）為用戶提供盡善盡關(guān)的價值”。因為外在市場環(huán)境處于不斷變化之中，企業(yè)內(nèi)部也要不斷進行轉(zhuǎn)變，所以“盡善盡美”永遠是一個目標，但持續(xù)地對盡善盡美的追求。將造就一個永遠充滿活力、不斷進步的企業(yè)。

精益生產(chǎn)管理工具的使用步驟：第一步，現(xiàn)場5S活動；第二步，價值流分析；第三步：現(xiàn)場單元生產(chǎn)改造；第四步，進度控制，拉動生產(chǎn)；第五步，快速切換；第六步，IE持續(xù)改善；第七步，TPM全員生產(chǎn)保全；第八步，TQM質(zhì)量改善；把TQM這一質(zhì)量相關(guān)工具放到了最后，并不是不重視質(zhì)量，只是因為，實施精益生產(chǎn)不必等到質(zhì)量提高以后。

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