【分享】工廠企業(yè)成功開展精益生產(chǎn)管理的六個(gè)步驟要點(diǎn)

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工廠企業(yè)要成功精益生產(chǎn)管理實(shí)施的秘訣是對(duì)精益生產(chǎn)要有正確的認(rèn)識(shí)，精益生產(chǎn)源于制作，其最終目標(biāo)是降低成本，而怎么減少成本需要才智，還需要正確的精益管理工具和手法。

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通過(guò)開展精益生產(chǎn)去減少成本不是偷工減料，也不是降低標(biāo)準(zhǔn)，以次充好。更不是減薪酬，降福利。而是要發(fā)現(xiàn)那些在生產(chǎn)中存在的很多沒(méi)有價(jià)值的作業(yè)，存在著很多糟蹋，并且要減少這些不必要的浪費(fèi)，成本也就自然降低了。

精益生產(chǎn)的作用好不好，就要看消除浪費(fèi)到底徹不徹底。要讓精益生產(chǎn)在公司發(fā)揮出應(yīng)有的作用，就要有正確認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)管理的中心思維。精益生產(chǎn)理念提倡的是以最大限度地減少企業(yè)所占用的資源和降低企業(yè)管理和營(yíng)運(yùn)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式。

其以“消除浪費(fèi)、持續(xù)改善”為理念，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)方式進(jìn)行不斷的改進(jìn)，消除原材料的浪費(fèi)，進(jìn)一步完善操作程序、提高產(chǎn)品的質(zhì)量，進(jìn)而縮短產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間等持續(xù)減少企業(yè)運(yùn)營(yíng)中的非增值活動(dòng)。

精益生產(chǎn)和浪費(fèi)直接對(duì)立。浪費(fèi)包括很多類型，如閑置的庫(kù)存、不必要的工序、不必要的運(yùn)輸、超過(guò)需求的生產(chǎn)、人員的不必要?jiǎng)幼鳌⒏鞣N等待等，所有這些日常生產(chǎn)中很少為人們所注意但卻大量存在的問(wèn)題。從企業(yè)獲取訂單到生產(chǎn)過(guò)程，再到最后的銷售，消除浪費(fèi)的思想貫穿始終。

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精益生產(chǎn)是以客戶需求為起點(diǎn)，通過(guò)5S管理、IE工業(yè)工程改善、TPM改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，利用準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)改善生產(chǎn)線，依靠自働化、TQM、六西格碼改善質(zhì)量，強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的，而非檢驗(yàn)出來(lái)的，在產(chǎn)品質(zhì)量上追求盡善盡美，消除一切浪費(fèi)，降低成本，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍，用最少的投入實(shí)現(xiàn)最大的產(chǎn)出，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化。而開展精益生產(chǎn)的步驟可以總結(jié)為以下幾個(gè)方面：

步驟一：提高思想認(rèn)識(shí)，強(qiáng)化組織領(lǐng)導(dǎo)

實(shí)施精益生產(chǎn)發(fā)揮員工的作用是關(guān)鍵。加強(qiáng)全員的精益管理意識(shí)的教育和培訓(xùn)，參加的人員要實(shí)現(xiàn)從管理層的老總、副總，到操作層的普通工人。成立推行精益生產(chǎn)方式的專項(xiàng)領(lǐng)導(dǎo)及推行機(jī)構(gòu)，由總經(jīng)理?yè)?dān)任負(fù)責(zé)人，相關(guān)業(yè)務(wù)管理部門主管參加，明確職責(zé)和任務(wù)，制定精益生產(chǎn)工作計(jì)劃，推動(dòng)精益生產(chǎn)方式在企業(yè)的落實(shí)。

通過(guò)開展如：競(jìng)爭(zhēng)的情況、浪費(fèi)觀念、拉動(dòng)生產(chǎn)、5S、團(tuán)隊(duì)改善、全員的設(shè)備管理、質(zhì)量管理等內(nèi)容培訓(xùn)，促進(jìn)企業(yè)全體人員轉(zhuǎn)變思想觀念，增強(qiáng)推行精益生產(chǎn)方式的自覺(jué)性和主動(dòng)性。

步驟二：成立項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)和項(xiàng)目推行小組

這一步是要建立一個(gè)精益生產(chǎn)組織。這也是很多企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí)必經(jīng)的一步，有的企業(yè)把這個(gè)小組叫“精益生產(chǎn)委員會(huì)”，有的叫“改善組織”。一般來(lái)說(shuō)，總經(jīng)理應(yīng)是精益組織的負(fù)責(zé)人，有些企業(yè)也把工廠負(fù)責(zé)的副總經(jīng)理列為負(fù)責(zé)人，組織應(yīng)包括生產(chǎn)管理部門、制造部門、生產(chǎn)技術(shù)部門、品質(zhì)部門的等相關(guān)部門的主管，要確立負(fù)責(zé)人的改善職責(zé)。

步驟三：建立示范線，確定管理樣板

在實(shí)施精益生產(chǎn)方式3至6個(gè)月后，當(dāng)5S獲取初步成效時(shí)，應(yīng)選擇一個(gè)生產(chǎn)線作為示范推進(jìn)持續(xù)改善。改善內(nèi)容應(yīng)盡力運(yùn)用好精益工具，同時(shí)注意選擇那種流水作業(yè)的生產(chǎn)線，明確改善之前所處的狀態(tài)，如：成品和零件的清單、現(xiàn)狀物和情報(bào)的流程圖、各工程的時(shí)間調(diào)查、生產(chǎn)線邊上的庫(kù)存情況調(diào)查以及送貨的頻率與數(shù)量等情況。

改善必須堅(jiān)持循序漸進(jìn)的原則，落實(shí)責(zé)任人，注意運(yùn)用好頭腦風(fēng)暴方式進(jìn)行集中全體人員的智慧。對(duì)改善情況要及時(shí)進(jìn)行發(fā)布，從而確保改進(jìn)工作同步實(shí)施、順暢合作。同時(shí)改善示范線負(fù)責(zé)人，還要在每天確認(rèn)改善進(jìn)度。

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步驟四：現(xiàn)場(chǎng)改善，從5S開始

5S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）。實(shí)施精益生產(chǎn)方式，首先必須從改善現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境開始，經(jīng)過(guò)整理來(lái)清理不要的物品，減少對(duì)空間占用；經(jīng)過(guò)整頓來(lái)使現(xiàn)場(chǎng)物品有序地?cái)[放；經(jīng)過(guò)清掃，使現(xiàn)場(chǎng)保持干凈，使設(shè)備及時(shí)保養(yǎng)；經(jīng)過(guò)檢查和整改，使員工形成好習(xí)慣，以保持良好的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。最終通過(guò)5S活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的有序化管理，并減少浪費(fèi)的現(xiàn)象，增強(qiáng)全員生產(chǎn)和管理的改善意識(shí)。

精益生產(chǎn)從5S管理開始，一方面，在5S的活動(dòng)下，讓現(xiàn)場(chǎng)走向有序化，減少一些比較顯現(xiàn)的浪費(fèi)現(xiàn)象；另一方面，通過(guò)領(lǐng)導(dǎo)的參與，讓員工明白管理層對(duì)改善的決心，提高全員的改善意識(shí)。

步驟五：繪制生產(chǎn)價(jià)值的流程圖

在繪制價(jià)值流程圖時(shí)，用方框表示各個(gè)生產(chǎn)工藝，用三角框來(lái)表示工藝間在制品的庫(kù)存情況，而用不同的圖標(biāo)標(biāo)識(shí)出不同物流與信息流，信息系統(tǒng)與生產(chǎn)工藝間的連接折線說(shuō)明信息系統(tǒng)在對(duì)生產(chǎn)工藝排序等；并通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程中增值部分與不增值部分的標(biāo)注，以便減少生產(chǎn)浪費(fèi)現(xiàn)象。生產(chǎn)價(jià)值的流程圖主要是用來(lái)進(jìn)行物流及信息流描述的一種方法。完成當(dāng)前價(jià)值的流程圖繪制之后，就能夠描繪出精益生產(chǎn)的遠(yuǎn)景圖。?

步驟六：開展改進(jìn)研討會(huì)

精益遠(yuǎn)景圖必須付諸實(shí)施，否則規(guī)劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。實(shí)施計(jì)劃中包括什么(What)，什么時(shí)候（When）和誰(shuí)來(lái)負(fù)責(zé)（Who），并且在實(shí)施過(guò)程中設(shè)立評(píng)審節(jié)點(diǎn)。這樣，全體員工都參與到全員生產(chǎn)性維護(hù)系統(tǒng)中。在價(jià)值流程圖、精益遠(yuǎn)景圖的指導(dǎo)下，流程上的各個(gè)獨(dú)立的改善項(xiàng)目被賦予了新的意義，使員工十分明確實(shí)施該項(xiàng)目的意義。

步驟七：以七大浪費(fèi)問(wèn)題為重點(diǎn)，消除生產(chǎn)浪費(fèi)現(xiàn)象

均衡各個(gè)生產(chǎn)工序的制造能力，減少過(guò)量生產(chǎn)，消除制造過(guò)剩浪費(fèi)；減少生產(chǎn)的批量，縮短生產(chǎn)等待及排隊(duì)的時(shí)間，消除等待浪費(fèi)；加強(qiáng)搬運(yùn)設(shè)備、生產(chǎn)材料、間接勞力及命令控制系統(tǒng)等，消除搬運(yùn)浪費(fèi)；按需生產(chǎn)，減少存貨，消除庫(kù)存的浪費(fèi)；考慮使用先進(jìn)的工藝方法和工裝，消除加工浪費(fèi)。

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