【分享】價值流管理改善之節(jié)拍化生產(chǎn)的實(shí)施要點(diǎn)

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價值流管理可以是一個巨大的工具，能夠幫助我們確定如何改進(jìn)需要復(fù)雜流程的生產(chǎn)過程。工廠企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時，可以使用價值流管理來創(chuàng)建價值流圖來對整個流程的全面視圖和理解，或者可以根據(jù)需要將重點(diǎn)放在流程的某個部分上，以實(shí)現(xiàn)特定的目標(biāo)。

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在價值流圖中主要有三個重要內(nèi)容部分，分別是信息流、產(chǎn)品流、生產(chǎn)節(jié)拍。而我們在開展精益生產(chǎn)管理過程中，可以重點(diǎn)從生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行分析優(yōu)化，從中找到生產(chǎn)斷點(diǎn)或者隱含中生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)。

Takt?Time生產(chǎn)節(jié)拍又稱客戶需求周期、產(chǎn)距時間，是指在一定時間長度內(nèi)，總有效生產(chǎn)時間與客戶需求數(shù)量的比值，是客戶需求一件產(chǎn)品的市場必要時間。

節(jié)拍時間這個概念于20世紀(jì)50年代開始在豐田公司被廣泛應(yīng)用，并于60年代晚期推廣到豐田公司所有的供應(yīng)商。豐田公司通常每個月評審一次節(jié)拍時間，每10天進(jìn)行一次調(diào)整檢查。

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從生產(chǎn)節(jié)拍的定義可以看出，生產(chǎn)節(jié)拍與生產(chǎn)周期不同，生產(chǎn)節(jié)拍實(shí)際是一種目標(biāo)時間，是隨需求數(shù)量和需求期的有效工作時間變化而變化的，是人為制定的。節(jié)拍反映的是需求對生產(chǎn)的調(diào)節(jié)，如果需求比較穩(wěn)定，則所要求的的節(jié)拍也是比較穩(wěn)定的，當(dāng)需求發(fā)生變化時節(jié)拍也會隨之發(fā)生變化，如需求減少時節(jié)拍就會變長，反之則變短。

生產(chǎn)周期則是生產(chǎn)效率的指標(biāo)，比較穩(wěn)定，是受到一定時期的設(shè)備加工能力、勞動力配置情況、工藝方法等因素影響決定的，只能通過管理和技術(shù)改進(jìn)才能縮短。

生產(chǎn)節(jié)拍對生產(chǎn)的作用首先體現(xiàn)在對生產(chǎn)的調(diào)節(jié)控制，通過節(jié)拍和生產(chǎn)周期的比較分析，在市場穩(wěn)定的情況下，可以明確需要改進(jìn)的環(huán)節(jié)，從而采取針對性的措施進(jìn)行調(diào)整。如當(dāng)生產(chǎn)節(jié)拍大于生產(chǎn)周期時，生產(chǎn)能力相應(yīng)過剩。

如果按照實(shí)際生產(chǎn)能力安排生產(chǎn)就會造成生產(chǎn)過剩，導(dǎo)致大量中間產(chǎn)品積壓，引起庫存成本上升、場地使用緊張等問題。如果按照生產(chǎn)節(jié)拍安排生產(chǎn)，就會導(dǎo)致設(shè)備閑置，勞動力等工等現(xiàn)象，造成生產(chǎn)能力浪費(fèi)。當(dāng)生產(chǎn)節(jié)拍小于生產(chǎn)周期的情況下，生產(chǎn)能力不能滿足生產(chǎn)需要，這時就會出現(xiàn)加班、提前安排生產(chǎn)、分段儲存加大等問題。

因此，生產(chǎn)周期大于或小于生產(chǎn)節(jié)拍都會對生產(chǎn)造成不良影響。生產(chǎn)管理改進(jìn)的目的就是要盡可能地縮小生產(chǎn)周期和生產(chǎn)節(jié)拍的差距，通過二者的對比分析安排生產(chǎn)經(jīng)營活動。韓總在職代會報告中提出的建立標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)周期的目的就是要通過不斷的改進(jìn)使生產(chǎn)周期與市場需要的生產(chǎn)節(jié)拍相適應(yīng)，從而保證均衡有序的生產(chǎn)。如果市場需求能夠穩(wěn)定在年產(chǎn)量為一固定值，那么節(jié)拍就比較穩(wěn)定，這種節(jié)拍就可以作為提高生產(chǎn)周期的一個標(biāo)竿，進(jìn)而組織相關(guān)資源進(jìn)行改進(jìn)。

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生產(chǎn)節(jié)拍應(yīng)用的另一個作用是能夠有效防止生產(chǎn)過剩造成的浪費(fèi)和生產(chǎn)過遲造成的分段供應(yīng)不連續(xù)問題，并確定工序間的標(biāo)準(zhǔn)手持品數(shù)量。經(jīng)濟(jì)學(xué)的常識告訴我們，成本和產(chǎn)量間存在一種函數(shù)關(guān)系，當(dāng)產(chǎn)量過剩時，成本就會增加，當(dāng)產(chǎn)量不足時單位產(chǎn)品的成本同樣處于較高水平，因此從成本的角度出發(fā)，生產(chǎn)過剩和不足都是一種浪費(fèi)，應(yīng)用生產(chǎn)節(jié)拍就是解決這個問題。

相對于JIT的零庫存理念，應(yīng)用生產(chǎn)節(jié)拍就要改變生產(chǎn)越多越好的觀念，建立起適量生產(chǎn)的觀念。為保證生產(chǎn)中分段連續(xù)供應(yīng)，必要的、合理的分段貯備在實(shí)際生產(chǎn)中也是必須的，因此在平衡生產(chǎn)節(jié)奏的同時，通過工序能力的分析就可以建立起各工序間必要的手持分段數(shù)量，避免分段庫存過多造成的嚴(yán)重浪費(fèi)。

生產(chǎn)節(jié)拍的使用將會使生產(chǎn)現(xiàn)場的作業(yè)規(guī)律化，達(dá)到生產(chǎn)活動的穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)定置管理，并作為現(xiàn)場生產(chǎn)效率改善的依據(jù)。當(dāng)工廠企業(yè)推行工位制節(jié)拍化生產(chǎn)體系初步建立后，維持和持續(xù)改善成為保持成果的關(guān)鍵，作為一種新的生產(chǎn)方式，很容易發(fā)生退步或偏頗。

因此，要堅持抓好鞏固和維護(hù)節(jié)拍拉動生產(chǎn)體系的各項(xiàng)工作，持續(xù)的推進(jìn)各部門按照精益生產(chǎn)的模式組織工作，特別是在產(chǎn)品替代或換型時，要通過拓展和推廣全面、不斷深化的應(yīng)用節(jié)拍拉動式生產(chǎn)模式，從工藝設(shè)計、生產(chǎn)計劃、物料配送、供應(yīng)鏈管理、質(zhì)量管理，現(xiàn)場管理等各方面持續(xù)推進(jìn)精益改善。

管理人員要通過“三現(xiàn)”能及時發(fā)現(xiàn)問題，抓住問題的實(shí)質(zhì)，從根本上解決問題。通過“三現(xiàn)”即解決了問題，又教會了下屬員工，同時通過“三現(xiàn)”能讓基層員工感受到領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)注，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)的凝聚力。精益的核心工作在于育人，而育人的目的是每一個人的進(jìn)步和成長。

要給管理提供成長和持續(xù)發(fā)展的環(huán)境，忽視了基礎(chǔ)，即使取得了一定的成績，搭建了生產(chǎn)運(yùn)營的構(gòu)架，也不能長久堅持。因此，在工位制節(jié)拍化實(shí)施過程中，對5S、TPM、班組管理等基礎(chǔ)工作反復(fù)抓，抓反復(fù)，不斷筑高生產(chǎn)線運(yùn)行的管理平臺，推動企業(yè)的基礎(chǔ)管理水平的不斷提升。

為了各項(xiàng)工作的有效展開，適時的點(diǎn)檢是必不可少的，單位領(lǐng)導(dǎo)不僅要重視工作的布置，更要重視在現(xiàn)場的落地，通過點(diǎn)檢可以把握工作的現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)存在的問題，有利于各項(xiàng)工作的順利進(jìn)行。更重要的，點(diǎn)檢的真正目的是幫助被點(diǎn)檢單位改善工作。

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