【分享】生產(chǎn)進(jìn)度控制方式和PMC績(jī)效管理要點(diǎn)

大家好，歡迎大家閱讀益至講壇的本期內(nèi)容。我們專注于分享傳播精益理念，歡迎大家加入到益咨會(huì)，一起學(xué)精益，勤思考，讓精益行動(dòng)起來(lái)！

- 1 -

工廠企業(yè)PMC管理工作中，要進(jìn)行有效的生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度控制，必須通過(guò)精益生產(chǎn)管理手段來(lái)制定合理的生產(chǎn)排序標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)制定標(biāo)準(zhǔn)從而更好的落實(shí)生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制工作。

- 2 -

生產(chǎn)排序標(biāo)準(zhǔn)的制定，必須滿足顧客或下一道工序作業(yè)的交貨期，盡量減少流程時(shí)間、在制品庫(kù)存時(shí)間以及設(shè)備、工人的閑置時(shí)間。使用準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式，可以保證物流平衡，上道工序加工完零件立即進(jìn)入下道工序，生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度由各生產(chǎn)車間自己協(xié)調(diào)完成，向各工序提供月生產(chǎn)計(jì)劃。而通過(guò)精益生產(chǎn)機(jī)制，可以使用下列方法解決訂單頻繁變更：

生產(chǎn)同步化：生產(chǎn)同步化是通過(guò)“后工序領(lǐng)取”（即拉動(dòng)式生產(chǎn)方式），后工序只在需要的時(shí)候到前工序領(lǐng)取所需的加工品；前工序只按照被領(lǐng)取走的數(shù)量和品種進(jìn)行生產(chǎn)。

生產(chǎn)均衡化：在流水線，生產(chǎn)均衡化是通過(guò)混合生產(chǎn)，即同時(shí)生產(chǎn)多個(gè)品種來(lái)實(shí)現(xiàn)的。在機(jī)器使用上，均衡化是通過(guò)專用設(shè)備通用化和定標(biāo)準(zhǔn)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

生產(chǎn)柔性化：生產(chǎn)柔性化是通過(guò)設(shè)置分體單位式生產(chǎn)線、固定變動(dòng)生產(chǎn)線以及簡(jiǎn)易拆裝生產(chǎn)線等方式來(lái)實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)生產(chǎn)量發(fā)生變動(dòng)，可以十分方便地彈性增減各生產(chǎn)線的作業(yè)人數(shù)以縮短生產(chǎn)周期，快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的需求變化。

- 3 -

生產(chǎn)計(jì)劃控制中有三種模式：事前控制方式、事中控制方式和事后控制方式。

1、事前控制方式

利用前饋經(jīng)驗(yàn)實(shí)施控制，重點(diǎn)放在事前計(jì)劃與決策。事前控制方式要求物料部門在接到訂單后，馬上識(shí)別是新產(chǎn)品還是舊產(chǎn)品。如果是舊產(chǎn)品就要研究上次訂單的問(wèn)題出在何處，而這要求企業(yè)要建立產(chǎn)品的檔案資料庫(kù)，以便檢查訂單曾經(jīng)出現(xiàn)過(guò)什么問(wèn)題。

此外，事前控制部門還要求車間進(jìn)行尾件檢查。訂單完成之后，要使用首件檢查的樣板與尾件進(jìn)行比較，確認(rèn)是否出現(xiàn)問(wèn)題；或者進(jìn)行產(chǎn)量比對(duì)，譬如最后一個(gè)小時(shí)的產(chǎn)量與正常產(chǎn)量有何區(qū)別。通過(guò)尾件檢查找出問(wèn)題所在，然后進(jìn)行改進(jìn)，確保以后訂單不出問(wèn)題。

2、事中控制方式

利用反饋經(jīng)驗(yàn)事實(shí)控制，通過(guò)作業(yè)核算和現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)獲取信息，及時(shí)把生產(chǎn)情況進(jìn)行比較分析，做出糾正偏差的控制措施，不斷消除由干擾產(chǎn)生的不良后果，確保計(jì)劃目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。事中控制活動(dòng)是經(jīng)常性的，每時(shí)每刻都在進(jìn)行之中。

3、事后控制方式

利用反饋經(jīng)驗(yàn)實(shí)施控制的，控制的重點(diǎn)是今后的生產(chǎn)活動(dòng)。即一個(gè)訂單完成之后，要進(jìn)行總結(jié)，分析出現(xiàn)的異常問(wèn)題，并且找出改善的方法。這種檢討原有制度流程、作業(yè)方法的事后管理模式非常有必要。

例如某公司以前產(chǎn)量表、日?qǐng)?bào)表等使用傳統(tǒng)的手寫方式，后來(lái)該公司采用了同步監(jiān)控的管理方式。在車間中廣泛使用紅外線自動(dòng)掃描技術(shù)，自動(dòng)記錄產(chǎn)品信息；在同步采集信息的基礎(chǔ)上，電腦自動(dòng)生成產(chǎn)量表、日?qǐng)?bào)表等管理表格，并且表格的相關(guān)記錄隨著產(chǎn)品信息的變化自動(dòng)變化。先進(jìn)管理系統(tǒng)的使用，使該公司真正實(shí)現(xiàn)了對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)的同步監(jiān)控。

要實(shí)現(xiàn)對(duì)跨部門生產(chǎn)進(jìn)度的掌控，生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制部門要負(fù)起責(zé)任。按照生產(chǎn)計(jì)劃，每個(gè)部門的采購(gòu)、品管、生產(chǎn)等都有規(guī)定的時(shí)間。如果出現(xiàn)了訂單的延誤，生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制部門就要督促各個(gè)部門按規(guī)定的時(shí)間推進(jìn)訂單的進(jìn)度，要求各個(gè)部門無(wú)條件進(jìn)行配合。

- 4 -

要實(shí)現(xiàn)良好的績(jī)效管理，首先要明確生產(chǎn)管理系統(tǒng)各個(gè)部門以及人員的職責(zé)：生產(chǎn)計(jì)劃主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)的大計(jì)劃、月度計(jì)劃，以及有效的制定和跟催；生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制產(chǎn)量、質(zhì)量以及異常情況等問(wèn)題；生產(chǎn)管理因子及具體的管理人員負(fù)責(zé)具體的人、機(jī)、物的管理。?

生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制要根據(jù)各個(gè)部門的職責(zé)制定相應(yīng)的考核指標(biāo)。在具體制定考核指標(biāo)時(shí)，生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制部門一般依據(jù)三個(gè)渠道：

渠道一：任務(wù)導(dǎo)向。任務(wù)導(dǎo)向渠道的依據(jù)是崗位職責(zé)說(shuō)明書(shū)。每一條崗位職責(zé)都可以量化為一個(gè)管理項(xiàng)目。譬如生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制部門要準(zhǔn)時(shí)配合銷售計(jì)劃，那么可以進(jìn)行績(jī)效考核的管理項(xiàng)目就是準(zhǔn)時(shí)交貨率，依據(jù)準(zhǔn)時(shí)交貨率這個(gè)目標(biāo)值進(jìn)行考核。

渠道二：PQCDSME。E代表環(huán)境，M代表士氣，S代表安全，C代表成本，Q代表質(zhì)量，P代表產(chǎn)品和服務(wù)。每一方面都可以被量化成一個(gè)管理項(xiàng)目進(jìn)行考核。

渠道三：管理要求。一個(gè)部門應(yīng)該站在客戶的角度，或者站在下一個(gè)部門的角度，要求前一個(gè)部門滿足其要求。每一個(gè)管理要求對(duì)應(yīng)一個(gè)管理項(xiàng)目。譬如車間要求物料部門備好料，車間就可以被視為物料部門的一個(gè)客戶。車間的要求被量化為備料到位率，備料到位率就是考核物料部門的一個(gè)重要管理項(xiàng)目。

有效的績(jī)效考核系統(tǒng)必然包含有效的激勵(lì)系統(tǒng)。在有效的激勵(lì)系統(tǒng)下，完成指標(biāo)后部門以及個(gè)人會(huì)得到何種獎(jiǎng)勵(lì)應(yīng)該非常明確?？?jī)效考核指標(biāo)是通過(guò)部門的例會(huì)跟進(jìn)的。在例會(huì)檢討中，每一個(gè)部門每一周有多少指標(biāo)、完成狀況如何、沒(méi)有完成的是何種原因都應(yīng)該被討論。在企業(yè)中，每一個(gè)部門都應(yīng)該建立定期的例會(huì)檢討制度。

- 5 -

以上就是今天和大家分享的內(nèi)容，大家對(duì)開(kāi)展PMC管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？歡迎大家在下方留言，我們一起聊聊。另外，如果覺(jué)得此文讓你小有收獲，可以搜索“益至咨詢”與我們進(jìn)行互動(dòng)學(xué)習(xí)。